一种线缆焊接端子位置度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线缆焊接端子位置度检测装置，包括底座、检测装置本体、电机、万向球连接件和夹板，所述底座的上端一侧安装有检测装置本体，且底座的下端内部嵌入安装有电机，所述电机的输出端键连接有螺杆，且螺杆的中部套设安装有活动座，并且活动座的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有固定块，且固定块的中部安装有固定杆，并且固定杆安装于底座的内部，所述固定块的内部开设有限位槽，所述固定块的内部分别轴连接有定滑轮、驱动齿轮和调节杆。该线缆焊接端子位置度检测装置，便于端子与检测装置进行对接检测，并且在对接的同时可以对端子进行固定，防止端子发生偏移，影响检测数据的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆焊接端子位置度检测装置
本技术涉及线缆
，具体为一种线缆焊接端子位置度检测装置。
技术介绍
在线缆生产加工过程中，通过端子作为连接部件，进行传递电信号或进行导电，端子的位置是影响线缆是否正常工作的因素之一，而需要对线缆焊接端子的位置进行检测，防止因端子出现偏移导致线缆无法正常使用，然而现有的线缆焊接端子位置度检测装置还存在以下问题：1、现有的线缆焊接端子位置度检测装置，不便对端子进行固定，增加工作人员的工作负担，且影响检测数据的准确性；2、现有的线缆焊接端子位置度检测装置，不便对端子进行对接检测，降低线缆焊接端子位置度检测效率。所以我们提出了一种线缆焊接端子位置度检测装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线缆焊接端子位置度检测装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的线缆焊接端子位置度检测装置不便对端子进行固定，且不便进行对接检测，降低检测效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线缆焊接端子位置度检测装置，包括底座、检测装置本体、电机、万向球连接件和夹板，所述底座的上端一侧安装有检测装置本体，且底座的下端内部嵌入安装有电机，所述电机的输出端键连接有螺杆，且螺杆的中部套设安装有活动座，并且活动座的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有固定块，且固定块的中部安装有固定杆，并且固定杆安装于底座的内部，所述固定块的内部开设有限位槽，且限位槽的内部活动安装有活动杆，所述固定块的内部分别轴连接有定滑轮、驱动齿轮和调节杆，且调节杆的下端安装有半齿轮，并且调节杆的上端一侧通过万向球连接件连接有夹板。优选的，所述固定块为左薄右厚状梯形结构设计，且固定块的上端与活动杆的下端相贴合。优选的，所述活动杆与限位槽之间焊接固定有复位弹簧，且活动杆通过复位弹簧与限位槽构成弹性伸缩结构，并且限位槽与滑槽相通，而且滑槽与固定块构成滑动结构。优选的，所述定滑轮与活动杆的上端和驱动齿轮之间安装有牵引线，且定滑轮与限位槽的顶部处于同一水平线上。优选的，所述驱动齿轮与半齿轮构成啮合结构，且驱动齿轮关于活动座的中心轴对称设置有2个。优选的，所述调节杆为“L”形结构设计，且调节杆与活动座构成转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该线缆焊接端子位置度检测装置；1、设置有活动座和螺杆，使得当电机带动螺杆进行转动后，可以带动活动座进行移动，从而可以将活动座上端放置的端子与检测装置本体进行对接检测，降低对接难度，提高检测效率；2、设置有固定块和夹板，使得当活动座在螺杆的带动下进行移动后，活动座内部安装的活动杆在固定块的作用下进行移动后，可以通过牵引线以及驱动齿轮与半齿轮之间的啮合作用，可以带动调节杆进行转动，进而可以带动夹板对端子进行固定，且由于调节杆与夹板之间安装有万向球连接件，减少夹板对端子的损伤。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术侧剖结构示意图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图；图4为本技术固定杆侧视立体结构示意图；图5为本技术夹板正剖结构示意图；图6为本技术夹板侧剖结构示意图。图中：1、底座；2、检测装置本体；3、电机；4、螺杆；5、活动座；6、滑槽；7、固定块；8、固定杆；9、限位槽；10、活动杆；11、复位弹簧；12、定滑轮；13、驱动齿轮；14、调节杆；15、半齿轮；16、万向球连接件；17、夹板；18、牵引线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种线缆焊接端子位置度检测装置，包括底座1、检测装置本体2、电机3、螺杆4、活动座5、滑槽6、固定块7、固定杆8、限位槽9、活动杆10、复位弹簧11、定滑轮12、驱动齿轮13、调节杆14、半齿轮15、万向球连接件16、夹板17和牵引线18，底座1的上端一侧安装有检测装置本体2，且底座1的下端内部嵌入安装有电机3，电机3的输出端键连接有螺杆4，且螺杆4的中部套设安装有活动座5，并且活动座5的中部开设有滑槽6，滑槽6的内部设置有固定块7，且固定块7的中部安装有固定杆8，并且固定杆8安装于底座1的内部，固定块7的内部开设有限位槽9，且限位槽9的内部活动安装有活动杆10，固定块7的内部分别轴连接有定滑轮12、驱动齿轮13和调节杆14，且调节杆14的下端安装有半齿轮15，并且调节杆14的上端一侧通过万向球连接件16连接有夹板17；固定块7为左薄右厚状梯形结构设计，且固定块7的上端与活动杆10的下端相贴合，使得当电机3启动后，电机3可以带动螺杆4进行转动，螺杆4中部套设的活动座5可以进行移动，以便活动座5上端放置的端子与检测装置本体2进行对接，同时当活动座5向右进行移动后，由于固定块7通过固定杆8固定在底座1的内部，且位于活动座5内部开设的滑槽6内，同时固定块7为左薄右厚状梯形设计，而且固定块7上端与活动杆10相贴合，从而可以带动活动杆10进行向上移动；活动杆10与限位槽9之间焊接固定有复位弹簧11，且活动杆10通过复位弹簧11与限位槽9构成弹性伸缩结构，并且限位槽9与滑槽6相通，而且滑槽6与固定块7构成滑动结构，使得当活动杆10随着活动座5进行向左移动后，活动杆10在与限位槽9之间焊接的复位弹簧11的作用下，可以进行向下移动；定滑轮12与活动杆10的上端和驱动齿轮13之间安装有牵引线18，且定滑轮12与限位槽9的顶部处于同一水平线上，使得当活动杆10进行上下移动后，可以通过活动杆10的上端与定滑轮12和驱动齿轮13之间安装的牵引线18的作用，带动驱动齿轮13进行转动；驱动齿轮13与半齿轮15构成啮合结构，且驱动齿轮13关于活动座5的中心轴对称设置有2个，使得当驱动齿轮13进行转动后，轴连接在活动座5上的调节杆14由于底部安装的半齿轮15与驱动齿轮13之间的啮合作用，可以实现转动；调节杆14为“L”形结构设计，且调节杆14与活动座5构成转动连接，使得当调节杆14进行转动后，在“L”形结构设计下，调节杆14一端安装的夹板17可以对端子进行夹持固定，同时由于调节杆14的上端与夹板17之间通过万向球连接件16连接，可以避免夹板17对端子的磨损。工作原理：在使用该线缆焊接端子位置度检测装置时，如图1和图2所示，将端子放置在活动座5的上端，启动电机3，电机3可以带动螺杆4进行转动，螺杆4中部套设的活动座5可以进行移动，以便活动座5上端放置的端子与检测装置本体2进行对接，进而可以提高检测效率；如图1-6所示，当活动座5在螺杆4的带动下进行向右移动后，由于固定块7通过固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆焊接端子位置度检测装置，包括底座(1)、检测装置本体(2)、电机(3)、万向球连接件(16)和夹板(17)，其特征在于：所述底座(1)的上端一侧安装有检测装置本体(2)，且底座(1)的下端内部嵌入安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端键连接有螺杆(4)，且螺杆(4)的中部套设安装有活动座(5)，并且活动座(5)的中部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部设置有固定块(7)，且固定块(7)的中部安装有固定杆(8)，并且固定杆(8)安装于底座(1)的内部，所述固定块(7)的内部开设有限位槽(9)，且限位槽(9)的内部活动安装有活动杆(10)，所述固定块(7)的内部分别轴连接有定滑轮(12)、驱动齿轮(13)和调节杆(14)，且调节杆(14)的下端安装有半齿轮(15)，并且调节杆(14)的上端一侧通过万向球连接件(16)连接有夹板(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种线缆焊接端子位置度检测装置，包括底座(1)、检测装置本体(2)、电机(3)、万向球连接件(16)和夹板(17)，其特征在于：所述底座(1)的上端一侧安装有检测装置本体(2)，且底座(1)的下端内部嵌入安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端键连接有螺杆(4)，且螺杆(4)的中部套设安装有活动座(5)，并且活动座(5)的中部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部设置有固定块(7)，且固定块(7)的中部安装有固定杆(8)，并且固定杆(8)安装于底座(1)的内部，所述固定块(7)的内部开设有限位槽(9)，且限位槽(9)的内部活动安装有活动杆(10)，所述固定块(7)的内部分别轴连接有定滑轮(12)、驱动齿轮(13)和调节杆(14)，且调节杆(14)的下端安装有半齿轮(15)，并且调节杆(14)的上端一侧通过万向球连接件(16)连接有夹板(17)。


2.根据权利要求1所述的一种线缆焊接端子位置度检测装置，其特征在于：所述固定块(7)为左薄右厚状梯形结构设计，且固定块(7)的上端与活动杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：程秀清，孙建超，赵学敏，闾振，唐冰涛，
申请(专利权)人：苏州迈维视电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32