一种用于全自动平衡修正机的压紧固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于全自动平衡修正机的压紧固定装置，包括放置治具、升降机构、横移机构、转动板和杠杆固定座，所述升降机构的高度低于所述杠杆固定座的高度，使所述转动板倾斜设置，所述横移机构横向移动到达或远离所述放置治具上方，所述升降机构驱动所述转动板的上下摆动，从而带动所述横移机构下压或远离所述放置治具上的产品。本实用新型专利技术对平衡转子工件进行压紧固定，固定装置不占用转子工件直径方向位置，且在相同气压和相同缸径气缸的驱动下能够产生更大的正向压力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于全自动平衡修正机的压紧固定装置
本技术涉及全自动平衡机
，特别涉及一种用于电机转子全自动平衡修正机的压紧固定装置。
技术介绍
电机是重要的生产和生活用品，其中的转子是电机工作的重要部件。转子在生产过程中，由于设计不合理、材质不均匀以及加工装配误差等原因，不可避免地存在着初始不平衡量。当电机装有过大不平衡量的转子，其运转过程中会产生振动和噪声，使电机性能退化，且会引起损坏和事故，因此需要对转子进行动平衡修正，使其不平衡量达到平衡精度的要求。转子动平衡修正设备可分为手工修正动平衡机和全自动平衡修正设备两种。手工修正平衡机成本低，但平衡过程依赖工人经验，平衡的稳定性难于得到保证。全自动平衡修正设备生产效率高，平衡稳定性高，且能够对转子修正进行优化，但是机器价格相对较贵。目前，随着我国电机业的发展，采用全自动平衡修正设备已经成为必然趋势。对转子进行修正时要对转子进行压紧，现有的压紧固定装置大都为屋檐上压式压紧固定装置，该压紧固定装置的主体是由竖块钢板组成的刚性框架，在框架上伸出一钢板制成的檐板，压紧气缸安装在檐板上。工作时，压紧气缸的杆伸出，从上至下将转子工件压紧在模具底部固定座上。此种屋檐上压式压紧固定装置限制了转子工件的径向空间，体积比较庞大，行程比较长，进而影响工作节拍。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种用于电机转子全自动平衡修正机的压紧固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：一种用于全自动平衡修正机的压紧固定装置，包括放置治具、升降机构、横移机构、转动板和杠杆固定座，所述杠杆固定座装设在所述放置治具上，所述转动板的一端与所述升降机构传动连接，另一端与所述杠杆固定座转动连接，所述横移机构装设在所述转动板上，所述升降机构的高度低于所述杠杆固定座的高度，使所述转动板倾斜设置，所述横移机构横向移动到达或远离所述放置治具上方，所述升降机构驱动所述转动板的上下摆动，从而带动所述横移机构下压或远离所述放置治具上的产品。作为对上述技术方案的进一步阐述：在上述技术方案中，所述放置治具包括模具固定座和产品放置座，所述产品放置座装设在所述模具固定座上，并向下凹陷形成与产品相配合的容置区，所述杠杆固定座装设在所述产品放置座上。在上述技术方案中，所述升降机构包括压紧气缸、气缸安装座和气缸连接块，所述压紧气缸装设在所述气缸安装座上，所述气缸连接块的一端与所述压紧气缸的输出轴固定连接，另一端与所述转动板的一端固定连接，所述压紧气缸驱动所述转动板的上下摆动，从而带动所述横移机构下压或远离所述放置治具上的产品。在上述技术方案中，所述横移机构包括滑块、滑轨、移动座、固定板、横向驱动气缸、压块和压板，所述滑轨装设在所述转动板上，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述移动座装设在所述滑块上，所述横向驱动气缸装设在所述移动座上，其输出轴与所述转动板的一端固定连接，所述固定板装设在所述移动座的两侧上，所述压板的后端与所述固定板固定连接，所述压块装设在所述压板的前端上，所述压块向内凹陷与所述放置治具内的产品相配合压紧，所述横向驱动气缸驱动所述移动座的横向往复运动，从而带动所述压块和压板的横向往复运动到达或远离所述放置治具上方。在上述技术方案中，还包括第一缓冲机构、第一限位机构、第二缓冲机构和第二限位机构，所述第一缓冲机构和第一限位机构装设在同一侧的固定板上，所述第二缓冲机构和第二限位机构装设在另一侧的固定板上，所述第一缓冲机构和所述第二限位机构设置在同一水平线上并与所述杠杆固定座相接触或相分离，所述第二缓冲机构与所述第一限位机构设置在同一水平线上并与所述气缸连接块相接触或相分离。在上述技术方案中，所述第一缓冲机构和第二缓冲机构包括缓冲安装板和油压缓冲器，所述缓冲安装板分别装设在相应的固定板上，所述油压缓冲器分别装设在相应的缓冲安装板上。在上述技术方案中，所述第一限位机构和第二限位机构包括限位安装板和限位螺丝，所述限位安装板分别装设在相应的固定板上，所述限位螺丝分别装设在相应的限位安装板上。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术包括放置治具、升降机构、横移机构、转动板和杠杆固定座，转子置于放置治具上，横移机构横向移动到达或远离放置治具上方，升降机构驱动转动板的上下摆动，从而带动横移下压或远离所述放置治具上的产品，对平衡转子工件进行压紧固定，固定装置不占用转子工件直径方向位置，且在相同气压和相同缸径气缸的驱动下能够产生更大的正向压力。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的正视图；图3是本技术的分解机构示意图。图中：1、放置治具；11、模具固定座；12、产品放置座；2、升降机构；21、压紧气缸；22、气缸安装座；23、气缸连接块；3、横移机构；31、横向驱动气缸；32、滑块；33、滑轨；34、移动座；35、固定板；36、压块；37、压板；4、杠杆固定座；5、转动板；7、第一缓冲机构；71、缓冲安装板；72、油压缓冲器；8、第一限位机构；81、限位安装板；82、限位螺丝；9、第二缓冲机构；10、第二限位机构。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于全自动平衡修正机的压紧固定装置，其特征在于，包括放置治具、升降机构、横移机构、转动板和杠杆固定座，所述杠杆固定座装设在所述放置治具上，所述转动板的一端与所述升降机构传动连接，另一端与所述杠杆固定座转动连接，所述横移机构装设在所述转动板上，所述升降机构的高度低于所述杠杆固定座的高度，使所述转动板倾斜设置，所述横移机构横向移动到达或远离所述放置治具上方，所述升降机构驱动所述转动板的上下摆动，从而带动所述横移机构下压或远离所述放置治具上的产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于全自动平衡修正机的压紧固定装置，其特征在于，包括放置治具、升降机构、横移机构、转动板和杠杆固定座，所述杠杆固定座装设在所述放置治具上，所述转动板的一端与所述升降机构传动连接，另一端与所述杠杆固定座转动连接，所述横移机构装设在所述转动板上，所述升降机构的高度低于所述杠杆固定座的高度，使所述转动板倾斜设置，所述横移机构横向移动到达或远离所述放置治具上方，所述升降机构驱动所述转动板的上下摆动，从而带动所述横移机构下压或远离所述放置治具上的产品。


2.根据权利要求1所述的一种用于全自动平衡修正机的压紧固定装置，其特征在于，所述放置治具包括模具固定座和产品放置座，所述产品放置座装设在所述模具固定座上，并向下凹陷形成与产品相配合的容置区，所述杠杆固定座装设在所述产品放置座上。


3.根据权利要求1所述的一种用于全自动平衡修正机的压紧固定装置，其特征在于，所述升降机构包括压紧气缸、气缸安装座和气缸连接块，所述压紧气缸装设在所述气缸安装座上，所述气缸连接块的一端与所述压紧气缸的输出轴固定连接，另一端与所述转动板的一端固定连接，所述压紧气缸驱动所述转动板的上下摆动，从而带动所述横移机构下压或远离所述放置治具上的产品。


4.根据权利要求3所述的一种用于全自动平衡修正机的压紧固定装置，其特征在于，所述横移机构包括滑块、滑轨、移动座、固定板、横向驱动气缸、压块和压板，所述滑轨装设在所述转动板上，所述滑块与所述滑轨滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪文鸿，曾才欢，
申请(专利权)人：东莞市麒丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44