本实用新型专利技术公开了一种清水混凝土框架槽钢加固装置，包括两个相对平行布设的限位槽钢架，所述限位槽钢架的两端皆垂直安装有限位板，所述直角区域内限位安装有装配槽钢架，且装配槽钢架处于两个限位槽钢架之间，所述装配槽钢架与限位槽钢架连接处和装配槽钢架与限位槽钢架连接处皆安装有连接机构，所述装配槽钢架的表面与限位槽钢架表面皆设置有预留孔，且预留孔的内部皆安装有拆卸密封机构。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构，使得该清水混凝土框架槽钢加固装置,可实现限位装配,提高安装精度的同时,可区别于长形螺杆,使用连接把手更加方便安装,并配备有预留部件,便于框架内部安装钢筋等操作的进行,添加使用功能。
【技术实现步骤摘要】
一种清水混凝土框架槽钢加固装置
本技术涉及工程土建
，具体为一种清水混凝土框架槽钢加固装置。
技术介绍
清水混凝土是建筑现代主义的一种表现手法，因其极具装饰效果也称装饰混凝土,主要体现在于混凝土浇置后，不再有任何涂装、贴磁砖、贴石材等材料，表现混凝土的一种素颜的手法。清水混凝土框架在实际浇筑时，需要使用槽钢结构作为模具进行使用，有槽钢加固装置形成一个围合的部件，方便后续混凝土的浇筑操作，而现有的槽钢加固装置，其自身围合装配时，无法依靠自身实现各个部件之间的限位装配，而连接时，依靠的是长度较大的螺杆等部件穿透各个板件进行连接，螺杆使用长度较大，缺少灵活性的同时，若是浇筑的清水混凝土框架厚度较大的情况下，为了提高结构稳定性，还需加装钢筋等部件，为了保证结构密封性，一般的加固装置往往无法进行钢筋的案子，而实际加装钢筋还需在加固装置完成安装后，浇筑部分混凝土后自上而下放置钢筋进入混凝土内部，上下堆叠，多次放置钢筋才能实现实际安装，由此给浇筑过程带来了一些不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种清水混凝土框架槽钢加固装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种清水混凝土框架槽钢加固装置，包括两个相对平行布设的限位槽钢架，所述限位槽钢架的两端皆垂直安装有限位板，限位板的表面与限位槽钢架的表面形成直角区域，所述直角区域内限位安装有装配槽钢架，且装配槽钢架处于两个限位槽钢架之间，所述装配槽钢架与限位槽钢架连接处和装配槽钢架与限位槽钢架连接处皆安装有连接机构，所述装配槽钢架的表面与限位槽钢架表面皆设置有预留孔，预留孔前后导通，且预留孔的内部皆安装有拆卸密封机构。优选的，所述连接机构包括连接把手和定位部件，连接把手分别安装在限位板与限位槽钢架的表面，连接把手表面设置有外螺纹且连接把手末端延伸至装配槽钢架内部，定位部件安装在装配槽钢架内部。优选的，所述定位部件包括第一螺套和第二螺套，第一螺套安装在装配槽钢架的内壁表面边缘处，第一螺套一侧的装配槽钢架内部相对垂直安装有支板，且第二螺套垂直安装在支板上。优选的，所述装配槽钢架外表面与连接把手连接处和限位板外表面与连接把手连接处皆安装有定位块，定位块上设置有导通的螺孔，且装配槽钢架的定位块螺孔与第一螺套的螺孔同心布设，限位板上的定位块与第二螺套的螺孔同心布设。优选的，所述拆卸密封机构包括对冲螺杆和密封垫圈，对冲螺杆通过螺纹安装在预留孔的内部，对冲螺杆的一端经预留孔延伸至限位槽钢架和装配槽钢架的外部，对冲螺杆的另一端安装有螺头，密封垫圈套接螺头一侧的对冲螺杆表面。优选的，所述装配槽钢架的内部和限位槽钢架的内部均匀安装有加强筋。优选的，所述预留孔两侧的装配槽钢架表面边缘处皆设置有定位孔。优选的，所述装配槽钢架相对平行布设，且装配槽钢架之间安装有弹性支撑板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本清水混凝土框架槽钢加固装置，通过限位槽钢架，并和两块限位板结合使用，可形成两个相对的直角区域，便于分别对不同的装配槽钢架的端面进行直角限位，达到稳固装配和固定限位的效果，并在装配槽钢架与限位槽钢架结合使用后，形成一个四边围护的加固结构，便于对清水混凝土框架进行浇筑操作。2、本清水混凝土框架槽钢加固装置，通过连接把手，整体呈L型，末端设置有螺纹，可由螺孔作用下进行旋转进给运动，末端可进入装配槽钢架内部，使得限位板与装配槽钢架连接和限位槽钢架与装配槽钢架连接，满足该加固装置的装配需求，区别于现有技术中使用长度较大的螺杆进行连接的方式，可避免金属原料的浪费，并在结构较小的情况下，可更加方便且精确快速的进行安装，并在装配槽钢架连接和限位槽钢架相对限位的情况下，避免发生找准安装不对齐等不良现象发生，通过定位块，内部存在便于连接把手活动的螺孔，进而可增加连接把手自身的安装面积，提高结构稳定性的同时，对连接把手的运动起到引导作用。3、本清水混凝土框架槽钢加固装置，通过第一螺套，和第二螺套结合使用，二者相对形成高度错位，可分别用于限位板上连接把手和限位槽钢架上连接把手末端的螺纹连接，实现固定安装的效果，通过定位孔，可便于连接把手插入装配槽钢架内部，利于装配操作的进行。4、本清水混凝土框架槽钢加固装置，通过预留孔，可作为后续操作时，特别是在清水混凝土框架为了提高结构稳定性需要插入钢筋等操作时，可作为钢筋进入的通道使用，并通过对冲螺杆，可对预留孔进行封堵，避免在无需钢筋操作情况下，混凝土泥浆从预留孔溢出，无法实现正常的操作，并在需要插入钢筋时，对冲螺杆作为推进部件推动钢筋进入该加固装置内，和密垫圈结合使用，可有螺头进行挤压形变，进而对预留孔进行密封，达到充分的密封效果，避免泥浆溢出。附图说明图1为本技术的整体拼装结构示意图；图2为本技术的限位槽钢架内部结构示意图；图3为本技术的装配槽钢架内部结构示意图；图4为本技术的侧视局部结构示意图；图5为本技术的装配槽钢架表面结构示意图。图中：1、限位板；2、装配槽钢架；3、定位块；4、限位槽钢架；5、连接把手；6、弹性支撑板；7、螺头；8、加强筋；9、对冲螺杆；10、密封垫圈；11、第一螺套；12、第二螺套；13、支板；14、定位孔；15、预留孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图5所示，本实施例清水混凝土框架槽钢加固装置，包括两个相对平行布设的限位槽钢架4，与普通的槽钢结构接近,限位槽钢架4的两端皆垂直安装有限位板1，限位板1的一端与限位槽钢架4的表面齐平,由此可在限位板1的表面与限位槽钢架4的表面形成直角区域，直角区域内限位安装有装配槽钢架2，装配槽钢架2与限位槽钢架4的结构接近本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种清水混凝土框架槽钢加固装置，其特征在于：包括两个相对平行布设的限位槽钢架（4），所述限位槽钢架（4）的两端皆垂直安装有限位板（1），限位板（1）的表面与限位槽钢架（4）的表面形成直角区域，所述直角区域内限位安装有装配槽钢架（2），且装配槽钢架（2）处于两个限位槽钢架（4）之间，所述装配槽钢架（2）与限位槽钢架（4）连接处和装配槽钢架（2）与限位槽钢架（4）连接处皆安装有连接机构，所述装配槽钢架（2）的表面与限位槽钢架（4）表面皆设置有预留孔（15），预留孔（15）前后导通，且预留孔（15）的内部皆安装有拆卸密封机构；所述拆卸密封机构包括对冲螺杆（9）和密封垫圈（10），对冲螺杆（9）通过螺纹安装在预留孔（15）的内部，对冲螺杆（9）的一端经预留孔（15）延伸至限位槽钢架（4）和装配槽钢架（2）的外部，对冲螺杆（9）的另一端安装有螺头（7），密封垫圈（10）套接螺头（7）一侧的对冲螺杆（9）表面。/n
【技术特征摘要】
1.一种清水混凝土框架槽钢加固装置，其特征在于：包括两个相对平行布设的限位槽钢架（4），所述限位槽钢架（4）的两端皆垂直安装有限位板（1），限位板（1）的表面与限位槽钢架（4）的表面形成直角区域，所述直角区域内限位安装有装配槽钢架（2），且装配槽钢架（2）处于两个限位槽钢架（4）之间，所述装配槽钢架（2）与限位槽钢架（4）连接处和装配槽钢架（2）与限位槽钢架（4）连接处皆安装有连接机构，所述装配槽钢架（2）的表面与限位槽钢架（4）表面皆设置有预留孔（15），预留孔（15）前后导通，且预留孔（15）的内部皆安装有拆卸密封机构；所述拆卸密封机构包括对冲螺杆（9）和密封垫圈（10），对冲螺杆（9）通过螺纹安装在预留孔（15）的内部，对冲螺杆（9）的一端经预留孔（15）延伸至限位槽钢架（4）和装配槽钢架（2）的外部，对冲螺杆（9）的另一端安装有螺头（7），密封垫圈（10）套接螺头（7）一侧的对冲螺杆（9）表面。
2.根据权利要求1所述的一种清水混凝土框架槽钢加固装置，其特征在于：所述连接机构包括连接把手（5）和定位部件，连接把手（5）分别安装在限位板（1）与限位槽钢架（4）的表面，连接把手（5）表面设置有外螺纹且连接把手（5）末端延伸至装配槽钢架（2）内部，定位部件安装在装配槽钢架（2）内部。
3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁先勇，王华杰，陈艳艳，李普献，田宗显，张晓亚，王晓锋，宋崇言，
申请(专利权)人：河南创胜建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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