一种轴承、轴套和气胀轴的组装方法技术

本发明专利技术公开了一种轴承、轴套和气胀轴的组装方法，包括依次实施的以下步骤：气胀轴上料、定位；第一轴承压装；轴套上料；轴套转送；轴套压装；第二轴承上料；第二轴承转送；第二轴承压装；在气胀轴上料、定位工序中所用的定位输送装置设置为圆形、并在上述各个步骤间进行间歇性运转，定位输送装置上环形设有多个用于对气胀轴进行竖向定位的工位。实现了对轴承、轴套和气胀轴的机械化组装，工作连续性强，工作效率高，装配精度有保证；避免了人工装配中造成损伤的问题；降低了工作人员的劳动强度，减少了用工量，用工成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承、轴套和气胀轴的组装方法
本专利技术属于旋转组件组装
，尤其涉及一种轴承、轴套和气胀轴的组装方法。
技术介绍
气胀轴是用于承载卷类原料和提供旋转工作的支撑件，而气胀轴的旋转需要依托旋转组件的过渡才能实现(旋转组件包括：轴套和至少两个轴承，轴承设置于轴套和气胀轴之间，轴承和轴套安装于设备主体上)，现阶段，对于气胀轴和轴承组装方式为：工作人员首先将一个将轴承置于气胀轴上，然后用施压器具将轴承装配至气胀轴上，然后，工作人员再移送轴套，然后用施压器具将轴承装配至轴承上，之后，工作人员再将另一个将轴承置于气胀轴和轴套之间，之后再用施压器具将轴承装配至气胀轴和轴套之间，进而完成该旋转组件的装配工作，采用上述人工装配的方式，存在以下缺陷：1、工作人员的劳动强度大，用工量大，用工成本高；2、工作效率低；3、轴承和轴套需要用不同的施压器具进行施压，故在轴承和轴套的压装工序时，需要在不同的施压器具之间进行转移，同样会影响工作效率；4、装配精度得不到良好的保证；5、在装配中，若轴承和轴套放置的位置精确度差，存在对轴承、轴套、气胀轴造成损伤的问题。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术实施例提供了一种轴承、轴套和气胀轴的组装方法，以实现机械化装配，并达到提高工作效率、降低劳动强度和保证装配精度的目的。本专利技术实施例所提供的技术方案是：一种轴承、轴套和气胀轴的组装方法，包括依次实施的以下步骤：S1、气胀轴上料、定位：陆续的逐一对气胀轴移送至定位输送装置上、并对所述气胀轴进行竖向定位，同时，将第一轴承套装于所述气胀轴上；S2、第一轴承压装：通过施压装置对套装于所述气胀轴上的所述第一轴承进行压装、并完成所述气胀轴和所述第一轴承的装配；S3、轴套上料：通过轴套送料装置来对轴套往所述定位输送装置方向进行逐一上料；S4、轴套转送：通过转送装置将所述轴套转送至所述气胀轴上；S5、轴套压装：通过所述施压装置对所述轴套施加压力、并使所述轴套与所述第一轴承的外壁紧密配合的在一起，进而完成两者之间的装配；S6、第二轴承上料：通过第二轴承上料装置来对第二轴承进行逐一上料；S7、第二轴承转送：通过旋转式夹送机构将上料后的所述第二轴承转送至所述气胀轴上、并使所述第二轴承位于所述轴套和所述气胀轴之间；S8、第二轴承压装：通过所述施压装置对所述第二轴承施加压力、并使所述第二轴承与所述轴套的内壁和所述气胀轴的外壁紧密配合的在一起，进而完成所述第一轴承、所述第二轴承、所述轴套和所述气胀轴的装配；S9、按照S1至S8的步骤，连续进行所述第一轴承、所述第二轴承、所述轴套和所述气胀轴的装配；在完成上述S1至S9的步骤中，所述定位输送装置设置为圆形、并在上述各个步骤间进行间歇性运转，所述定位输送装置上环形设有多个用于对所述气胀轴进行竖向定位的工位；所述施压装置、所述轴套送料装置、所述第二轴承上料装置环形布置于所述定位输送装置的外周；所述施压装置设置有三个、并延伸至所述定位输送装置的上方，用于压装所述第一轴承的所述施压装置设置于所述轴套送料装置的上游，用于对所述轴套进行压装的所述施压装置设置于所述轴套送料装置的下游，用于对所述第二轴承进行压装的所述施压装置设置于所述第二轴承上料装置的下游，用于对所述第二轴承进行压装的所述施压装置和用于压装所述第一轴承的所述施压装置之间形成所述气胀轴移送至所述定位输送装置上的工位。作为一种改进，所述定位输送装置包括机架，所述机架上设有间歇性驱动装置驱动的转盘，所述转盘上环形阵列有多个套管，位于相邻两所述套管之间的所述转盘上设有支撑柱，所述支撑柱的另一端设有支撑盘，所述支撑盘上设有与所述套管上下对应设置的定位孔。作为进一步的改进，所述套管与所述转盘之间设有弹性缓冲装置；位于所述转盘下方的所述机架上设有转盘支撑机构，所述转盘支撑机构与所述转盘相抵。作为再进一步的改进，所述弹性缓冲装置包括T形的滑套，所述滑套竖向滑动安装于所述转盘上、并穿过所述转盘，所述套管固定安装于所述滑套上；所述滑套的大端与所述转盘之间环形设有多个弹性元件；所述转盘支撑机构包括设置于所述机架上的安装座，所述安装座设有多个、并沿所述转盘的轴线圆周分布；每个所述安装座上均转动安装有滚轮，所述滚轮的周面与所述转盘的下表面相抵，所述滚轮的转动方向与所述转盘的旋转方向一致。作为更进一步的改进，与所述弹性元件对应位置的所述转盘上设有凹槽，与所述转盘相抵的所述弹性元件端部位于所述凹槽内；与所述滑套对应位置的所述机架上设有垫块；与所述定位孔对应位置的所述支撑盘上设有护套，所述护套和所述套管均为塑料材料制造而成；所述间歇性驱动装置包括设置于所述机架上的凸轮分割器，所述凸轮分割器的动力输出端驱动所述转盘；还包括电动机，所述电动机的动力输出端与所述凸轮分割器的动力输入端之间设有传动机构。作为又进一步的改进，所述第二轴承上料装置包括设置于所述机架一侧的第一支撑架，所述第一支撑架上设有水平布置的滑板，所述滑板上设有向所述旋转式夹送机构方向延伸的避让滑槽，位于所述避让滑槽两侧的所述滑板上设有限位导向条，两所述限位导向条之间形成出料通道，位于所述限位导向条上方的所述滑板上设有竖向设置、且与所述出料通道连通的料仓，位于所述滑板下方的所述第一支撑架上设有摆动式推送机构，所述摆动式推送机构延伸至所述避让滑槽内。作为又进一步的改进，所述摆动式推送机构包括设置于所述第一支撑架上第一直线驱动元件，所述第一直线驱动元件的驱动端安装有滑座，所述滑座上转动安装有旋转体，所述旋转体上设有呈V字形布置的推块和压块，处于推送前的初始状态时，所述推块位于所述避让滑槽内，所述压块和第二轴承分布于所述推块的两侧，且所述压块与所述滑座相抵、所述推块的长度大于所述滑板的厚度，处于回初始位置状态时，所述推块和所述压块不高于所述滑板的上表面；位于所述旋转体一侧的所述滑座上设有用于对所述推块进行限位的限位柱，所述限位柱上设有倾斜设置的倾斜顶靠部；与所述出料通道对应位置、且靠近所述旋转式夹送机构一侧的所述料仓上设有压板。作为又进一步的改进，所述旋转式夹送机构包括第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件上设有第一夹爪气缸，所述第一夹爪气缸上设有两个相对移动的夹持体，所述夹持体的两端均设有夹持槽；两所述夹持体均设置为Z字形、并滑动配合在一起；每个所述夹持体的两端均设有盖板；所述第一支撑架上设有竖向布置的第二直线驱动元件，所述第二直线驱动元件的执行端朝向所述第一旋转驱动件、并连接在一起。作为一种改进，所述轴套送料装置包括设置于所述机架一侧的第二支撑架，所述第二支撑架上设有倾斜设置的第一输送架，位于所述第一输送架末端的所述第二支撑架上设有水平布置、并向所述转送装置方向延伸的第二输送架，所述第一输送架和所述第二输送架衔接设置，且所述第一输送架和所述第二输送架上均设有相互连通的输送通道，所述第二输送架的末端设有定位块；所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承、轴套和气胀轴的组装方法，其特征在于，包括依次实施的以下步骤：/nS1、气胀轴上料、定位：陆续的逐一对气胀轴移送至定位输送装置上、并对所述气胀轴进行竖向定位，同时，将第一轴承套装于所述气胀轴上；/nS2、第一轴承压装：通过施压装置对套装于所述气胀轴上的所述第一轴承进行压装、并完成所述气胀轴和所述第一轴承的装配；/nS3、轴套上料：通过轴套送料装置来对轴套往所述定位输送装置方向进行逐一上料；/nS4、轴套转送：通过转送装置将所述轴套转送至所述气胀轴上；/nS5、轴套压装：通过所述施压装置对所述轴套施加压力、并使所述轴套与所述第一轴承的外壁紧密配合的在一起，进而完成两者之间的装配；/nS6、第二轴承上料：通过第二轴承上料装置来对第二轴承进行逐一上料；/nS7、第二轴承转送：通过旋转式夹送机构将上料后的所述第二轴承转送至所述气胀轴上、并使所述第二轴承位于所述轴套和所述气胀轴之间；/nS8、第二轴承压装：通过所述施压装置对所述第二轴承施加压力、并使所述第二轴承与所述轴套的内壁和所述气胀轴的外壁紧密配合的在一起，进而完成所述第一轴承、所述第二轴承、所述轴套和所述气胀轴的装配；/nS9、按照S1至S8的步骤，连续进行所述第一轴承、所述第二轴承、所述轴套和所述气胀轴的装配；/n在完成上述S1至S9的步骤中，所述定位输送装置设置为圆形、并在上述各个步骤间进行间歇性运转，所述定位输送装置上环形设有多个用于对所述气胀轴进行竖向定位的工位；/n所述施压装置、所述轴套送料装置、所述第二轴承上料装置环形布置于所述定位输送装置的外周；所述施压装置设置有三个、并延伸至所述定位输送装置的上方，用于压装所述第一轴承的所述施压装置设置于所述轴套送料装置的上游，用于对所述轴套进行压装的所述施压装置设置于所述轴套送料装置的下游，用于对所述第二轴承进行压装的所述施压装置设置于所述第二轴承上料装置的下游，用于对所述第二轴承进行压装的所述施压装置和用于压装所述第一轴承的所述施压装置之间形成所述气胀轴移送至所述定位输送装置上的工位。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轴承、轴套和气胀轴的组装方法，其特征在于，包括依次实施的以下步骤：
S1、气胀轴上料、定位：陆续的逐一对气胀轴移送至定位输送装置上、并对所述气胀轴进行竖向定位，同时，将第一轴承套装于所述气胀轴上；
S2、第一轴承压装：通过施压装置对套装于所述气胀轴上的所述第一轴承进行压装、并完成所述气胀轴和所述第一轴承的装配；
S3、轴套上料：通过轴套送料装置来对轴套往所述定位输送装置方向进行逐一上料；
S4、轴套转送：通过转送装置将所述轴套转送至所述气胀轴上；
S5、轴套压装：通过所述施压装置对所述轴套施加压力、并使所述轴套与所述第一轴承的外壁紧密配合的在一起，进而完成两者之间的装配；
S6、第二轴承上料：通过第二轴承上料装置来对第二轴承进行逐一上料；
S7、第二轴承转送：通过旋转式夹送机构将上料后的所述第二轴承转送至所述气胀轴上、并使所述第二轴承位于所述轴套和所述气胀轴之间；
S8、第二轴承压装：通过所述施压装置对所述第二轴承施加压力、并使所述第二轴承与所述轴套的内壁和所述气胀轴的外壁紧密配合的在一起，进而完成所述第一轴承、所述第二轴承、所述轴套和所述气胀轴的装配；
S9、按照S1至S8的步骤，连续进行所述第一轴承、所述第二轴承、所述轴套和所述气胀轴的装配；
在完成上述S1至S9的步骤中，所述定位输送装置设置为圆形、并在上述各个步骤间进行间歇性运转，所述定位输送装置上环形设有多个用于对所述气胀轴进行竖向定位的工位；
所述施压装置、所述轴套送料装置、所述第二轴承上料装置环形布置于所述定位输送装置的外周；所述施压装置设置有三个、并延伸至所述定位输送装置的上方，用于压装所述第一轴承的所述施压装置设置于所述轴套送料装置的上游，用于对所述轴套进行压装的所述施压装置设置于所述轴套送料装置的下游，用于对所述第二轴承进行压装的所述施压装置设置于所述第二轴承上料装置的下游，用于对所述第二轴承进行压装的所述施压装置和用于压装所述第一轴承的所述施压装置之间形成所述气胀轴移送至所述定位输送装置上的工位。


2.根据权利要求1所述的轴承、轴套和气胀轴的组装方法，其特征在于，所述定位输送装置包括机架，所述机架上设有间歇性驱动装置驱动的转盘，所述转盘上环形阵列有多个套管，位于相邻两所述套管之间的所述转盘上设有支撑柱，所述支撑柱的另一端设有支撑盘，所述支撑盘上设有与所述套管上下对应设置的定位孔。


3.根据权利要求2所述的轴承、轴套和气胀轴的组装方法，其特征在于，所述套管与所述转盘之间设有弹性缓冲装置；位于所述转盘下方的所述机架上设有转盘支撑机构，所述转盘支撑机构与所述转盘相抵。


4.根据权利要求3所述的轴承、轴套和气胀轴的组装方法，其特征在于，所述弹性缓冲装置包括T形的滑套，所述滑套竖向滑动安装于所述转盘上、并穿过所述转盘，所述套管固定安装于所述滑套上；所述滑套的大端与所述转盘之间环形设有多个弹性元件；
所述转盘支撑机构包括设置于所述机架上的安装座，所述安装座设有多个、并沿所述转盘的轴线圆周分布；每个所述安装座上均转动安装有滚轮，所述滚轮的周面与所述转盘的下表面相抵，所述滚轮的转动方向与所述转盘的旋转方向一致。


5.根据权利要求4所述的轴承、轴套和气胀轴的组装方法，其特征在于，与所述弹性元件对应位置的所述转盘上设有凹槽，与所述转盘相抵的所述弹性元件端部位于所述凹槽内；
与所述滑套对应位置的所述机架上设有垫块；
与所述定位孔对应位置的所述支撑盘上设有护套，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋光辉，田乐帅，任日华，赵聪，
申请(专利权)人：山东华滋自动化技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37