一种可组接铝合金模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可组接铝合金模板，包括铝合金模板、第一挡边和角铁连接结构，所述铝合金模板外侧四周固定安装有第一挡边和第二挡边，且第一挡边与第二挡边关于铝合金模板中心对称，所述角铁连接结构包括第一直角边和第二直角边，且第一直角边与第一挡边和第二挡边长度相对应，该可组接铝合金模板，结构设置合理，设置第一螺栓孔、第二螺栓孔和第三螺栓孔为同圆心同半径的圆孔，达到减少使用螺栓的数量来固定连接铝合金模板的效果，加快铝合金模板的组装效率，能够更好的保证铝合金模板的安全使用，促进铝合金模板行业的发展。

【技术实现步骤摘要】
一种可组接铝合金模板
本技术涉及铝合金模板
，具体为一种可组接铝合金模板。
技术介绍
铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统，铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现，现有的铝合金模板在安装过程中，先将铝合金模板对齐，然后通过螺栓进行紧固，造成模板拼接效率低，进而降低了铝合金模板之间拼接的稳定性和安全性的问题，如果不对铝合金模板结构进行改善，会影响到铝合金模板的正常使用。为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善铝合金模板结构的技术，能够更好的保证铝合金模板的安全使用，促进铝合金模板行业的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可组接铝合金模板，以解决上述
技术介绍
中提出的铝合金模板在安装过程中，先将铝合金模板对齐，然后通过螺栓进行紧固，造成模板拼接效率低，进而降低了铝合金模板之间拼接的稳定性和安全性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可组接铝合金模板，包括铝合金模板、第一挡边和角铁连接结构，所述铝合金模板外侧四周固定安装有第一挡边和第二挡边，且第一挡边与第二挡边关于铝合金模板中心对称，所述第一挡边朝向铝合金模板边缘的一侧固定安装有第一滑块，且第一滑块内部设置有第一螺栓孔，所述第一挡边内部设置有第一滑槽，且第一滑槽内部设置有第二螺栓孔，所述第一挡边内部设置有第三螺栓孔，所述角铁连接结构包括第一直角边和第二直角边，且第一直角边和第二直角边与第一挡边和第二挡边长度相对应，所述第二直角边内部开设有第五螺栓孔。优选的，所述第一直角边内部设置有第四螺栓孔，第一直角边内部设置有第二滑槽，且第二滑槽内部设置有第六螺栓孔，第六螺栓孔与第四螺栓孔相对应。优选的，所述第二直角边内部设置有第三滑槽，第三滑槽内部设置有第七螺栓孔，且第七螺栓孔与第五螺栓孔相对应。优选的，所述第一滑块、第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽均为L型结构，且第一滑块与第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽相适配。优选的，所述第一螺栓孔、第二螺栓孔和第三螺栓孔为同半径大小圆孔，且第一螺栓孔、第二螺栓孔和第三螺栓孔位于同一水平面上。优选的，所述角铁连接结构位于相邻两个铝合金模板之间，相邻两个铝合金模板互成直角通过角铁连接结构连接成一个整体，且第一直角边和第二直角边通过紧固螺栓与第一挡边和第二挡边固定连接，第一直角边和第二直角边底端表面与第一挡边和第二挡边底端表面相平行。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可组接铝合金模板，结构设置合理，通过第一滑块和第一滑槽配合，可快速将铝合金模板进行对齐拼接，设置第一螺栓孔、第二螺栓孔和第三螺栓孔为同圆心同半径的圆孔，达到减少使用螺栓的数量来固定连接铝合金模板的效果，加快铝合金模板的组装效率，能够更好的保证铝合金模板的安全使用，促进铝合金模板行业的发展。附图说明图1为本技术结构铝合金模板示意图；图2为本技术结构角铁连接结构示意图；图3为本技术结构正视示意图。图中：1、铝合金模板；2、第一挡边；3、第一螺栓孔；4、第一滑块；5、第一滑槽；6、第二螺栓孔；7、第三螺栓孔；8、第二挡边；9、角铁连接结构；10、第二直角边；11、第五螺栓孔；12、第三滑槽；13、第四螺栓孔；14、第二滑槽；15、第一直角边；16、紧固螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1—3，本技术提供一种技术方案：一种可组接铝合金模板，包括铝合金模板1、第一挡边2和角铁连接结构9，铝合金模板1外侧四周固定安装有第一挡边2和第二挡边8，且第一挡边2与第二挡边8关于铝合金模板1中心对称，第一挡边2朝向铝合金模板1边缘的一侧固定安装有第一滑块4，且第一滑块4内部设置有第一螺栓孔3，第一挡边2内部设置有第一滑槽5，且第一滑槽5内部设置有第二螺栓孔6，第一挡边2内部设置有第三螺栓孔7，角铁连接结构9包括第一直角边15和第二直角边10，且第一直角边15和第二直角边10与第一挡边2和第二挡边8长度相对应，第二直角边10内部开设有第五螺栓孔11，第一直角边15内部设置有第四螺栓孔13，第一直角边15内部设置有第二滑槽14，且第二滑槽14内部设置有第六螺栓孔，第六螺栓孔与第四螺栓孔13相对应，第二直角边10内部设置有第三滑槽12，第三滑槽12内部设置有第七螺栓孔，且第七螺栓孔与第五螺栓孔11相对应，第一滑块4、第一滑槽5、第二滑槽14和第三滑槽12均为L型结构，且第一滑块4与第一滑槽5、第二滑槽14和第三滑槽12相适配，通过第一滑块4和第一滑槽5配合，可快速将铝合金模板1进行对齐拼接，第一螺栓孔3、第二螺栓孔6和第三螺栓孔7为同半径大小圆孔，且第一螺栓孔3、第二螺栓孔6和第三螺栓孔7位于同一水平面上，角铁连接结构9位于相邻两个铝合金模板1之间，相邻两个铝合金模板1互成直角通过角铁连接结构9连接成一个整体，且第一直角边15和第二直角边10通过紧固螺栓16与第一挡边2和第二挡边8固定连接，第一直角边15和第二直角边10底端表面与第一挡边2和第二挡边8底端表面相平行，设置第一螺栓孔3、第二螺栓孔6和第三螺栓孔7为同圆心同半径的圆孔，达到减少使用紧固螺栓16的数量来固定连接铝合金模板1的效果，加快铝合金模板的组装效率。工作原理：在使用该可组接铝合金模板时，相邻两个铝合金模板1互成直角通过角铁连接结构9连接成一个整体，通过第一滑块4和第一滑槽5配合，可快速将铝合金模板1进行对齐拼接，设置第一螺栓孔3、第二螺栓孔6和第三螺栓孔7为同圆心同半径的圆孔，达到减少使用螺栓的数量来固定连接铝合金模板1的效果，加快铝合金模板1的组装效率，这就是该可组接铝合金模板工作的整个过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可组接铝合金模板，包括铝合金模板（1）、第一挡边（2）和角铁连接结构（9），其特征在于：所述铝合金模板（1）外侧四周固定安装有第一挡边（2）和第二挡边（8），且第一挡边（2）与第二挡边（8）关于铝合金模板（1）中心对称，所述第一挡边（2）朝向铝合金模板（1）边缘的一侧固定安装有第一滑块（4），且第一滑块（4）内部设置有第一螺栓孔（3），所述第一挡边（2）内部设置有第一滑槽（5），且第一滑槽（5）内部设置有第二螺栓孔（6），所述第一挡边（2）内部设置有第三螺栓孔（7），所述角铁连接结构（9）包括第一直角边（15）和第二直角边（10），且第一直角边（15）和第二直角边（10）与第一挡边（2）和第二挡边（8）长度相对应，所述第二直角边（10）内部开设有第五螺栓孔（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可组接铝合金模板，包括铝合金模板（1）、第一挡边（2）和角铁连接结构（9），其特征在于：所述铝合金模板（1）外侧四周固定安装有第一挡边（2）和第二挡边（8），且第一挡边（2）与第二挡边（8）关于铝合金模板（1）中心对称，所述第一挡边（2）朝向铝合金模板（1）边缘的一侧固定安装有第一滑块（4），且第一滑块（4）内部设置有第一螺栓孔（3），所述第一挡边（2）内部设置有第一滑槽（5），且第一滑槽（5）内部设置有第二螺栓孔（6），所述第一挡边（2）内部设置有第三螺栓孔（7），所述角铁连接结构（9）包括第一直角边（15）和第二直角边（10），且第一直角边（15）和第二直角边（10）与第一挡边（2）和第二挡边（8）长度相对应，所述第二直角边（10）内部开设有第五螺栓孔（11）。


2.根据权利要求1所述的一种可组接铝合金模板，其特征在于：所述第一直角边（15）内部设置有第四螺栓孔（13），第一直角边（15）内部设置有第二滑槽（14），且第二滑槽（14）内部设置有第六螺栓孔，第六螺栓孔与第四螺栓孔（13）相对应。


3.根据权利要求1所述的一种可组接铝合金模板，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光红，彭帮文，谢贻发，
申请(专利权)人：安徽品华新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34