本实用新型专利技术公开了一种电源线冷却装置，属于冷却设备技术领域，解决了现有电源线无法快速冷却的问题，其技术要点是：包括冷却水箱，冷却水箱内设有送丝通道，所述送丝通道设置在散热体内，散热体外侧套设有金属筒，冷却水箱内设有冷却管，冷却管呈螺旋绕设在散热体上或呈螺旋状镶嵌在散热体内，金属筒外部的冷却水箱内设为疏水槽，冷却水箱上部连接冷却管接头，冷却水箱下部连接回流管接头，采用散热体及金属筒进行热量传导并通过冷却管及输水槽内冷却水进行双层降温的方式进行快速冷却，能更好地吸收并带走热量提高了冷却效果，冷却效率高，无污染。
【技术实现步骤摘要】
一种电源线冷却装置
本技术涉及冷却设备
，具体是涉及一种电源线冷却装置。
技术介绍
随着经济的发展以及科技的进步，人们对于电子器件的使用量越来越多，同时电子器件的电源线使用量也随之增加。电源线是传输电流的电线，在电源线挤出或拉丝之后，铜线的温度会较高，如不及时降温，不仅容易对收线装置造成损伤，也容易导致铜线出现裂纹、变形等现象，因此，需设置冷却装置对其表面进行冷却处理。传统的冷却方式为风冷，但风冷机容易致使电源线外表面融化过度，严重影响电源线的品质和外观，现有电源线水冷装置，通过水管对挤出的电源线进行吸热处理，但吸热效果差且需经过相当长距离的吸热才能降低电源线的温度，且电源线水冷装置需要不断通过水泵抽取冷水，冷水经吸热后无法回收利用，严重浪费了水资源。因此，需要提供一种电源线冷却装置，旨在解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种电源线冷却装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电源线冷却装置，包括冷却水箱，冷却水箱内设有送丝通道，所述送丝通道设置在散热体内，散热体外侧套设有金属筒，冷却水箱内设有冷却管，冷却管呈螺旋绕设在散热体上或呈螺旋状镶嵌在散热体内，金属筒外部的冷却水箱内设为疏水槽，冷却水箱上部连接冷却管接头，冷却水箱下部连接回流管接头。作为本技术进一步的方案，所述送丝通道设置在入线轮和出线轮之间，冷却水箱的一端安装有入线轮，冷却水箱的另一端安装有出线轮。作为本技术进一步的方案，所述入线轮和出线轮均为一对相对称设置的辊轮，所述入线轮的辊轮转动设置在冷却水箱的一端。作为本技术进一步的方案，所述出线轮的一对辊轮的其中一根轮轴与驱动轴相连接，驱动轴连接伺服电机的电机轴。作为本技术进一步的方案，所述送丝通道的出线端设有密封塞，密封塞中部设有走线孔。作为本技术进一步的方案，所述冷却管呈螺旋状绕设在送丝通道上，送丝通道与冷却腔相连通，冷却管安装在冷却腔内，冷却腔设置在冷却水箱内。作为本技术进一步的方案，所述冷却管呈螺旋状嵌入在散热体内，金属筒套设在散热体外侧，金属筒外侧壁上设有导热块，导热块相间隔分布，导热块之间的金属筒侧壁上设有若干散热孔。作为本技术进一步的方案，所述散热体内的送丝通道与所述冷却腔互不连通。作为本技术进一步的方案，所述冷却管接头和回流管接头通过水管连接制冷箱，所述冷却管接头和制冷箱之间的水管上安装有循环泵。作为本技术进一步的方案，所述送丝通道呈S型分布。综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本技术的电源线冷却装置，采用散热体及金属筒进行热量传导并通过冷却管及输水槽内冷却水进行双层降温的方式进行快速冷却，能更好地吸收并带走热量提高了冷却效果，冷却效率高，无污染。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1为本技术提供的一种电源线冷却装置的结构示意图。图2为本技术提供的一种电源线冷却装置中出线轮的结构示意图。图3为本技术提供的一种电源线冷却装置中金属筒的结构示意图。图4为本技术提供的一种电源线冷却装置的冷却管镶嵌安装的结构图。图5为本技术提供的一种电源线冷却装置的冷却管螺旋安装的结构图。附图标记：1-冷却水箱、2-入线轮、3-出线轮、4-密封塞、5-送丝通道、6-散热体、7-金属筒、8-导热块、9-散热孔、10-冷却管、11-疏水槽、12-冷却腔、13-冷却管接头、14-回流管接头、15-制冷箱、16-循环泵、17-驱动轴、18-伺服电机。具体实施方式为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的首选实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容更加透彻全面。下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。参见图1所示，一种电源线冷却装置，包括冷却水箱1，所述冷却水箱1的一端安装有入线轮2，冷却水箱1的另一端安装有出线轮3，在本技术实施例中，所述入线轮2和出线轮3均为一对相对称设置的辊轮，所述入线轮2的辊轮转动设置在冷却水箱1的一端，参见图2所示，所述出线轮3的一对辊轮的其中一根轮轴与驱动轴17相连接，驱动轴17连接伺服电机18的电机轴，在伺服电机18的驱动下，通过驱动轴17带动出线轮3的辊轮转动；所述入线轮2和出线轮3之间的冷却水箱1内设有送丝通道5，在对电源线冷却时，电源线从入线轮2的辊轮之间进入送丝通道5，从出线轮3的辊轮之间输出，在伺服电机18驱动下，方便电源线的穿入和穿出操作。参见图1所示，所述送丝通道5的出线端设有密封塞4，密封塞4中部设有用于电源线穿入的走线孔，密封塞4用于增加出线端的送丝通道5密封性，避免电源线穿出时导致送丝通道5内冷却液或冷却气体从出线端溢出；在本技术的一个实施例中，参见图5所示，所述冷却水箱1内设为冷却腔12，所述冷却腔12内安装有冷却管10，在本技术实施例中，所述冷却管10呈螺旋状绕设在送丝通道5上，送丝通道5与冷却腔12相连通，所述冷却管10内输入低温冷却介质，冷却管10内的低温冷却介质将冷却腔12内热量吸收并降温，低温的冷却腔12直接对经过送丝通道5的电源线降温，从而实现电源线的冷却。作为本技术的一种优选实施例，参见图4所示，所述送丝通道5设置在散热体6内，散热体6为导热系数高的铜或铝块制成，在散热体6的隔离下，所述送丝通道5与所述冷却腔12互不连通，优选的，所述冷却管10呈螺旋绕设在散热体6上或呈螺旋状镶嵌在散热体6内，从而方便通过低温冷却介质对散热体6进行降温，实现对散热体6内的送丝通道5内穿过的电源线进行冷却。参见图1所示，为了进一步的提高对送丝通道5内电源线的冷却效果及冷却的可靠性，所述冷却管10呈螺旋状嵌入在散热体6内，所述散热体6外侧套设有金属筒7，金属筒7外侧壁上设有导热块8，导热块8相间隔分布，导热块8之间的金属筒7侧壁上设有若干散热孔9，金属筒7外部的冷却水箱1内设为疏水槽11；所述冷却水箱1上部连接冷却管接头13，冷却水箱1下部连接回流管接头14，所述冷却管接头13和回流管接头14通过水管连接制冷箱15，所述冷却管接头13和制冷箱15之间的水管上安装有循环泵16。在进行对电源线冷却降温时，电源线将热量传导至散热体6上，散热体6将热量传导至金属筒7上，并传导至导热块8；在启动循环泵16工作时，循环泵16将制冷箱15内冷却水通过冷却管接头13注入到冷却水箱1的疏水槽11内，一部分冷却水沿散热孔9进入金属筒7内并与散热体6相接触，直接进行降温，并将传导至金属筒7以及导热块8上的热量一并吸收并将冷却降温后的水本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电源线冷却装置，包括冷却水箱(1)，冷却水箱(1)内设有送丝通道(5)，其特征在于，所述送丝通道(5)设置在散热体(6)内，散热体(6)外侧套设有金属筒(7)，冷却水箱(1)内设有冷却管(10)，冷却管(10)呈螺旋绕设在散热体(6)上或呈螺旋状镶嵌在散热体(6)内，金属筒(7)外部的冷却水箱(1)内设为疏水槽(11)，冷却水箱(1)上部连接冷却管接头(13)，冷却水箱(1)下部连接回流管接头(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种电源线冷却装置，包括冷却水箱(1)，冷却水箱(1)内设有送丝通道(5)，其特征在于，所述送丝通道(5)设置在散热体(6)内，散热体(6)外侧套设有金属筒(7)，冷却水箱(1)内设有冷却管(10)，冷却管(10)呈螺旋绕设在散热体(6)上或呈螺旋状镶嵌在散热体(6)内，金属筒(7)外部的冷却水箱(1)内设为疏水槽(11)，冷却水箱(1)上部连接冷却管接头(13)，冷却水箱(1)下部连接回流管接头(14)。
2.根据权利要求1所述的电源线冷却装置，其特征在于，所述送丝通道(5)设置在入线轮(2)和出线轮(3)之间，冷却水箱(1)的一端安装有入线轮(2)，冷却水箱(1)的另一端安装有出线轮(3)。
3.根据权利要求2所述的电源线冷却装置，其特征在于，所述入线轮(2)和出线轮(3)均为一对相对称设置的辊轮，所述入线轮(2)的辊轮转动设置在冷却水箱(1)的一端。
4.根据权利要求3所述的电源线冷却装置，其特征在于，所述出线轮(3)的一对辊轮的其中一根轮轴与驱动轴(17)相连接，驱动轴(17)连接伺服电机(18)的电机轴。
5.根据权利要求1所述的电源线冷却装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄立敏，黄成彪，陈建强，
申请(专利权)人：佛山市华辉电源线材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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