模板件及模板系统技术方案

一种模板件，包括主板及设于所述主板相对两端的边肋，所述边肋与所述主板共同围成一个收容空间，所述边肋包括边肋主体及钩部，所述边肋主体的一端连接所述主板，所述边肋主体的另一端设置所述钩部，所述边肋主体于靠近所述主板位置设有第一卡槽，所述钩部设置有第二卡槽，所述第一卡槽及所述第二卡槽位于所述收容空间内。本发明专利技术提供的模板件通过在边肋设置第一卡槽或第二卡槽，从而既可以实现横向搭接，又可以实现竖向搭接，从而有利于减少模板件的规格和尺寸，降低生产成本及提高施工效率。另，本发明专利技术还提供一种模板系统。

【技术实现步骤摘要】
模板件及模板系统
本专利技术涉及一种模板件及模板系统。
技术介绍
铝模板施工领域中，因建筑体结构多样化及施工空间受限，需要使用多种规格、多种类型的模板件，例如不同规格的转角模板、不同规格的墙面模板、不同规格的角铝等进行多方向搭接，造成生产成本高、装配难度大。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中的问题，本专利技术的目的在于提供一种模板件。另外，还有必要提供一种具有上述模板件的模板系统。一种模板件，所述模板件包括主板及设于所述主板相对两端的边肋，所述边肋与所述主板共同围成一个收容空间。所述边肋包括边肋主体及钩部，所述边肋主体的一端连接所述主板，所述边肋主体的另一端设置所述钩部，所述边肋主体于靠近所述主板位置设有第一卡槽，所述钩部设置有第二卡槽，所述第一卡槽及所述第二卡槽位于所述收容空间内。进一步地，所述边肋还包括凸部，所述凸部靠近所述第一卡槽设置。进一步地，所述模板件还包括加强筋，所述加强筋容置于部分所述第一卡槽内。进一步地，所述模板件包括两个边肋，一个边肋的所述第一卡槽与另一边肋的所述第一卡槽相对应。进一步地，所述主板及所述边肋为一体成型结构。一种模板系统，包括内侧模板组、外侧模板组和多个模板夹具、所述内侧模板组与所述外侧模板组间隔设置，所述内侧模板组包括横向搭接的至少两件如上所述的模板件。所述模板夹具包括第一夹臂、第二夹臂及活动件，所述第二夹臂可活动地连接于所述第一夹臂，所述活动件带动所述第一夹臂靠近或远离所述第二夹臂。横向搭接的两件所述模板件的边肋背向平齐设置，所述第一夹臂夹紧于其中一个所述模板件的所述第一卡槽，所述第二夹臂夹紧于另一个所述模板件的所述第一卡槽。进一步地，所述第一夹臂包括第一活动部及第一夹持部，所述第一夹持部连接于所述第一活动部的一端。所述第二夹臂包括第二活动部及第二夹持部，所述第二夹持部连接于所述第二活动部的一端。所述第一夹持部的尖端或所述第二夹持部的尖端可容置于所述第一卡槽内或所述第二卡槽。进一步地，所述内侧模板组还包括一竖向设置的所述的模板件，竖向设置的所述模板件的边肋与横向设置的所述的模板件的钩部搭接，所述模板夹具的第一夹持部夹紧于横向设置的所述模板件的第二卡槽，所述模板夹具的第二夹持部夹紧于竖向设置的所述第一卡槽。进一步地，所述外侧模板组包括横向搭接的至少两件所述的模板件，横向搭接的两件所述模板件的边肋背向平齐设置，所述第一夹臂夹紧于其中一个所述模板件的所述第一卡槽，所述第二夹臂夹紧于另一个所述模板件的所述第一卡槽。进一步地，所述模板系统还包括角铝，所述角铝设置于所述内侧模板组或所述外侧模板组的端部，所述角铝包括第一成角板及连接于所述第一成角板的第二成角板，所述第一成角板设有第三卡槽，所述第二成角板设有第四卡槽，所述第三卡槽和/或所述第四卡槽与所述第一卡槽和/或所述第二卡槽对称设置。本专利技术提供的模板件通过在边肋设置第一卡槽或第二卡槽，通过所述第一卡槽可以实现与其他模板件的横向搭接，通过通过所述第二卡槽可以实现与其他模板件的竖向搭接，从而有利于减少模板件的规格及模板件的数量，降低生产成本以及提高施工效率。附图说明图1为本专利技术实施例提供的模板件的示意图。图2为本专利技术实施例提供的模板系统的示意图。图3为本专利技术实施例提供的模板夹具的整体示意图。图4为图3所示的模板夹具的分解图。主要元件符号说明模板件100主板10第一表面11第二表面12连接侧面13边肋20边肋主体21第三表面211第四表面212凸部22钩部23第五表面231第六表面232第一卡槽24第二卡槽25加强筋30第一夹臂40第一活动部41横向开孔411第一纵向开孔412第一夹持部42第二夹臂50第二活动部51第二纵向开孔511第二夹持部52活动件60角铝70第一成角板71第二成角板72模板夹具200模板系统500内侧模板组501外侧模板组502连接模板组503浇筑空间C夹角θ对称轴X收容空间S如下具体实施方式将结合上述附图说明进一步说明本专利技术。具体实施方式下面将结合具体实施例附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。请参见图1，本专利技术实施例提供一种模板件100，所述模板件100与模板夹具200(请参见图3及图4)配合使用，以构筑墙体、转角体及梁体等的浇筑空间。所述模板夹具200可用于夹持相邻的两个所述模板件100以实现两个所述模板件100的稳固连接。所述模板件100包括主板10及两个边肋20，所述边肋20设置于所述主板10相对的两端，所述边肋20与所述主板10共同围设形成一个收容空间S。具体地，所述主板10包括第一表面11、第二表面12及连接侧面13，所述第一表面11与所述第二表面12相对间隔设置，所述连接侧面13连接所述第一表面11与所述第二表面12。所述边肋20设置于所述第一表面11的边缘处，所述第二表面12为所述模板件100的工作面，浇筑混凝土浆料后，所述第二表面12直接与混凝土浆料接触。所述边肋20包括边肋主体21、凸部22及钩部23。所述边肋主体21具有第三表面211及与所述第三表面211相对的第四表面212，所述第三表面211大致垂直连接所述第一表面11，所述第四表面212大致与所述连接侧面13齐平，所述凸部22设置于所述第三表面211靠近所述第一表面11的一侧，所述凸部22具有侧表面221，所述侧表面221连接于所述第三表面211，部分所述第一表面11、部分所述第三表面211及所述侧表面221共同围设形成第一卡槽24，所述第一卡槽24位于所述收容空间S内，所述第一卡槽24用于容置所述模板夹具200的尖端(参见下文)，从而防止所述模板夹具200从所述模板件100上滑脱，有利于提高模板夹具200及模板组合(300、300)的稳固性。在本实施例中，所述钩部23大致垂直设置于所述第三表面211远离所述第一表面11的一侧，所述钩部23设置有第二卡槽25，所述钩部23具有第五表面231及与所述第五表面231相对的第六表面232，所述第五表面231朝向所述第一表面11，所述第五表面231向内凹陷形成所述第二卡槽25，所述第二卡槽25位于所述收容空间S内，所述第二卡槽25也用于容置所述模板夹具200的尖端，防止所述模板夹具200从所述模板件100上滑脱，提高所述模板夹具200的稳固性。而且，当一个模板件100的所述钩部23贴合另一模板件100的边肋主体21时，该第二卡槽25可以容置所述模板夹具200的尖端，从而有利于构筑转角浇筑空间，相较于现有技术，需要使用角铝70来构筑转角浇筑空间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模板件，其特征在于，包括主板及设于所述主板相对两端的边肋，所述边肋与所述主板共同围成一个收容空间，/n所述边肋包括边肋主体及钩部，所述边肋主体的一端连接所述主板，所述边肋主体的另一端设置所述钩部，所述边肋主体于靠近所述主板位置设有第一卡槽，所述钩部设置有第二卡槽，所述第一卡槽及所述第二卡槽位于所述收容空间内。/n

【技术特征摘要】
1.一种模板件，其特征在于，包括主板及设于所述主板相对两端的边肋，所述边肋与所述主板共同围成一个收容空间，
所述边肋包括边肋主体及钩部，所述边肋主体的一端连接所述主板，所述边肋主体的另一端设置所述钩部，所述边肋主体于靠近所述主板位置设有第一卡槽，所述钩部设置有第二卡槽，所述第一卡槽及所述第二卡槽位于所述收容空间内。


2.如权利要求1所述的模板件，其特征在于，所述边肋还包括凸部，所述凸部靠近所述第一卡槽设置。


3.如权利要求1所述的模板件，其特征在于，所述模板件还包括加强筋，所述加强筋容置于部分所述第一卡槽内。


4.如权利要求1所述的模板件，其特征在于，所述模板件包括两个边肋，一个边肋的所述第一卡槽与另一边肋的所述第一卡槽相对应。


5.如权利要求2所述的模板件，其特征在于，所述主板及所述边肋为一体成型结构。


6.一种模板系统，其特征在于，包括内侧模板组、外侧模板组和多个模板夹具、所述内侧模板组与所述外侧模板组间隔设置，所述内侧模板组包括横向搭接的至少两件如权利要求1至5任意一项所述的模板件；
所述模板夹具包括第一夹臂、第二夹臂及活动件，所述第二夹臂可活动地连接于所述第一夹臂，所述活动件带动所述第一夹臂靠近或远离所述第二夹臂；
横向搭接的两件所述模板件的边肋背向平齐设置，所述第一夹臂夹紧于其中一个所述模板件的所述第一卡槽，所述第二夹臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭珣，李坚，
申请(专利权)人：晟通科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43