一种多功能螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能螺旋输送机，包括输送机壳体、转轴、螺旋叶片和粉碎轴，所述转轴设置在所述输送机壳体内部的中心轴线上，所述转轴为空心结构，所述转轴上设有喷孔，所述输送机壳体的一侧设有进料口，所述进料口处设有与第二转动电机连接的粉碎轴，所述输送机壳体的另一侧设有第一出料管道与第二出料管道，所述第一出料管道的连接口处设有筛网。本实用新型专利技术采用上述结构的一种多功能螺旋输送机，结构简单，能够对混合物料进行粉碎、输送和筛分，节约了输送成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能螺旋输送机
本技术涉及螺旋输送机设备
，特别是涉及一种多功能螺旋输送机。
技术介绍
螺旋输送机是用于输送粉状、颗粒状和小块固体物料的的机械设备，在有些场合，工艺设计要求螺旋输送机输送的物料是粉料和颗粒物料或小块固体的混合体，需要先把混合的物料输送到分离筛，分离出粉料进入包装系统打包，然后把颗粒物料或小块固体物料送入粉碎机粉碎成粉料后进入包装系统打包，此工艺要用到螺旋输送机、分离筛、粉碎机，设备较多，有时会因为场地限制导致布置困难，设备总功率消耗较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多功能螺旋输送机，结构简单，能够对混合物料进行粉碎、输送和筛分，节约了输送成本。为实现上述目的，本技术提供了一种多功能螺旋输送机，包括输送机壳体、转轴、螺旋叶片和粉碎轴，所述转轴设置在所述输送机壳体内部的中心轴线上，所述转轴为空心结构，所述转轴上设有喷孔，所述转轴一侧贯穿所述输送机壳体与第一转动电机连接，所述转轴的另一侧贯穿所述输送机壳体设有连接机构，所述转轴的外壁上绕设有所述螺旋叶片，所述螺旋叶片包括旋转方向相反的第一螺旋叶片与第二螺旋叶片，所述输送机壳体的一侧设有进料口，所述进料口处设有与第二转动电机连接的粉碎轴；所述输送机壳体的另一侧设有第一出料管道与第二出料管道，所述第一出料管道的连接口处设有筛网，所述第一出料管道与所述输送机壳体通过卡紧装置卡接，所述第二出料管道与所述输送机壳体固定连接，所述第一出料管道与所述第二出料管道均为弯折管，且所述第一出料管道的弯折方向与所述第二出料管道的弯折方向相背。优选的，所述进料口的上侧设有防尘罩，所述防尘罩包括柱形进料部和连接在进料部下侧的锥形挡尘部。优选的，所述卡紧装置包括插块和卡接腔，所述插块为圆柱状，所述插块的端部为球面，在所述插块的侧面设有向内凹陷的圆弧状卡槽，所述卡接腔内设有滑槽，所述卡接腔通过所述滑槽滑动连接有左、右对称设置的卡块。优选的，两个所述卡块相远离的一侧通过弹簧与所述卡接腔的内壁连接，两个所述卡块靠近所述卡接腔的开口侧设有斜面，并且所述斜面之间形成的间隙沿卡接腔的开口向卡接腔内延伸的方向逐渐减小。优选的，所述卡块上设有与所述卡槽对应的凸块。因此，本技术采用上述结构的一种多功能螺旋输送机，结构简单，能够对混合物料进行粉碎、输送和筛分，节约了输送成本。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1是本技术一种多功能螺旋输送机实施例的示意图；图2是本技术一种多功能螺旋输送机A部的放大图。附图标记：1、输送机壳体；2、转轴；3、粉碎轴；4、第一螺旋叶片；5、第二螺旋叶片；6、喷孔；7、第一转动电机；8、第二转动电机；9、连接机构；10、进料口；11、第一出料管道；12、第二出料管道；13、防尘罩；131、进料部；132、挡尘部；14、插块；15、卡槽；16、卡接腔；17、滑槽；18、卡块；19、斜面；20、凸块；21、弹簧。具体实施方式以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。实施例图1是本技术一种多功能螺旋输送机实施例的示意图，如图所示，本技术提供了一种多功能螺旋输送机，包括输送机壳体1、转轴2、螺旋叶片和粉碎轴3，转轴2设置在输送机壳体1内部的中心轴线上，转轴2为空心结构，转轴2上设有喷孔6。转轴2一侧贯穿输送机壳体1与第一转动电机7连接，转轴2的另一侧贯穿输送机壳体1设有连接机构9，通过连接机构9与外部的压缩气体装置或储水装置连接，使气体或清洁液体通过喷孔6喷向输送机壳体1内。转轴2的外壁上绕设有螺旋叶片，螺旋叶片包括旋转方向相反的第一螺旋叶片4与第二螺旋叶片5，便于排出物料，防止物料在输送机壳体1内堆积。输送机壳体1的一侧设有进料口10，进料口10处设有与第二转动电机8连接的粉碎轴3，能够将送入的混合物料进行破碎后再进行输送。进料口10的上侧设有防尘罩13，防尘罩13包括柱形进料部131和连接在进料部131下侧的锥形挡尘部132，避免破碎物料时有粉尘飞出污染环境。输送机壳体1的另一侧设有第一出料管道11与第二出料管道12，第一出料管道11的连接口处设有筛网，能够使较小的物料从第一出料管道11排出，较大的物料继续向前输送从第二出料管道12处排出。第一出料管道11与第二出料管道12均为弯折管，且第一出料管道11的弯折方向与第二出料管道12的弯折方向相背，便于将分离的大、小物料分隔开，避免排出的物料混合。图2是本技术一种多功能螺旋输送机A部的放大图，如图所示，第一出料管道11与输送机壳体1通过卡紧装置卡接，第二出料管道12与输送机壳体1固定连接。卡紧装置包括插块14和卡接腔16，插块14为圆柱状，插块14的端部为球面，在插块14的侧面设有向内凹陷的圆弧状卡槽15。卡接腔16内设有滑槽17，卡接腔16通过滑槽17滑动连接有左、右对称设置的卡块18，两个卡块18相远离的一侧通过弹簧21与卡接腔16的内壁连接，卡块18在弹簧21的作用下将插块14卡紧，使其连接稳定。卡块18设有与卡槽15对应的凸块20，两个卡块18靠近卡接腔16的开口侧设有斜面19，并且斜面19之间形成的间隙沿卡接腔16的开口向卡接腔16内延伸的方向逐渐减小，有利于插块14插入卡块18之间。拆卸时，用力将插块14从卡接腔16内拔出即可拆卸。卡紧装置便于第一出料管道11的安装拆卸，从而方便更换不同孔径的筛网。具体工作过程，将插块14从两个斜面19的间隙中插入挤压卡块18，直到卡块18上的凸块20卡入插块14上的卡槽15内，便将第一出料管道11与输送机壳体1连接紧密。开启第一转动电机7、第二转动电机8，将混合物料从进料口10处送入，粉碎轴3将送入的混合物料进行破碎，螺旋叶片将破碎后的物料输送至第一出料管道11处，较小的物料从第一出料管道11排出，较大的物料继续向前输送从第二出料管道12处排出。在送料过程中，连接机构9与外部的压缩气体装置连接，喷孔6处持续出气，减少了混合物料在螺旋叶片上的附着，便于更好的输送物料。清洗装置时，连接机构9与外部的储水装置连接，喷孔6处喷洒液体便于清洁。因此，本技术采用上述结构的一种多功能螺旋输送机，设有粉碎轴，便于能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能螺旋输送机，其特征在于：包括输送机壳体、转轴、螺旋叶片和粉碎轴，所述转轴设置在所述输送机壳体内部的中心轴线上，所述转轴为空心结构，所述转轴上设有喷孔，所述转轴一侧贯穿所述输送机壳体与第一转动电机连接，所述转轴的另一侧贯穿所述输送机壳体设有连接机构，所述转轴的外壁上绕设有所述螺旋叶片，所述螺旋叶片包括旋转方向相反的第一螺旋叶片与第二螺旋叶片，所述输送机壳体的一侧设有进料口，所述进料口处设有与第二转动电机连接的粉碎轴；/n所述输送机壳体的另一侧设有第一出料管道与第二出料管道，所述第一出料管道的连接口处设有筛网，所述第一出料管道与所述输送机壳体通过卡紧装置卡接，所述第二出料管道与所述输送机壳体固定连接，所述第一出料管道与所述第二出料管道均为弯折管，且所述第一出料管道的弯折方向与所述第二出料管道的弯折方向相背。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能螺旋输送机，其特征在于：包括输送机壳体、转轴、螺旋叶片和粉碎轴，所述转轴设置在所述输送机壳体内部的中心轴线上，所述转轴为空心结构，所述转轴上设有喷孔，所述转轴一侧贯穿所述输送机壳体与第一转动电机连接，所述转轴的另一侧贯穿所述输送机壳体设有连接机构，所述转轴的外壁上绕设有所述螺旋叶片，所述螺旋叶片包括旋转方向相反的第一螺旋叶片与第二螺旋叶片，所述输送机壳体的一侧设有进料口，所述进料口处设有与第二转动电机连接的粉碎轴；
所述输送机壳体的另一侧设有第一出料管道与第二出料管道，所述第一出料管道的连接口处设有筛网，所述第一出料管道与所述输送机壳体通过卡紧装置卡接，所述第二出料管道与所述输送机壳体固定连接，所述第一出料管道与所述第二出料管道均为弯折管，且所述第一出料管道的弯折方向与所述第二出料管道的弯折方向相背。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汝明，马艳勇，
申请(专利权)人：沧州市华亿机电设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13