一种防松动自锁铝模板连接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防松动自锁铝模板连接件，涉及铝模板组装技术领域，包括G形的固定锁紧部和螺杆锁紧部以及自锁部，固定锁紧部包括上锁紧部、左锁紧部、右锁紧部、下锁紧部，右锁紧部下端固定有圆形凸台一；下锁紧部在与圆形凸台一正对的位置开有螺纹通孔并安装有螺杆锁紧部；有螺杆锁紧部的螺杆上有螺旋线台阶型卡槽；左锁紧部的下方设置有贯穿下锁紧部至螺纹通孔的圆形自锁部安装孔并安装自锁部，自锁部通过弹簧始终顶紧在螺杆锁紧部的螺杆的螺旋线台阶型卡槽上，有效的防止了螺杆锁紧部2的反转，从而可以完全保证铝模板连接件不会松动脱落，为施工安全提供保证。

【技术实现步骤摘要】
一种防松动自锁铝模板连接件
本技术涉及铝模板组装
，具体为一种防松动自锁铝模板连接件。
技术介绍
铝模板是一种新兴材料，目前被广泛的应用在建筑行业中，它解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率；铝模板作为新一代的建筑模板，具有拆装灵活、刚度高、使用寿命长，浇筑的混凝土面平整光洁，施工对机械依赖程度低等优势。现有的铝模板的组装普遍采用圆柱形的销钉和楔子锁紧的连接方式，但是容易出现在组装的过程中因销钉发生转动，楔子从销钉中掉落，当开始进行混凝土浇筑时，施工人员如果不能及时发现连接结构失效，则容易发生严重的漏灰事故，甚至模板因受力不均，从而发生模板垮塌的生产安全事故，因此如何能够使铝模板连接件不会轻易掉落成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种专利技术或者技术名称，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防松动自锁铝模板连接件，包括G形的固定锁紧部和螺杆锁紧部以及自锁部；所述固定锁紧部包括水平的上锁紧部，所述上锁紧部的左端下侧连接有竖直的左锁紧部，右端下侧连接有竖直的右锁紧部，所述右锁紧部的下端固定有直径小于铝模板安装孔的直径且高度小于铝模板厚度的圆形凸台一；所述左锁紧部的下方连接有水平的下锁紧部，所述下锁紧部在与所述圆形凸台一正对的位置开有螺纹通孔并安装有螺纹匹配的螺杆锁紧部；所述左锁紧部的下方设置有贯穿所述下锁紧部至螺纹通孔的圆形自锁部安装孔，所述自锁部安装孔内安装有自锁部。进一步的，所述螺杆锁紧部包括把手以及把手连接的连接螺杆，所述连接螺杆的下端固定有直径大于铝模板安装孔直径的环形挡块，所述环形挡块的表面固定有与所述圆形凸台一同轴的且形状和尺寸均相同的圆形凸台二。优选的，所述连接螺杆上垂直螺纹设置有螺旋线型台阶卡槽。进一步的，所述左锁紧部的下方在所述自锁部安装孔端口处还开有垂直于所述自锁部安装孔的凹槽，所述自锁部安装孔中间处直径增大形成圆柱形孔。进一步的，所述自锁部包括直径小于自锁部安装孔直径的自锁杆，所述自锁杆的一端深入到所述螺纹通孔内并卡在所述螺旋线型台阶卡槽处，另一端的固定自锁杆把手。进一步的，所述自锁杆在所述圆柱形孔内靠近螺纹通孔的一侧固定有直径大于所述自锁部安装孔直径的环形凸块，所述自锁杆套装有弹簧，所述弹簧一端抵在所述环形凸块上，另一端抵在圆柱形孔内远离螺纹通孔的一侧的内壁上。进一步的，所述自锁杆在所述凹槽处还设置有限位档杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术解决了现有连接的自动松动脱落的问题；2、本技术在安装和拆卸过程中均可以手动完成不需要任何工具；3、本技术结构简单、使用方便。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为固定锁紧部1的结构示意图。图3为图2的左视图。图4为螺杆锁紧部2结构示意图。图5为自锁部3结构示意图。图6为图1A-A剖视图。图中：1、固定锁紧部，11、上锁紧部，12、左锁紧部，13、右锁紧部，14、圆形凸台一，15、下锁紧部，16、螺纹通孔，17、自锁部安装孔，18、凹槽，19、圆柱形孔，2、螺杆锁紧部，21、把手，22、连接螺杆，23、环形挡块，24、圆形凸台二，25、螺旋线型台阶卡槽，3、自锁部，31、自锁杆，32、环形凸块，33、弹簧，34、自锁杆把手，35、限位档杆。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参考图1-6，图1为本技术结构示意图；图2为固定锁紧部1的结构示意图；图3为图2的左视图；图4为螺杆锁紧部2结构示意图；图5为自锁部3结构示意图；图6为图1A-A剖视图。本技术提供一种防松动自锁铝模板连接件，包括G形的固定锁紧部1和螺杆锁紧部2以及自锁部3构成。所述固定锁紧部1包括水平的上锁紧部11，所述上锁紧部11的左端下侧连接有竖直的左锁紧部12，右端下侧连接有竖直的右锁紧部13，所述右锁紧部13的下端固定有直径小于铝模板安装孔的直径且高度小于铝模板厚度的圆形凸台一14；所述左锁紧部12的下方连接有水平的下锁紧部15，所述下锁紧部15在与所述圆形凸台一14正对的位置开有螺纹通孔16并安装有螺纹匹配的螺杆锁紧部2。所述螺杆锁紧部2包括把手21以及把手连接的连接螺杆22，所述连接螺杆22的下端固定有直径大于铝模板安装孔直径的环形挡块23，所述环形挡块23的表面固定有与所述圆形凸台一14同轴的且形状和尺寸均相同的圆形凸台二24。所述连接螺杆22上垂直螺纹设置有螺旋线型台阶卡槽25。所述左锁紧部12的下方设置有贯穿所述下锁紧部15至螺纹通孔16的圆形自锁部安装孔17，所述左锁紧部12的下方还开有垂直于所述自锁部安装孔17的凹槽18，所述自锁部安装孔17中间处直径增大形成圆柱形孔19，所述自锁部安装孔17和圆柱形孔19内安装有自锁部3。所述自锁部3包括直径小于自锁部安装孔17直径的自锁杆31，所述自锁杆31的一端深入到所述螺纹通孔16内并卡在所述螺旋线型台阶卡槽25处，所述自锁杆31在所述圆柱形孔19内靠近螺纹通孔16的一侧固定有直径大于所述自锁部安装孔17直径的环形凸块32，所述自锁杆31套装有弹簧33，所述弹簧33一端抵在所述环形凸块32上，另一端抵在圆柱形孔19内远离螺纹通孔16的一侧的内壁上，所述自锁杆31另一端的固定自锁杆把手34，所述自锁杆31在所述凹槽18处还设置有限位档杆35，当限位档杆35完全落入在凹槽18内时，所述自锁杆31的末端正好可以卡在所述连接螺杆22上的螺旋线型台阶卡槽25内。使用时，先握住自锁杆把手34将所述自锁部3向外拉出，待所述限位档杆35完全脱离凹槽18时，转动自锁杆把手34将限位档杆35卡在所述左锁紧部12的外侧面上，此时所述自锁杆31完全脱离所述连接螺杆22，然后向外旋转所述螺杆锁紧部2，使得所述圆形凸台一14和所述圆形凸台二24之间的距离大于需要安装的连接件的铝模板的厚度时停止转动，再转动自锁杆把手34将限位档杆35卡在凹槽18内。将连接件卡装在铝模板需要安装的位置处，所述圆形凸台一14和所述圆形凸台二24对正铝模板安装孔，开始转动所述螺杆锁紧部2，使得所述圆形凸台一14和所述圆形凸台二24之间的距离不断的缩小，直至完全卡入到铝模板的安装孔内，继续旋转将铝模板夹紧，在旋转的过程中，因为连接螺杆22的设置的是螺旋线台阶型卡槽25，所以此时自锁部3不会发生作用，不影响螺杆锁紧部2的锁紧；当铝模板被夹紧完成后，螺杆自锁部3的自锁杆31卡在所述螺旋线台阶型卡槽25处，阻碍其反向转动，就可以完全的将所述连接件夹紧固定在所述铝模板的安装处，同时由于弹簧33的作用可以将自锁杆31始终卡在螺旋线台阶型卡槽25处，也有效的防止了螺杆锁紧部2的反转，从而可以完全保证铝模板连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防松动自锁铝模板连接件，其特征在于：包括G形的固定锁紧部（1）和螺杆锁紧部（2）以及自锁部（3）；所述固定锁紧部（1）包括水平的上锁紧部（11），所述上锁紧部（11）的左端下侧连接有竖直的左锁紧部（12），右端下侧连接有竖直的右锁紧部（13），所述右锁紧部（13）的下端固定有直径小于铝模板安装孔的直径且高度小于铝模板厚度的圆形凸台一（14）；所述左锁紧部（12）的下方连接有水平的下锁紧部（15），所述下锁紧部（15）在与所述圆形凸台一（14）正对的位置开有螺纹通孔（16）并安装有螺纹匹配的螺杆锁紧部（2）；所述左锁紧部（12）的下方设置有贯穿所述下锁紧部（15）至螺纹通孔（16）的圆形自锁部安装孔（17），所述自锁部安装孔（17）内安装有自锁部（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防松动自锁铝模板连接件，其特征在于：包括G形的固定锁紧部（1）和螺杆锁紧部（2）以及自锁部（3）；所述固定锁紧部（1）包括水平的上锁紧部（11），所述上锁紧部（11）的左端下侧连接有竖直的左锁紧部（12），右端下侧连接有竖直的右锁紧部（13），所述右锁紧部（13）的下端固定有直径小于铝模板安装孔的直径且高度小于铝模板厚度的圆形凸台一（14）；所述左锁紧部（12）的下方连接有水平的下锁紧部（15），所述下锁紧部（15）在与所述圆形凸台一（14）正对的位置开有螺纹通孔（16）并安装有螺纹匹配的螺杆锁紧部（2）；所述左锁紧部（12）的下方设置有贯穿所述下锁紧部（15）至螺纹通孔（16）的圆形自锁部安装孔（17），所述自锁部安装孔（17）内安装有自锁部（3）。


2.根据权利要求1所述的防松动自锁铝模板连接件，其特征在于：所述螺杆锁紧部（2）包括把手（21）以及把手连接的连接螺杆（22），所述连接螺杆（22）的下端固定有直径大于铝模板安装孔直径的环形挡块（23），所述环形挡块（23）的表面固定有与所述圆形凸台一（14）同轴的且形状和尺寸均相同的圆形凸台二（24）。


3.根据权利要求2所述的防松动自锁铝模板连接件，其特征在于：所述连接螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，
申请(专利权)人：大连万城合众科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21