一种金属板材冲压装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及汽车钣金件加工技术领域，公开了一种金属板材冲压装置，其包括钢板模具、托架组件和支撑定位件，其中，钢板模具用于对金属板材进行冲裁；托架组件自钢板模具处向钢板模具的外部延伸；支撑定位件可调节地连接于托架组件，支撑定位件用于对金属板材进行定位和支撑；托架组件及支撑定位件共同作用使得金属板材定位于钢板模具对金属板材进行冲裁的工位。本发明专利技术实施例解决了现有的量产模具上增加新增孔的冲孔零件的方案不可行的问题，并避免了使用造价成本高、周期长的铸造模具的方式。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材冲压装置
本专利技术涉及汽车钣金件加工
，特别是涉及一种金属板材冲压装置。
技术介绍
某些车型选配装件要求在大中型钣金件上增加安装孔，大中型钣金件通常经过三序加工完成，其中，第一序为拉延成形，第二序为切边和冲孔，第三序为翻边和整形。结合上述三序的模具工作内容及模具结构分析，均很难通过在模具上设变实现新增孔的冲孔作业，因结构和空间限制，无法在现有量产模具上实施增加冲孔零件，故需开发一套新的模具实施大中型钣金件新增孔的冲孔工作。但是，投入一套铸造模具与前述三序加工在自动化生产线进行连线生产，并根据零件长、宽尺寸及生产线闭合高度要求，模具费用需投入几十万元、且周期长；车型选装年度量纲及市场需求时间有限，故投入新的铸造冲孔模具的费用高、周期无法满足需求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：在现有的量产模具上增加新增孔的冲孔零件的方案不可行，若投入新的铸造冲孔模具实现对大中型钣金件上增加选配装件的安装孔的费用高、周期长。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种金属板材冲压装置，其包括：钢板模具，用于对金属板材进行冲裁；托架组件，自所述钢板模具处向所述钢板模具的外部延伸；支撑定位件，可调节地连接于所述托架，所述支撑定位件用于对所述金属板材进行定位和支撑；所述托架组件及所述支撑定位件共同作用使得所述金属板材定位于所述钢板模具对所述金属板材进行冲裁的工位。进一步的，所述托架组件包括第一托架和第二托架；所述第一托架的一端与所述钢板模具连接，所述第一托架的另一端纵向延伸至所述钢板模具外部；所述第二托架的一端与所述钢板模具连接，所述第二托架的另一端横向延伸至所述钢板模具外部。进一步的，所述第一托架远离所述钢板模具的一端、以及所述第二托架远离所述钢板模具的一端均设置有所述支撑定位件。进一步的，所述第一托架远离所述钢板模具的一端设有悬臂，所述悬臂的一端与所述第一托架转动连接，所述悬臂的另一端设置有所述支撑定位件；所述悬臂处于收起状态时，所述悬臂通过所述转动连接朝向所述钢板模具的方向折叠收起；所述悬臂处于打开状态时，所述悬臂通过所述转动连接朝向远离所述钢板模具的方向翻转打开。进一步的，所述支撑定位件能够在横向和纵向方向上对所述金属板材进行位置调节。进一步的，所述支撑定位件采用聚氨酯材料制成。进一步的，所述钢板模具包括：上模板；下模板，位于所述上模板的下方；凹凸模组件，设于所述上模板和所述下模板之间，所述凹凸模组件用于压嵌所述金属板材；斜楔组件，设于所述上模板和所述下模板之间，所述斜楔组件包括用于冲裁所述金属板材的冲头。进一步的，所述凹凸模组件包括凹模和与所述下模板连接的凸模，所述凹模与所述上模板连接。进一步的，所述斜楔组件位于所述凹凸模组件的后侧，所述冲头为带顶针式冲头。进一步的，所述下模板上设有废料盒。上述技术方案所提供的一种金属板材冲压装置，与现有技术相比，其有益效果在于：通过采用造价低、生产周期短的钢板模具与托架相配合对大中型钣金件上增加选配装件的安装孔进行冲裁，托架上的支撑定位件能够对金属板材支撑和定位，并通过调节位置对金属板材的加工位置进行微调，最终，托架及支撑定位件共同使得金属板材定位于在钢板模具对金属板材进行冲裁的工位；因此，上述方案的金属板材冲压装置通过低成本的方式实现了大中型钣金件新增冲孔的冲裁，解决了现有的量产模具上增加新增孔的冲孔零件的方案不可行的问题，并避免了使用造价成本高、周期长的铸造模具的方式。附图说明图1是本专利技术实施例的金属板材冲压装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例的金属板材冲压装置工作示意图；图3是图2的俯视示意图；图4是图3沿A－A截面的剖视图；图5是本专利技术实施例的金属板材冲压装置的悬臂处于收起状态时的示意图。其中，100－钢板模具，110－上模板，120－下模板，130－凹凸模组件，131－凹模，132－凸模，140－斜楔组件，141－冲头，150－废料盒，160－安全挡板，170－斜楔安装座，200－托架组件，210－第一托架，220－第二托架，230－悬臂，240－支撑脚，3－支撑定位件，4－金属板材，5－工作台，6－模具装夹器。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，应当理解的是，本专利技术中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。其中，图示坐标的x向表示横向，y向表示纵向，z向表示竖直方向。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1至图5所示，本专利技术所提供的是一种金属板材冲压装置，其包括钢板模具100、托架组件200和支撑定位件3，其中，钢板模具100用于对金属板材4进行冲裁；托架组件200自钢板模具100处向钢板模具100的外部延伸；支撑定位件3可调节地连接于托架组件200，支撑定位件3用于对金属板材4进行定位和支撑；托架组件200及支撑定位件3共同作用使得金属板材4定位于钢板模具100对金属板材4进行冲裁的工位。基于上述方案，通过采用造价低、生产周期短的钢板模具100与托架相配合对大中型钣金件上增加选配装件的安装孔进行冲裁，托架上的支撑定位件3能够对金属板材4支撑和定位，并通过调节位置对金属板材4的加工位置进行微调，最终，托架及支撑定位件3共同使得金属板材4定位于在钢板模具100对金属板材4进行冲裁的工位；因此，上述方案的金属板材冲压装置通过低成本的方式实现了大中型钣金件新增冲孔的冲裁，解决了现有的量产模具上增加新增孔的冲孔零件的方案不可行的问题，并避免了使用造价成本高、周期长的铸造模具的方式。其中，如图1至图3所示，托架组件200包括第一托架210和第二托架220，第一托架210的一端与钢板模具100连接，第一托架210的另一端纵向(－y向)延伸至钢板模具100外部；第二托架220的一端与钢板模具100连接，第二托架220的另一端横向(x向)延伸至钢板模具100外部。加工时，金属板材4位于第一托架210和第二托架220的上方并被托本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板材冲压装置，其特征在于，包括：/n钢板模具，用于对金属板材进行冲裁；/n托架组件，自所述钢板模具处向所述钢板模具的外部延伸；/n支撑定位件，可调节地连接于所述托架组件，所述支撑定位件用于对所述金属板材进行定位和支撑；/n所述托架组件及所述支撑定位件共同作用使得所述金属板材定位于所述钢板模具对所述金属板材进行冲裁的工位。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属板材冲压装置，其特征在于，包括：
钢板模具，用于对金属板材进行冲裁；
托架组件，自所述钢板模具处向所述钢板模具的外部延伸；
支撑定位件，可调节地连接于所述托架组件，所述支撑定位件用于对所述金属板材进行定位和支撑；
所述托架组件及所述支撑定位件共同作用使得所述金属板材定位于所述钢板模具对所述金属板材进行冲裁的工位。


2.根据权利要求1所述的金属板材冲压装置，其特征在于，所述托架组件包括第一托架和第二托架；
所述第一托架的一端与所述钢板模具连接，所述第一托架的另一端纵向延伸至所述钢板模具外部；
所述第二托架的一端与所述钢板模具连接，所述第二托架的另一端横向延伸至所述钢板模具外部。


3.根据权利要求2所述的金属板材冲压装置，其特征在于，所述第一托架远离所述钢板模具的一端、以及所述第二托架远离所述钢板模具的一端均设置有所述支撑定位件。


4.根据权利要求2所述的金属板材冲压装置，其特征在于，所述第一托架远离所述钢板模具的一端设有悬臂，所述悬臂的一端与所述第一托架转动连接，所述悬臂的另一端设置有所述支撑定位件；
所述悬臂处于收起状态时，所述悬臂通过所述转动连接朝向所述钢板...

【专利技术属性】
技术研发人员：粟厚刚，张瑞俊，黄诚，张锦宙，符道光，李厚洪，陈彬彬，展新，
申请(专利权)人：东风柳州汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45