可翻转取线夹制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可翻转取线夹，包括夹头组件，用于在端子机中夹持线材进入不同工位；梳线组件，处于所述夹头组件的线材输出端，用于对线材进行梳理定位。本方案的梳线组件设置在线材输出端，当线材进入插胶壳工位时，梳线组件可以进行单根线材的梳理，以保证每个胶壳位置与线材位置精准定位，实现更精准的插胶壳过程。本方案通过梳线组件的设置可以提高插胶壳过程的精准度，既节约了成本，又提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
可翻转取线夹
本技术属于端子机的
，尤其涉及可翻转取线夹。
技术介绍
现在电子器材的加工和生产过程中，经常需要用到排线。排线的处理是一项极为细致的工作。在实际的生产制造过程中，经常遇到需要将线材打端子、插胶壳以及上锡的工作，端子机的取线夹需要带动线材至不同的工位中进行加工。在插胶壳过程中，由于线材偏软容易变形，取线夹携带的排线很难实现每根线材均插入与胶壳相对应的位置，其端子机的插胶壳的精准度不能得到很好的保障。
技术实现思路
本技术提供一种可翻转取线夹，用以解决现有技术中取线夹携带线材插胶壳过程中精准度不能控制的技术问题。本技术公开了一种可翻转取线夹，包括：夹头组件，用于在端子机中夹持线材进入不同工位；梳线组件，处于所述夹头组件的线材输出端，用于对线材进行梳理定位。优选地，所述梳线组件包括梳线气缸以及梳线夹，所述梳线气缸一端与所述夹头组件固定连接，所述梳线气缸另一端与梳线夹活动连接，所述梳线夹从所述夹头组件伸出。优选地，所述梳线夹包括第一梳线夹片以及第二梳线夹片，所述第一梳线夹片与所述第二梳线夹片相对开设，所述第一梳线夹片上设有便于容置线材的梳线槽，所述第二梳线夹片上设有便于所述线材的梳线齿。优选地，所述可翻转取线夹还包括第一支撑架以及翻转组件，所述翻转组件固定于所述第一支撑架上，所述翻转组件的活动端与所述夹头组件旋转连接。优选地，所述夹头组件包括夹头片以及开合气缸，所述开合气缸的一端与所述夹头片活动连接，所述开合气缸的另一端与所述翻转组件旋转连接。<br>优选地，所述翻转组件包括翻转电机以及翻转轴承，所述翻转电机的动力输出端与所述翻转轴承相连，所述翻转轴承与所述夹头组件固定连接。优选地，所述可翻转取线夹还包括前推电机以及第二支撑架，所述前推电机固定于所述第一支撑架并带动所述第一支撑架可滑动连接于所述第二支撑架。优选地，所述可翻转取线夹还包括平移电机以及平移丝杆，所述平移电机的动力端与所述平移丝杆相连，所述第二支撑架可滑动连接于所述平移丝杆上。从上述本技术实施例可知，本方案的梳线组件设置在线材输出端，当线材进入插胶壳工位时，梳线组件可以进行单根线材的梳理，以保证每个胶壳位置与线材位置精准定位，实现更精准的插胶壳过程。本方案通过梳线组件的设置可以提高插胶壳过程的精准度，既节约了成本，又提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术可翻转取线夹的第一结构示意图；图2为本技术可翻转取线夹的第二结构示意图；图3为本技术可翻转取线夹的局部结构示意图。主要元件符号说明：10、夹头组件；20、梳线组件；30、翻转组件；40、第一支撑架；50、前推电机；60、第二支撑架；70、平移电机；80、平移丝杆；11、夹头片；12、开合气缸；21、梳线气缸；22、梳线夹；221、第一梳线夹片；222、第二梳线夹片；31、翻转电机；32、翻转轴承。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术公开了一种可翻转取线夹，包括：夹头组件10，用于在端子机中夹持线材进入不同工位；梳线组件20，处于夹头组件10的线材输出端，用于对线材进行梳理；以及翻转组件30，与夹头组件10可翻转连接，用于带动夹头组件10上的线材翻转。相较于现有技术，本方案的可翻转取线夹的翻转组件30与夹头组件10可翻转连接，从而保证了夹头组件10在插入打端子工位之前可以根据需求进行翻转，以保证两端端子方向一致或相反。梳线组件20设置在线材输出端，当线材进入插胶壳工位时，梳线组件20可以进行单根线材的梳理，以保证每个胶壳位置与线材位置精准定位，实现更精准的插胶壳过程。本方案通过将翻转组件30与夹头组件10相结合，减少了工位的设置，方便了打端子过程中翻转的实现，同时梳线组件20的设置可以提高插胶壳过程的精准度，既节约了成本，又提高了工作效率。在本实施例中，可翻转取线夹还包括第一支撑架40，夹头组件10包括夹头片11以及开合气缸12，翻转组件30固定于第一支撑架40上，夹头片11与开合气缸12的一端活动连接，翻转组件30与开合气缸12的另一端翻转连接。夹头片11包括上下两片，开合气缸12可以实现上下夹头片11的张开或闭合，从而实现线材的夹取。翻转组件30在第一支撑架40上实现对夹头片11的翻转，即实现对线材的翻转。在本实施例中，可翻转取线夹还包括前推电机50以及第二支撑架60，前推电机50固定于第一支撑架40并带动第一支撑架40可滑动连接于第二支撑架60。前推电机50用于将夹头组件10置入各工位中进行相应操作。例如，置入插胶壳工位中进行插胶壳操作。在本实施例中，可翻转取线夹还包括平移电机70以及平移丝杆80，平移电机70的动力端与平移丝杆80相连，第二支撑架60可滑动连接于平移丝杆80上。平移电机70的设置用于使夹头组件10来回移动于打端子工位、插胶壳工位以及出料工位之间，与平移丝杆80相对应的还有平移导轨，可以增加夹头组件10水平移动的稳定性。在本实施例中，梳线组件20包括梳线气缸21以及梳线夹22，梳线夹22送夹头片11伸出，梳线气缸21一端与开合气缸12固定连接，梳线气缸21另一端与梳线夹22活动连接。梳线夹22用于在线材进入插胶壳工位时，将输入的线材进行位置梳理，保证每根线材的位置于胶壳的位置一一对应，提高插胶壳过程的精准度，在梳线过程中，夹头组件10先将线材置于插胶壳工位上，梳线夹22在梳线气缸21的带动下向插胶壳工位方向对线材进行梳理，待梳理完成，梳线夹22松开并退回。在本实施例中，梳线夹22包括第一梳线夹片221以及第二梳线夹片222，第一梳线夹片221与第二梳线夹片222相对开设，第一梳线夹片221上设有便于容置线材的梳线槽，第二梳线夹片222上设有便于线材的梳线齿。整排线材置入第一梳线夹片221的梳线槽内，梳线齿进行单根线材的分离，继而保证各个线材充分分离，通过前推梳线夹22，使整根线材的前端均进行梳理。在本实施例中，翻转组件30包括翻转电机31以及翻转轴承32，翻转电机31的动力输出端与翻转轴承32相连，翻转轴承32与夹头组件10固定连接。翻转电机31带动翻转轴承32旋转，翻转轴承32带动夹头组件10旋转。在双端打端子的过程中，夹头组件10从第一端打端后接过线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可翻转取线夹，其特征在于，包括：/n夹头组件，用于在端子机中夹持线材进入不同工位；/n梳线组件，处于所述夹头组件的线材输出端，用于对线材进行梳理定位。/n

【技术特征摘要】
1.一种可翻转取线夹，其特征在于，包括：
夹头组件，用于在端子机中夹持线材进入不同工位；
梳线组件，处于所述夹头组件的线材输出端，用于对线材进行梳理定位。


2.根据权利要求1所述的可翻转取线夹，其特征在于，所述梳线组件包括梳线气缸以及梳线夹，所述梳线气缸一端与所述夹头组件固定连接，所述梳线气缸另一端与梳线夹活动连接，所述梳线夹从所述夹头组件伸出。


3.根据权利要求2所述的可翻转取线夹，其特征在于，所述梳线夹包括第一梳线夹片以及第二梳线夹片，所述第一梳线夹片与所述第二梳线夹片相对开设，所述第一梳线夹片上设有便于容置线材的梳线槽，所述第二梳线夹片上设有便于梳理所述线材的梳线齿。


4.根据权利要求1所述的可翻转取线夹，其特征在于，所述可翻转取线夹还包括第一支撑架以及翻转组件，所述翻转组件固定于所述第一支撑架上，所述翻转组件的活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙勋齐，何文军，邓玉杰，
申请(专利权)人：深圳市大森林智能自动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44