钨丝切割系统技术方案

本发明专利技术公开了一种钨丝切割系统，能避免污染环境。传送装置、作业台和第二导电板沿水平方向依次间隔布置；励磁线圈沿轴向竖向设置；励磁线圈、永磁体、刀具和作业台由上至下依次布置；永磁体安装在刀具上，且与励磁线圈的下端相对应；刀具通过弹性件与安装座相连；第一导电板、励磁线圈、电源和第二导电板通过导线相连；励磁线圈得电后，励磁线圈下端的磁极与永磁体上端的磁极相同；刀具通过直线导向装置沿竖直方向做直线往复运动。与背景技术相比，能避免在钨丝的切割过程中产生钨蒸汽，有利于环境保护，同时具有成本较低的优势。

【技术实现步骤摘要】
钨丝切割系统
本专利技术属于钨丝生产设备
，具体涉及钨丝切割系统。
技术介绍
钨具有熔点高、电阻率大、强度高和较好的室温韧性，钨纤维常被用作增强相来制备纤维复合材料，达到增韧基体的作用。例如：钨纤维/金属玻璃复合材料、钨纤维/铜复合材料、钨纤维/钨复合材料等。这些复合材料中所用的钨纤维，直径一般为微米级，较细。而长度则有长有短，短纤维的长度通常为毫米级。为了更好的优化复合材料的力学性能，在实验室小试和中试研发阶段，会根据实验需求研究不同直径和不同长度的钨纤维对复合材料性能的影响，以便获得最佳的钨纤维参数范围。外购的钨丝通常为钨丝卷，即长度较长的钨丝卷设在卷筒上。将卷设的钨丝从端部拉出进行切割，以得到符合实验长度要求的钨丝段。可以利用切割工具手动切割钨丝，但是手动切割不仅容易使切割后的钨丝段受折发生蜷曲，而且难以精确控制切割长度。授权公告号为CN206464481U的技术专利文献，公开了一种直杆钨丝切割机。驱动电机驱动送丝轮转动，送丝轮和压紧轮对钨丝起到牵引作用，使钨丝向钨丝导管方向移动。从长度计量装置经过的钨丝，达到定长数值时，由长度计量装置向控制装置输出定长信号，然后由控制装置驱动激光切割装置动作，切断钨丝。在钨丝导管的作用下，后续钨丝不断传递将切断的部分钨丝沿着钨丝导管顶入收集装置中被收集，实现钨丝的定长切割。上述方案通过控制器控制激光切割装置切断钨丝。激光切割是指利用高功率密度激光束照射被切割材料，使被切割材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。当钨丝被激光切割装置切割时，被切割部位汽化形成钨蒸汽弥漫在空气中，容易污染环境。同时，激光切割装置的购置成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种钨丝切割系统，能避免污染环境。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：钨丝切割系统，包括驱动件、传送装置和切割装置，驱动件驱动传送装置工作；还包括作业台；所述切割装置包括电源、第一导电板、第二导电板、励磁线圈、永磁体和刀具；所述第一导电板安装在作业台上；所述传送装置、作业台和第二导电板沿水平方向依次间隔布置；所述作业台与传送装置相邻的一端为进料端，与第二导电板相邻的一端为出料端；所述励磁线圈沿轴向竖向设置；所述励磁线圈、永磁体、刀具和作业台由上至下依次布置；所述永磁体安装在刀具上，且与励磁线圈的下端相对应；所述刀具通过弹性件与安装座相连；所述第一导电板、励磁线圈、电源和第二导电板通过导线相连；所述励磁线圈得电后，所述励磁线圈下端的磁极与永磁体上端的磁极相同；所述刀具通过直线导向装置沿竖直方向做直线往复运动。进一步的，所述直线导向装置包括滑动配合的滑块与滑槽；所述滑块与永磁体相连；所述滑槽竖向设置。进一步的，还包括收集装置；所述刀具位于出料端的正上方；所述收集装置与出料端相邻设置，且位于所述第二导电板与作业台之间间隙的下方。进一步的，还包括两端开口的金属导管；所述金属导管设置在第一导电板上；所述金属导管沿进料端至出料端的方向布置；所述金属导管的出口端与作业台的出料端齐平。进一步的，所述第二导电板与作业台相背的一侧连接有直线推动装置，所述直线推动装置驱动第二导电板沿水平方向做直线往复运动；所述直线推动装置与第二导电板之间设置有绝缘垫板。进一步的，所述绝缘垫板为塑料制品。进一步的，所述弹性件竖向穿过励磁线圈。进一步的，所述弹性件为弹簧。进一步的，所述第一导电板、第二导电板和金属导管均为铜制品。进一步的，所述励磁线圈与永磁体同轴布置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种钨丝切割系统，能避免污染环境。其利用钨丝端部与第二导电板相接触接通回路，得电的励磁线圈驱动永磁体向下做直线运动，进而带动刀具向下运动切割钨丝。钨丝被切断后回路断开，刀具在弹性件的回弹作用下复位。与
技术介绍
相比，能避免在钨丝的切割过程中产生钨蒸汽，有利于环境保护，同时具有成本较低的优势。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；附图标记：1-作业台；101-进料端；102-出料端；2-第一导电板；3-第二导电板；4-励磁线圈；5-永磁体；6-刀具；7-导线；8-弹性件；9-滑槽；10-收集装置；11-金属导管；12-传送轮；13-直线推动装置；14-绝缘垫板；15-卷筒；16-电源；17-钨丝。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如附图所示，钨丝切割系统，包括驱动件、传送装置和切割装置，驱动件驱动传送装置工作；还包括作业台1；所述切割装置包括电源16、第一导电板2、第二导电板3、励磁线圈4、永磁体5和刀具6；所述第一导电板2安装在作业台1上；所述传送装置、作业台1和第二导电板3沿水平方向依次间隔布置；所述作业台1与传送装置相邻的一端为进料端101，与第二导电板3相邻的一端为出料端102；所述励磁线圈4沿轴向竖向设置；所述励磁线圈4、永磁体5、刀具6和作业台1由上至下依次布置；所述永磁体5安装在刀具6上，且与励磁线圈4的下端相对应；所述刀具6通过弹性件8与安装座相连；所述第一导电板2、励磁线圈4、电源16和第二导电板3通过导线7相连；所述励磁线圈4得电后，所述励磁线圈4下端的磁极与永磁体5上端的磁极相同；所述刀具6通过直线导向装置沿竖直方向做直线往复运动。传送装置可以采用
技术介绍
中的结构，即设置两个成对布置的传送轮12。驱动件驱动其中一个传送轮12转动，带动卷筒15上的钨丝17出线，两个成对布置的传送轮12对钨丝17起到准直的作用。钨丝17从作业台1的进料端101向出料端102运动，当钨丝17的端部与第二导电板3相接触时，回路接通，回路中的电源16供电，励磁线圈4得电产生磁场。根据磁极相同，相互排斥的原理，在直线导向装置的配合下，励磁线圈4驱动永磁体5竖直向下运动，弹性件8伸长，使刀具6切割钨丝17。钨丝17被切断后，回路断开，励磁线圈4失电磁性消失。弹性件8回弹，并在直线导向装置的配合下，带动刀具6向上复位。重复上述步骤，得到若干等长的钨丝段。安装座通常设置在励磁线圈4的上方，且为弹性件8提供连接支撑。安装座可以为耳板、挂钩、柱状结构等多种现有的结构形式。在如图所示的实施例中，第二导电板3与作业台1之间间隔5mm。驱动件可以为驱动电机，也可以为摇柄。当驱动件为驱动电机时，通常还连接有减速器。当驱动件为摇柄时，手动转动摇柄以驱动传送轮12转动。直线导向装置由非磁性材料制成，如铝合金、铜等。能够有效避免励磁线圈4得电产生的磁场对直线导向装置的导向作用产生干涉。直线导向装置具有多种具体实施方式：第一种具体实施方式，直线导向装置包括相啮合的齿轮和齿条，齿轮安装在永磁体5上，齿条竖向设置。第二种具体实施方式，所述直线导向装置包括滑动配合的滑块与滑槽9；所述滑块与永磁体5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钨丝切割系统，包括驱动件、传送装置和切割装置，驱动件驱动传送装置工作；其特征在于：还包括作业台(1)；/n所述切割装置包括电源(16)、第一导电板(2)、第二导电板(3)、励磁线圈(4)、永磁体(5)和刀具(6)；/n所述第一导电板(2)安装在作业台(1)上；/n所述传送装置、作业台(1)和第二导电板(3)沿水平方向依次间隔布置；所述作业台(1)与传送装置相邻的一端为进料端(101)，与第二导电板(3)相邻的一端为出料端(102)；/n所述励磁线圈(4)沿轴向竖向设置；所述励磁线圈(4)、永磁体(5)、刀具(6)和作业台(1)由上至下依次布置；所述永磁体(5)安装在刀具(6)上，且与励磁线圈(4)的下端相对应；/n所述刀具(6)通过弹性件(8)与安装座相连；/n所述第一导电板(2)、励磁线圈(4)、电源(16)和第二导电板(3)通过导线(7)相连；所述励磁线圈(4)得电后，所述励磁线圈(4)下端的磁极与永磁体(5)上端的磁极相同；/n所述刀具(6)通过直线导向装置沿竖直方向做直线往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.钨丝切割系统，包括驱动件、传送装置和切割装置，驱动件驱动传送装置工作；其特征在于：还包括作业台(1)；
所述切割装置包括电源(16)、第一导电板(2)、第二导电板(3)、励磁线圈(4)、永磁体(5)和刀具(6)；
所述第一导电板(2)安装在作业台(1)上；
所述传送装置、作业台(1)和第二导电板(3)沿水平方向依次间隔布置；所述作业台(1)与传送装置相邻的一端为进料端(101)，与第二导电板(3)相邻的一端为出料端(102)；
所述励磁线圈(4)沿轴向竖向设置；所述励磁线圈(4)、永磁体(5)、刀具(6)和作业台(1)由上至下依次布置；所述永磁体(5)安装在刀具(6)上，且与励磁线圈(4)的下端相对应；
所述刀具(6)通过弹性件(8)与安装座相连；
所述第一导电板(2)、励磁线圈(4)、电源(16)和第二导电板(3)通过导线(7)相连；所述励磁线圈(4)得电后，所述励磁线圈(4)下端的磁极与永磁体(5)上端的磁极相同；
所述刀具(6)通过直线导向装置沿竖直方向做直线往复运动。


2.如权利要求1所述的钨丝切割系统，其特征在于：所述直线导向装置包括滑动配合的滑块与滑槽(9)；
所述滑块与永磁体(5)相连；所述滑槽(9)竖向设置。


3.如权利要求1所述的钨丝切割系统，其特征在于：还包括收集装置(10)；
所述刀具(6)位于出料端(102)的正上方；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋燕，侯静，徐众，
申请(专利权)人：攀枝花学院，
类型：发明
国别省市：四川;51