本实用新型专利技术公开了一种用于铜线束丝加工的上料装置，包括底座、安装架和束丝机，所述底座顶部中心的位置固定安装有束丝机，所述底座顶部位于束丝机的一侧设有安装架，所述底座顶部远离安装架的一侧设有将线拉直的拉直机构，所述拉直机构内部设有用于调节拉力的升降机构，在升降机构的作用下，通过调整高度实现了对拉直机构内部铜线拉力的控制，使经过拉直机构的弯曲铜线变直，减少了在束丝时铜线之间出现间隙和断裂的概率，在旋转机构和往复机构的作用下，将经过束丝后的铜线排列整齐的收集起来并通过铜线拉动左侧拉直机构的运行，解决了铜线从线筒拉出，弯弯折折，在加工时容易出现间隙和断裂的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铜线束丝加工的上料装置
本技术涉及铜线束丝
，具体为一种用于铜线束丝加工的上料装置。
技术介绍
束丝机是把多根单体线芯按规定的型号绞合在一起，是一种绞合速度快，并按一定的长度(即节距)有规律的束绞为一体，便于生产电线时包覆塑料或橡胶，束丝机是由机罩、机架、变频调速驱动电机、弓型绞线框、进线轴、蜗轮传动、牵引、光杆排线、液压手动上下线盘装置组成。现有的铜线束丝加工的上料装置在使用时大多直接将从线筒拉出的铜线通过束丝机直接加工，由于铜线从线筒拉出，弯弯折折，在加工时容易出现间隙和断裂，为此，我们提出一种用于铜线束丝加工的上料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种将线筒拉出的铜线拉直避免在加工时铜线之间产生间隙和断裂的用于铜线束丝加工的上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铜线束丝加工的上料装置，包括底座、安装架和束丝机，所述底座顶部中心的位置固定安装有束丝机，所述底座顶部位于束丝机的一侧设有安装架，所述底座顶部远离安装架的一侧设有将线拉直的拉直机构，所述拉直机构内部设有用于调节拉力的升降机构，所述底座顶部位于安装架底部的位置设有使安装架在水平方向上的往复运动的往复机构，所述往复机构顶部设有使铜丝旋转缠绕的旋转机构。优选的，所述升降机构包括第一电机，螺纹杆、滑动块、第一凹轮和第一连接杆，所述底座顶部远离安装架的一侧固定安装有安装箱，所述安装箱底部内壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有螺纹杆的一端，且螺纹杆另一端通过转轴与安装箱顶部内壁转动连接，所述螺纹杆表面啮合套接有滑动块，所述滑动块对应安装箱两侧固定连接有第一连接杆，所述安装箱表面两侧对应第一连接杆移动的轨迹开设有开口，两侧所述第一连接杆远离滑动块的一端穿过安装箱表面开口固定套接有第一凹轮。优选的，所述拉直机构包括第一线筒、气胀轴、第二凹轮、第二连接杆和铜线，所述安装架表面滑动块两侧对称固定安装有气胀轴，两侧所述气胀轴表面滑动套接有第一线筒，所述第一线筒表面绕接有铜线，所述安装箱表面对应第一连接杆底部的两侧对称固定安装有第二连接杆，两侧所述第二连接杆表面均固定套接有第二凹轮，所述第二凹轮和第一凹轮均与铜线伸长端绕接。优选的，所述往复机构包括第二电机、主动齿轮、从动齿轮、扇叶轮、齿板、光滑杆和固定块，所述底座内部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端穿过底座顶部通过转轴转动连接有主动齿轮的一侧，且主动齿轮另一侧表面滑动连接有齿板，所述齿板远离第二电机的一侧与安装架底部固定连接，所述底座顶部对应主动齿轮两侧通过转轴对称转动连接有从动齿轮，两侧所述从动齿轮远离底座的一侧均固定连接有扇叶轮，两侧所述扇叶轮朝向相同，两侧所述扇叶轮依次与齿板啮合连接，所述底座顶部对应安装架的两侧对称设有光滑杆，所述安装架滑动套接在两侧光滑杆表面，两侧所述光滑杆两端均固定连接有固定块，两侧所述固定块开进第二电机的一侧与底座顶部固定连接。优选的，所述旋转机构包括第三电机、第四连接杆和第二线筒，所述安装架表面一侧固定安装有第三电机，所述第三电机输出端穿过安装架侧面固定连接有第四连接杆的一端，所述第四连接杆另一端通过转轴与安装架内壁远离第三电机的一侧转动连接，所述第四连接杆表面固定套接有第二线筒。优选的，所述安装箱表面对应底座两侧对称固定安装有第三连接杆和第五连接杆，两侧所述第五连接杆表面转动套接有导向轮，两侧所述第三连接杆表面转动套接有挤压轮，所述挤压轮表面与导向轮内壁转动连接，所述导向轮顶部与铜线伸长端转动连接，所述挤压轮与铜线伸长端挤压接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：装置在使用时开启第一电机，第一电机通过螺纹杆带动滑动块升降，滑动块通过第一连接杆带动第一凹轮升降，调整铜线间的拉力，实现了对铜线拉力的控制，方便了铜线的拉直，开启第三电机，第三电机通过第四连接杆带动第二线筒旋转，为拉直机构提供拉力的同时也将束丝后的铜线缠绕在第二线筒表面，从第一线筒拉出来的铜线在第一凹轮和第二凹轮之间绕接，同时在旋转机构的拉力和导向轮和挤压轮的组合连动下，将弯曲的铜线不断被拉直后导向束丝口进行束丝加工，开启第二电机，第二电机通过主动齿轮和从动齿轮之间的啮合连接带动两侧扇叶轮旋转，两侧扇叶轮轮流与齿板发生啮合连接带动齿板表面固定连接的安装架做往复运动，实现了将束丝后的铜线均匀的绕接在第二线筒表面，此种铜线束丝加工的上料装置，在升降机构的作用下，通过调整高度实现了对拉直机构内部铜线拉力的控制，使经过拉直机构的弯曲铜线变直，减少了在束丝时铜线之间出现间隙和断裂的概率，在旋转机构和往复机构的作用下，将经过束丝后的铜线排列整齐的收集起来并通过铜线拉动左侧拉直机构的运行，解决了铜线从线筒拉出，弯弯折折，在加工时容易出现间隙和断裂的问题。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术拉直机构结构示意图；图3为本技术升降机构结构示意图；图4为本技术往复机构结构示意图之一；图5为本技术往复机构结构示意图之二；图6为本技术旋转机构结构示意图。图中：1、底座；2、往复机构；21、第二电机；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、扇叶轮；25、齿板；26、光滑杆；27、固定块；3、拉直机构；31、安装箱；32、第一线筒；33、气胀轴；34、第二凹轮；35、第二连接杆；36、第三连接杆；37、挤压轮；38、铜线；39、第五连接杆；310、导向轮；4、旋转机构；41、第三电机；42、第四连接杆；43、第二线筒；5、升降机构；51、第一电机；52、螺纹杆；53、滑动块；54、第一凹轮；55、第一连接杆；6、安装架；7、束丝机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，包括底座1、安装架6和束丝机7，所述底座1顶部中心的位置固定安装有束丝机7，所述底座1顶部位于束丝机7的一侧设有安装架6，所述底座1顶部远离安装架6的一侧设有将线拉直的拉直机构3，所述拉直机构3内部设有用于调节拉力的升降机构5，所述底座1顶部位于安装架6底部的位置设有使安装架6在水平方向上的往复运动的往复机构2，所述往复机构2顶部设有使铜丝旋转缠绕的旋转机构4,在升降机构5的作用下，通过调整高度实现了对拉直机构3内部铜线38拉力的控制，使经过拉直机构3的弯曲铜线38变直，减少了在束丝时铜线38之间出现间隙和断裂的概率，在旋转机构4和往复机构2的作用下，将经过束丝后的铜线38排列整齐的收集起来并通过铜线38拉动左侧拉直机构3的运行。请参阅图3，所述升降机构5包括第一电机51，螺纹杆52、滑动块53、第一凹轮54和第一连接杆55本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于铜线束丝加工的上料装置，包括底座(1)、安装架(6)和束丝机(7)，所述底座(1)顶部中心的位置固定安装有束丝机(7)，所述底座(1)顶部位于束丝机(7)的一侧设有安装架(6)，其特征在于：所述底座(1)顶部远离安装架(6)的一侧设有将线拉直的拉直机构(3)，所述拉直机构(3)内部设有用于调节拉力的升降机构(5)，所述底座(1)顶部位于安装架(6)底部的位置设有使安装架(6)在水平方向上的往复运动的往复机构(2)，所述往复机构(2)顶部设有使铜丝旋转缠绕的旋转机构(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于铜线束丝加工的上料装置，包括底座(1)、安装架(6)和束丝机(7)，所述底座(1)顶部中心的位置固定安装有束丝机(7)，所述底座(1)顶部位于束丝机(7)的一侧设有安装架(6)，其特征在于：所述底座(1)顶部远离安装架(6)的一侧设有将线拉直的拉直机构(3)，所述拉直机构(3)内部设有用于调节拉力的升降机构(5)，所述底座(1)顶部位于安装架(6)底部的位置设有使安装架(6)在水平方向上的往复运动的往复机构(2)，所述往复机构(2)顶部设有使铜丝旋转缠绕的旋转机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜线束丝加工的上料装置，其特征在于：所述升降机构(5)包括第一电机(51)，螺纹杆(52)、滑动块(53)、第一凹轮(54)和第一连接杆(55)，所述底座(1)顶部远离安装架(6)的一侧固定安装有安装箱(31)，所述安装箱(31)底部内壁固定安装有第一电机(51)，所述第一电机(51)输出端固定连接有螺纹杆(52)的一端，且螺纹杆(52)另一端通过转轴与安装箱(31)顶部内壁转动连接，所述螺纹杆(52)表面啮合套接有滑动块(53)，所述滑动块(53)对应安装箱(31)两侧固定连接有第一连接杆(55)，所述安装箱(31)表面两侧对应第一连接杆(55)移动的轨迹开设有开口，两侧所述第一连接杆(55)远离滑动块(53)的一端穿过安装箱(31)表面开口固定套接有第一凹轮(54)。
3.根据权利要求2所述的一种用于铜线束丝加工的上料装置，其特征在于：所述拉直机构(3)包括第一线筒(32)、气胀轴(33)、第二凹轮(34)、第二连接杆(35)和铜线(38)，所述安装箱(31)表面滑动块(53)两侧对称固定安装有气胀轴(33)，两侧所述气胀轴(33)表面滑动套接有第一线筒(32)，所述第一线筒(32)表面绕接有铜线(38)，所述安装箱(31)表面对应第一连接杆(55)底部的两侧对称固定安装有第二连接杆(35)，两侧所述第二连接杆(35)表面均固定套接有第二凹轮(34)，所述第二凹轮(34)和第一凹轮(54)均与铜线(38)伸长端绕接。
4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永运，
申请(专利权)人：广东励精金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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