一种处理脱硫废水悬浮物的方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种处理脱硫废水悬浮物的方法及系统。一种处理脱硫废水悬浮物的方法，包括以下步骤：向脱硫废水中加入酸溶液调至酸性；所述酸溶液为硫酸溶液或盐酸溶液；向酸性的的脱硫废水中加入絮凝剂以及助凝剂后，搅拌混凝；所述絮凝剂为硅酸钠与聚合氯化铁的混合熟化溶液或硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液；所述为助凝剂为明矾或聚丙烯酰胺；将絮凝后的脱硫废水中的污泥沉淀排出。本发明专利技术提供的处理脱硫废水悬浮物的系统，包括：酸化装置、絮凝装置和沉淀装置。利用本发明专利技术提供的方法和系统，不但能有效去除脱硫废水中的悬浮物，而且能防止脱硫废水中重金属离子发生沉降。

【技术实现步骤摘要】
一种处理脱硫废水悬浮物的方法及系统
本专利技术涉及污水处理
，尤其涉及一种处理脱硫废水悬浮物的方法及系统。
技术介绍
脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)过程中吸收塔的排放水。脱硫废水的主要特点如下：一是成分多，水质变化大。脱硫废水中钠离子、钙离子、硫酸离子和重金属离子的含量较多，并且随着电厂各项设备的不断运行，会导致脱硫废水的水质发生明显变化。并且，硫酸钙基本呈现饱和状态，一旦温度升高，脱硫废水很容易结垢，严重影响设备的使用寿命。二是脱硫废水的盐含量过高。燃煤电厂生产实际表明，脱硫废水中含有大量的盐。燃煤电厂电力量越大，脱硫废水的含盐量越高。三是腐蚀性较强。脱硫废水的成分较复杂，含有较多酸性物质，具有较强腐蚀性，在发电过程中会对机械设备、管道等造成了严重腐蚀。四是脱硫废水中的悬浮物含量较大。悬浮物的主要成分是石膏颗粒，其次还有来自烟气的飞灰、脱硫过程中加入的碳酸钙和亚硫酸钙等。目前，燃煤电厂普遍利用加碱液的方式去除脱硫废水中的悬浮物。虽然，该方式能一定程度上清除悬浮物，但是，在碱性环境下，脱硫废水中的重金属也大量沉降。絮凝沉降所形成的含有大量重金属的污泥，属于危险固体废弃物，而处理含有大量重金属的污泥，成本高，难度大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种处理脱硫废水悬浮物的方法及系统，解决目前处理脱硫废水悬浮物的同时，脱硫废水中重金属离子会大量沉降，形成重金属污泥的问题。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种处理脱硫废水悬浮物的方法，包括以下步骤：S1、向脱硫废水中加入硫酸溶液或盐酸溶液调至酸性；S2、向酸性的的脱硫废水中加入絮凝剂以及助凝剂后，搅拌絮凝；所述絮凝剂为硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液；所述为助凝剂为明矾或聚丙烯酰胺；其中，所述硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液的制备方法包括：(1)取硅酸钠溶液，向其中加入等摩尔浓度的盐酸溶液，搅拌均匀后得到聚合硅酸钠溶液；其中，硅酸钠溶液与盐酸溶液的体积比为(4-6)：1；(2)按照硅酸钠和聚合氯化铝的质量比为(1-3):1，加入聚合氯化铝，即得硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液；S3、将絮凝后脱硫废水中的沉淀排出。利用硫酸溶液或盐酸溶液，将脱硫废水调至酸性，抑制了脱硫废水中重金属离子的沉降。向脱硫废水中加入硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液，使得脱硫废水中的石膏颗粒、飞灰、碳酸钙和亚硫酸钙等悬浮物絮凝后沉淀。本专利技术还提供了硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液的制备方法，该方法制备的硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液具有强絮凝作用，加入助凝剂明矾或聚丙烯酰胺后，悬浮物能快速絮凝沉淀。利用本方法，不但去除了脱硫废水中的悬浮物，而且有效抑制了重金属离子的沉降。最终，絮凝沉淀形成的污泥和脱硫废水分别排出。由于排出的污泥中，基本不含有重金属离子，因此降低了后续处理污泥的难度和成本。进一步，步骤S1具体包括：向脱硫废水中加入质量浓度为1％-3％的硫酸溶液或盐酸溶液，调节pH值至4-6。将该质量浓度的硫酸溶液或盐酸溶液加入脱硫废水中，并将脱硫废水pH值调至4-6，抑制重金属离子沉降的效果最好。如果脱硫废水初始的pH值小于7，根据水质情况可不进行pH调整。进一步，在所述步骤S2中，所述助凝剂优选聚丙烯酰胺；以硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液作为絮凝剂，以聚丙烯酰胺为助凝剂，脱硫废水中的悬浮物能够更充分、更高效地形成沉淀。相比于明矾，使用聚丙烯酰胺作为助凝剂，具有成本低，助凝效果更好的优点。进一步，每升脱硫废水加入硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液10-50mg、聚丙烯酰胺3-10mg。通过对脱硫废水中悬浮物的检测，每升脱硫废水加入硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液10-50mg、聚丙烯酰胺3-10mg，即可高效地完成絮凝作用。絮凝剂和助凝剂能够被充分利用，避免了药剂的浪费。一种脱硫废水悬浮物处理系统，包括：酸化装置、絮凝装置和沉淀装置；所述酸化装置包括酸化池、药剂储存装置和药剂投放装置；所述药剂储存装置通过药剂投放装置与所述酸化池连通，所述药剂投放装置上设置流量控制装置；所述酸化池的内侧池壁上设置有pH计和离子检测器，所述酸化池内还设有第一搅拌器；所述絮凝装置包括絮凝池以及与所述絮凝池连通的进药装置；且所述进药装置和所述絮凝池的连接管上设置有计量泵；所述絮凝池内设置有第二搅拌器；所述沉淀装置包括沉淀池和重金属检测器，所述重金属检测器设置在所述沉淀池的内侧池壁上；所述酸化池、所述絮凝池与所述沉淀池依次连通。药剂存储装置储存的硫酸溶液或者盐酸溶液，在流量控制装置的调控作用下，通过药剂投放装置加入到酸化池内。pH计能够检测脱硫废水的酸度值，流量控制装置根据pH计的显示值，控制硫酸溶液或者盐酸溶液的加入量。酸化池内设置的离子检测器，能够检测脱硫废水中重金属离子的初始值。酸化池内的搅拌器，能够将酸溶液与脱硫废水充分混合。计量泵能够控制进药装置向絮凝池内投加絮凝剂和助凝剂的量。絮凝池内的搅拌器能够将絮凝剂和助凝剂充分混合于脱硫废水。沉淀池内的重金属检测器能够检测经过絮凝处理后的脱硫废水中重金属离子的含量。通过对比脱硫废水中重金属离子的初始值，即可得到重金属离子的沉淀量。经过对比可知，利用本方法处理后，脱硫废水中的重金属离子基本不发生沉降。进一步，所述进药装置包括絮凝剂储存箱、助凝剂储存箱、第一进药管和第二进药管；所述第一进药管分别与所述絮凝剂储存箱和所述絮凝池连通，所述第二进药管分别与所述助凝剂储存箱和所述絮凝池连通；所述第一进药管和所述第二进药管上均设置有计量泵。絮凝剂储存箱装有的絮凝剂通过第一进药管，被添加至絮凝池中，第一计量泵能够控制絮凝剂的添加量。助凝剂储存箱装有的助凝剂通过第二进药管，被添加至絮凝池中，第二计量泵能够控制絮凝剂的添加量。进一步，所述沉淀装置还包括排污管，所述排污管与所述沉淀池的排污口连通。在沉淀池内，絮凝后悬浮物形成的污泥能够静置沉淀，最终，污泥通过排污管排出。进一步，所述沉淀池的内壁上还设置有悬浮物检测器，用于测定处理后的脱硫废水悬浮物含量。在沉淀池内设置悬浮物检测器，可以检测处理后的脱硫废水中悬浮物的含量。使得排出的脱硫废水，其悬浮物含量达到规定标准。进一步，所述酸化池与所述絮凝池为长方体状，所述沉淀池的底部呈锥状。酸化池和絮凝池设置为长方体状，便于建筑，且适用于大多数的建筑环境。沉淀池的底部呈锥状，有利于实现脱硫废水的固液分离。与现有技术相比，本专利技术提供的处理脱硫废水悬浮物的方法，向脱硫废水中加入硫酸溶液或盐酸溶液，在将脱硫废水调至酸性条件下，加入絮凝剂和助凝剂，使得脱硫废水悬浮物发生絮凝沉淀。利用本专利技术提供的制备方法，制备的硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液具有强絮凝作用。以硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液为絮凝剂，以明矾或聚丙烯酰胺为助凝剂，脱硫废水中的石本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理脱硫废水悬浮物的方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、向脱硫废水中加入硫酸溶液或盐酸溶液调至酸性；/nS2、向酸性的脱硫废水中加入絮凝剂以及助凝剂后，搅拌絮凝；/n所述絮凝剂为硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液；所述助凝剂为明矾或聚丙烯酰胺中的一种或多种；/n其中，所述硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液的制备方法包括：/n(1)取硅酸钠溶液，向其中加入等摩尔浓度的盐酸溶液，搅拌均匀后得到聚合硅酸钠溶液；其中，硅酸钠溶液与盐酸溶液的体积比为(4-6)：1；/n(2)按照硅酸钠和聚合氯化铝的质量比为(1-3)：1，加入聚合氯化铝，即得硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液；/nS3、将絮凝后脱硫废水中的沉淀排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种处理脱硫废水悬浮物的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、向脱硫废水中加入硫酸溶液或盐酸溶液调至酸性；
S2、向酸性的脱硫废水中加入絮凝剂以及助凝剂后，搅拌絮凝；
所述絮凝剂为硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液；所述助凝剂为明矾或聚丙烯酰胺中的一种或多种；
其中，所述硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液的制备方法包括：
(1)取硅酸钠溶液，向其中加入等摩尔浓度的盐酸溶液，搅拌均匀后得到聚合硅酸钠溶液；其中，硅酸钠溶液与盐酸溶液的体积比为(4-6)：1；
(2)按照硅酸钠和聚合氯化铝的质量比为(1-3)：1，加入聚合氯化铝，即得硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液；
S3、将絮凝后脱硫废水中的沉淀排出。


2.根据权利要求1所述处理脱硫废水悬浮物的方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：
向脱硫废水中加入质量浓度为1％-3％的硫酸溶液或盐酸溶液，调节pH值至4-6。


3.根据权利要求1所述处理脱硫废水悬浮物的方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述助凝剂优选聚丙烯酰胺。


4.根据权利要求3所述处理脱硫废水悬浮物的方法，其特征在于，每升脱硫废水加入硅酸钠与聚合氯化铝的混合熟化溶液10-50mg、聚丙烯酰胺3-10mg。


5.一种实现权利要求1-4任意一项所述方法的脱硫废水悬浮物处理系统，其特征在于，包括：酸化装置、絮凝装置和沉淀装置；
所述酸化装置包括酸化池(1)、药剂存储装置(4)和药剂投放装置(8)；所述药剂存储装置(4)通过所述药剂投放装置(8)与所述酸化池(1)连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海洋，杨春平，李飞，谷小兵，唐文昌，刘一苇，吴少华，林燕，李翔，荆亚超，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，湖南大学，
类型：发明
国别省市：北京;11