本申请涉及一种预埋管清理装置及其使用方法，其包括清理管、清理头、破碎组件、清料组件和吸尘组件，清理头设置在清理管端部，清料组件包括安装环、扭簧和若干沿安装环周向分布的清理铲刀，安装环同轴设置在清理头上并与清理管连通，清理铲刀铰接在安装环上，扭簧设置在清理铲刀的铰接轴上，并使得清理铲刀远离安装环一端趋于互相远离；破碎组件设置在清理头上，且用于对混凝土块破碎处理；吸尘组件设置在清理管上，且用于将预埋管内的杂质进行收集。本申请便于清理粘连在预埋管内壁的杂质。
【技术实现步骤摘要】
一种预埋管清理装置及其使用方法
本申请涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种预埋管清理装置及其使用方法。
技术介绍
在建筑物或构筑物的施工过程中，一般在砖石结构砌筑过程中或混凝土结构的混凝土浇筑前预埋敷设电路管道，工程前期一次性敷设预埋管，后期需要敷设电缆时可以直接将电缆穿入预埋管中进行敷设，施工简便。预埋管敷设完毕到电线穿入之间的施工时间内，会有大量灰尘或飞溅的混凝土沿预埋管进入管内，造成管内堵塞，在穿线时需要进行清理，浪费时间。申请号为201620513492.9的中国专利申请公开了一种预埋线管检测堵塞及灰尘清理工具，包括防漏风皮碗、出风管、送风设备、增压出风口、串连的若干根软管，送风设备连接出风管，出风管外侧套有防漏风皮碗，出风管可拆卸连接串连的若干根软管，最后一根软管末端连接增压出风口。使用时，将出风管与防漏风皮碗及软管连接，根据线管的长度确定软管的尺寸和长度，将软管提前插入线管内检测管内是否堵塞，之后将防漏风皮碗附着套设在线管洞口，打开送风设备，对管内灰尘颗粒和杂物进行清理。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：预埋管内自固的混凝土块粘连在管内壁，在气压作用下只能将罐内粉尘和小颗粒杂质进行清理，不能清理粘连在预埋管内壁的混凝土块。
技术实现思路
为了便于清理粘连在预埋管内壁的杂质，本申请提供一种预埋管清理装置及其使用方法。第一方面，本申请提供一种预埋管清理装置，采用如下的技术方案：一种预埋管清理装置，包括清理管、清理头、破碎组件、清料组件和吸尘组件，所述清理头设置在所述清理管端部，所述清料组件包括安装环、扭簧和若干沿安装环周向分布的清理铲刀，所述安装环同轴设置在所述清理头上并与所述清理管连通，所述清理铲刀铰接在所述安装环上，所述扭簧设置在清理铲刀的铰接轴上，并使得所述清理铲刀远离所述安装环一端趋于互相远离；所述破碎组件设置在所述清理头上，且用于对混凝土块破碎处理；所述吸尘组件设置在所述清理管上，且用于将预埋管内的杂质进行收集。通过采用上述技术方案，对预埋管进行清理时，将清理管靠近清理头一端放置在预埋管一端，调节清理铲刀聚拢并连通清理头伸入待穿线的预埋管内，启动破碎组件对预埋管内的大颗粒混凝土进行破碎处理，调节清理管逐渐伸入预埋管内，使得清理铲刀不断对预埋管内壁进行清理，调节吸尘组件将破碎清理后的杂质进行收集，不断调节清理管伸入预埋管，直至完成管内的清理；设置的安装环、扭簧和清理铲刀，通过扭簧能够使得清理铲刀紧抵在预埋管内壁，便于在清理管移动的过程中不断对预埋管内壁进行清理，提高清理组件的清理效果；通过破碎组件将较大颗粒的混凝土先进行破碎处理，减少大颗粒杂质，便于对吸尘组件对破碎后的杂质颗粒进行收集，保证预埋管的通畅，提高了清理质量和效果。可选的，所述安装环沿清理头轴向滑动连接在所述清理头内壁，所述清理头两端均设置有挡环。通过采用上述技术方案，通过安装环沿清理头的滑动，能够带动清理铲刀收缩到清理头内，对清理铲刀进行防护，减少安全隐患，设置的挡环，对安装块的滑动进行限制，避免安装块脱离清理头，加强与清理头的连接，对清理铲刀的清理进行保障。可选的，所述破碎组件包括支撑杆、破碎气缸和破碎头，所述支撑杆设置在所述安装环上，所述破碎气缸设置在所述支撑杆上，所述破碎气缸的活塞杆与清理管同轴并远离所述清理管方向设置，所述破碎头设置在所述破碎气缸的活塞杆一端。通过采用上述技术方案，对预埋管进行破碎处理时，启动破碎气缸，破碎气缸的活塞杆抵推破碎头朝向远离清理管方向运动，对混凝土进行冲击破碎，便于将粒径较大的混凝土块处理成粒径较小的，便于对管内杂质的清理。可选的，所述支撑杆上设置有驱动电机，所述清理头内壁靠近清理管一端设置有若干交错设置的连杆，且所述连杆两端均固设在所述清理头内壁，所述驱动电机一端固设在所述连杆上，另一端固设在所述支撑杆上，且所述驱动电机的输出轴与清理头同轴设置。通过采用上述技术方案，设置的连杆，交错设置能够在安装架内壁形成缝隙，对进入清理管的杂质进行筛分，放置清理管堵塞，颗粒较大的杂质在破碎头一端堆积继续进行破碎，随后再通过清理组件清理；设置的驱动电机，能够使得安装环转动，进而使得清理铲刀转动清理，提高清理铲刀的清理效果。可选的，所述破碎头设置为锥形，所述破碎头横截面积较小一端远离清理管设置，且所述破碎头远离清理管一端超出所述清理铲刀设置。通过采用上述技术方案，设置的破碎头，能够便于对大颗粒混凝块进行破碎，提高破碎效果和破碎效率，同时使得混凝土块先进行破碎，再对管内壁进行清理，提高清理效果。可选的，所述破碎气缸的轴向与破碎头轴向平行并错开设置。通过采用上述技术方案，在破碎头转动的过程中，加大破碎头的破碎范围，便于对预埋管的疏通，减少大粒径杂质对预埋管的堵塞。可选的，所述吸尘组件包括集尘箱和高压风机，所述清理管远离清理头一端与所述集尘箱连通，所述高压风机设置在所述集尘箱上并与集尘箱内腔连通。通过采用上述技术方案，设置的集尘箱和高压风机，通过高压风机使得预埋管内破碎的杂质进入清理管，并沿清理管内进入集尘箱收集，将预埋管内的杂质和破碎后的混凝土块清理出预埋管，保证预埋管的畅通。可选的，还包括自动前进组件，所述自动前进组件包括若干前进气缸、定位轴承、抵推板和橡胶垫，所述定位轴承同轴固设在所述破碎气缸的活塞杆上，所述前进气缸均匀分布在所述定位轴承的外圈，且所述前进气缸的输出轴远离并垂直破碎头轴线设置，所述抵推板设置在所述前进气缸的活塞杆一端，所述橡胶垫设置在所述抵推板远离前进气缸一侧。通过采用上述技术方案，调节清理管沿预埋管运动时，启动破碎气缸，破碎气缸的活塞杆沿预埋管运动，并带动破碎头对预埋管内的大块混凝土破碎，之后启动前进气缸，前进气缸的活塞杆带动抵推板紧抵在预埋管的内壁上，之后启动破碎气缸复位，破碎气缸的活塞杆带动安装环和清理管向管内移动，实现清理管沿预埋管的运动；设置的前进气缸、定位轴承、抵推板和橡胶垫，前进气缸将抵推板紧抵在预埋管内壁，并通过定位轴承使得安装环转动时，抵推板与预埋管保持相对静止，通过橡胶垫加大与预埋管内壁的摩擦力，便于破碎气缸带动清理管运动，实现清理管的自动清理，省时省力。第二方面，本申请提供一种预埋管清理装置的使用方法，采用如下的技术方案：一种预埋管清理装置的使用方法，包括如下步骤：S1：将清理管靠近清理头一端伸入待穿线的预埋管一端；S2：通过驱动破碎气缸带动破碎头对预埋管内的大块混凝土破碎；S3：通过驱动前进气缸将抵推板紧抵在预埋管内壁，再驱动破碎气缸复位带动清理管整体沿预埋管移动，在移动前，通过驱动电机使得安装环上的清理铲刀转动对预埋管内壁进行清理；S4：在S1~S3的过程中通过驱动高压风箱使得清理后的杂质沿清理头和清理管进入集尘箱收集；S5：重复S1~S4,在清理管不断移动过程中完成对预埋管的清理。通过采用上述技术方案，在对预埋管进行清理时，通过安装环沿清理头的滑动将清理铲刀聚拢并伸入本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种预埋管清理装置，其特征在于：包括清理管(1)、清理头(3)、破碎组件(5)、清料组件(7)和吸尘组件(8)，所述清理头(3)设置在所述清理管(1)端部，所述清料组件(7)包括安装环(71)、扭簧(76)和若干沿安装环(71)周向分布的清理铲刀(77)，所述安装环(71)同轴设置在所述清理头(3)上并与所述清理管(1)连通，所述清理铲刀(77)铰接在所述安装环(71)上，所述扭簧(76)设置在清理铲刀(77)的铰接轴上，并使得所述清理铲刀(77)远离所述安装环(71)一端趋于互相远离；所述破碎组件(5)设置在所述清理头(3)上，且用于对混凝土块破碎处理；所述吸尘组件(8)设置在所述清理管(1)上，且用于将预埋管(4)内的杂质进行收集。/n
【技术特征摘要】
1.一种预埋管清理装置，其特征在于：包括清理管(1)、清理头(3)、破碎组件(5)、清料组件(7)和吸尘组件(8)，所述清理头(3)设置在所述清理管(1)端部，所述清料组件(7)包括安装环(71)、扭簧(76)和若干沿安装环(71)周向分布的清理铲刀(77)，所述安装环(71)同轴设置在所述清理头(3)上并与所述清理管(1)连通，所述清理铲刀(77)铰接在所述安装环(71)上，所述扭簧(76)设置在清理铲刀(77)的铰接轴上，并使得所述清理铲刀(77)远离所述安装环(71)一端趋于互相远离；所述破碎组件(5)设置在所述清理头(3)上，且用于对混凝土块破碎处理；所述吸尘组件(8)设置在所述清理管(1)上，且用于将预埋管(4)内的杂质进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种预埋管清理装置，其特征在于：所述安装环(71)沿清理头(3)轴向滑动连接在所述清理头(3)内壁，所述清理头(3)两端均设置有挡环(73)。
3.根据权利要求1所述的一种预埋管清理装置，其特征在于：所述破碎组件(5)包括支撑杆(51)、破碎气缸(52)和破碎头(53)，所述支撑杆(51)设置在所述安装环(71)上，所述破碎气缸(52)设置在所述支撑杆(51)上，所述破碎气缸(52)的活塞杆与清理管(1)同轴并远离所述清理管(1)方向设置，所述破碎头(53)设置在所述破碎气缸(52)的活塞杆一端。
4.根据权利要求3所述的一种预埋管清理装置，其特征在于：所述安装环(71)转动连接在所述清理头(3)上，所述支撑杆(51)上设置有驱动电机(74)，所述清理头(3)内壁靠近清理管(1)一端设置有若干交错设置的连杆(75)，且所述连杆(75)两端均固设在所述清理头(3)内壁，所述驱动电机(74)一端固设在所述连杆(75)上，另一端固设在所述支撑杆(51)上，且所述驱动电机(74)的输出轴与清理头(3)同轴设置。
5.根据权利要求3所述的一种预埋管清理装置，其特征在于：所述破碎头(53)设置为锥形，所述破碎头(53)...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛旭风，刘洁，王洪帅，
申请(专利权)人：西安开顿国际工程有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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