一种污水源换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污水源换热器，包括机架、若干排换热管和并联板，并联板设置于换热管的上端，换热管设置于机架的内部，机架的下端设置有进水箱，进水箱的内部设置有过滤管，过滤管上设置有过滤网，过滤管的上端设置于机架上，机架的内部包括上端与并联板连接的第一气缸、设置于第一气缸下端的第一气缸杆、设置于第一气缸杆下端的第一连杆和设置于第一连杆下端的第一铰接块，第一铰接块的下端设置有第二连杆，第二连杆的下端设置有第三连杆，第三连杆的下端设置有第二铰接块，第二铰接块的侧端设置有刮板套，第三连杆为伸缩式结构。本实用新型专利技术采用上述结构的一种污水源换热器，换热效果好，结构简单，换热管不易结垢，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种污水源换热器
本技术涉及换热器
，尤其是涉及一种污水源换热器。
技术介绍
在日常生活中，废污水随处可见，如城市生活污水、浴室污水、钢铁厂冲渣水、电镀废水、印染废水、喷涂废水等。伴随着经济的快速发展，当前我国的废污水排放总量逐年增长。在废污水中含有大量的可利用的热能，这部分热作为热泵热源，可极大回收城市污水当中的热能，更重要的是节约了能源，降低了消耗。继而诞生出污水源换热器，现有技术中的污水源换热器是直接放入污水中进行换热，会造成污水中的污垢、悬浮物等杂质会沾黏在换热管上，不易清理，造成换热效率下降，有的专利技术是增加了刮污机构，但是对于U型换热管来说，上下的U型拐角处其技术是无法刮污的，造成刮污效果不好。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种污水源换热器，换热效果好，结构简单，换热管不易结垢，提高了工作效率。为实现上述目的，本技术提供了一种污水源换热器，包括机架、若干排换热管和并联板，所述并联板设置于所述换热管的上端，所述换热管设置于所述机架的内部，所述机架的下端设置有进水箱，所述进水箱的内部设置有过滤管，所述过滤管上设置有过滤网，所述过滤管的上端设置于所述机架上；所述机架的内部包括上端与所述并联板连接的第一气缸、设置于所述第一气缸下端的第一气缸杆、设置于所述第一气缸杆下端的第一连杆和设置于所述第一连杆下端的第一铰接块，所述第一铰接块的下端设置有第二连杆，所述第二连杆的下端设置有第三连杆，所述第三连杆的下端设置有第二铰接块，所述第二铰接块的侧端设置有刮板套，所述第三连杆为伸缩式结构；所述并联板的上端设置有对称设置的第二气缸，所述第二气缸的侧端设置有推板；所述换热管上设置有进水口管和出水口管，所述出水口管设置于所述进水口管的后端，所述进水口管与所述出水口管均与所述并联板穿接。优选的，一排所述换热管设置为多个U型管的连接体。优选的，所述第二气缸上设置有第二气缸杆，所述第二气缸杆的侧端与所述推板连接。优选的，所述推板包括左挡板和右挡板，所述右挡板与所述左挡板的内侧端均设置有刮板。优选的，所述第一铰接块与所述第二连杆、所述第二连杆与所述第三连杆、所述第三连杆与所述第二铰接块、所述第二铰接块与所述刮板套均为转动连接。优选的，所述并联板的上端设置有集成进水管，所述集成进水管的下端与所述进水口管连接。优选的，所述出水口管的上端连接有集成出水管，所述集成出水管设置于所述并联板的上端。因此，本技术采用上述结构的一种污水源换热器，换热效果好，结构简单，换热管不易结垢，提高了工作效率。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术一种污水源换热器实施例的结构示意图；图2为本技术一种污水源换热器实施例的机架内部部分示意图；图3为本技术一种污水源换热器实施例的A向部分示意图；其中1：机架；2：换热管；3：并联板；4：进水箱；5：过滤管；6：过滤网；7：进水口管；8：出水口管；9：集成进水管；10：集成出水管；11：第一气缸；12：第一气缸杆；13：第一铰接块；14：第二连杆；15：第三连杆；16：第二铰接块；17：刮板套；18：第二气缸；19：左挡板；20：右挡板；21：刮板。具体实施方式以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。实施例本技术提供了一种污水源换热器，包括机架1、若干排换热管2和并联板3，并联板3设置于换热管2的上端，换热管2设置于机架1的内部，机架1的下端设置有进水箱4，进水箱4的内部设置有过滤管5，过滤管5上设置有过滤网6，过滤管5的上端设置于机架1上。换热管2上设置有进水口管7和出水口管8，出水口管8设置于进水口管7的后端，进水口管7与出水口管8均与并联板3穿接。一排换热管2设置为多个U型管的连接体，且采用不锈钢材质，使用寿命高，换热效果好。并联板3的上端设置有集成进水管9，集成进水管9的下端与进水口管7连接。出水口管8的上端连接有集成出水管10，集成出水管10设置于并联板3的上端。可以同时向多排换热管2内注水再同时出水，省时省力，提高工作效率。工作时，将安装好的设备放入污水池中，对集成进水管9放入软化水，既保证了水质干净清洁，又避免管路的堵塞和腐蚀，软化水通过进水口管7进入换热管2中，同时污水从过滤管5经过过滤网6过滤掉大颗粒杂质，随后进入机架1中，与换热管2接触进行换热工作，换热后的软化水通过出水口管8进入集成出水管10中排出处理。机架1的内部包括上端与并联板3连接的第一气缸11、设置于第一气缸11下端的第一气缸杆12、设置于第一气缸杆12下端的第一连杆和设置于第一连杆下端的第一铰接块13，第一铰接块13的下端设置有第二连杆14，第二连杆14的下端设置有第三连杆15，第三连杆15的下端设置有第二铰接块16，第二铰接块16的侧端设置有刮板套17，第三连杆15为伸缩式结构，可适应多种长度的换热管2，均可将其上的杂质刮除干净。第一铰接块13与第二连杆14、第二连杆14与第三连杆15、第三连杆15与第二铰接块16、第二铰接块16与刮板套17均为转动连接，在刮板套17经过换热管2的U型拐角时，不会出现卡死现象，使传动更平稳，刮杂质效果好。并联板3的上端设置有对称设置的第二气缸18，第二气缸18的侧端设置有推板。第二气缸18上设置有第二气缸18杆，第二气缸18杆的侧端与推板连接，增加连接强度。推板包括左挡板19和右挡板20，右挡板20与左挡板19的内侧端均设置有刮板21。在刮板套17做往复运动刮除工作时，会沿着换热管2、进水口管7和出水口管8将杂质带到并联板3上，此时左挡板19和右挡板20可略过出水口管8和进水口管7，带动刮板21使刮下来的杂质刮到外侧，最后左挡板19、右挡板20和刮板21共同将杂质推出并联板3的外侧，不影响设备工作。在换热的过程中，换热管2沾黏上杂质时，开启第一气缸11，第一气缸11带动第一气缸杆12运动，第一气缸杆12带动第一连杆运动，第一连杆带动第一铰接块13运动，第一铰接块13带动第二连杆14运动，第二连杆14带动第三连杆15运动，第三连杆15带动第二铰接块16运动，第二铰接块16带动刮板套17沿着换热管2的进水口管7运动到出水口管8，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污水源换热器，其特征在于：/n包括机架、若干排换热管和并联板，所述并联板设置于所述换热管的上端，所述换热管设置于所述机架的内部，所述机架的下端设置有进水箱，所述进水箱的内部设置有过滤管，所述过滤管上设置有过滤网，所述过滤管的上端设置于所述机架上；/n所述机架的内部包括上端与所述并联板连接的第一气缸、设置于所述第一气缸下端的第一气缸杆、设置于所述第一气缸杆下端的第一连杆和设置于所述第一连杆下端的第一铰接块，所述第一铰接块的下端设置有第二连杆，所述第二连杆的下端设置有第三连杆，所述第三连杆的下端设置有第二铰接块，所述第二铰接块的侧端设置有刮板套，所述第三连杆为伸缩式结构；/n所述并联板的上端设置有对称设置的第二气缸，所述第二气缸的侧端设置有推板；/n所述换热管上设置有进水口管和出水口管，所述出水口管设置于所述进水口管的后端，所述进水口管与所述出水口管均与所述并联板穿接。/n

【技术特征摘要】
1.一种污水源换热器，其特征在于：
包括机架、若干排换热管和并联板，所述并联板设置于所述换热管的上端，所述换热管设置于所述机架的内部，所述机架的下端设置有进水箱，所述进水箱的内部设置有过滤管，所述过滤管上设置有过滤网，所述过滤管的上端设置于所述机架上；
所述机架的内部包括上端与所述并联板连接的第一气缸、设置于所述第一气缸下端的第一气缸杆、设置于所述第一气缸杆下端的第一连杆和设置于所述第一连杆下端的第一铰接块，所述第一铰接块的下端设置有第二连杆，所述第二连杆的下端设置有第三连杆，所述第三连杆的下端设置有第二铰接块，所述第二铰接块的侧端设置有刮板套，所述第三连杆为伸缩式结构；
所述并联板的上端设置有对称设置的第二气缸，所述第二气缸的侧端设置有推板；
所述换热管上设置有进水口管和出水口管，所述出水口管设置于所述进水口管的后端，所述进水口管与所述出水口管均与所述并联板穿接。


2.根据权利要求1所述的一种污水源换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：马艳勇，张家悦，
申请(专利权)人：沧州市华亿机电设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13