水冷铜坩埚及真空悬浮熔炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种水冷铜坩埚及真空悬浮熔炼装置，涉及磁悬浮熔炼技术领域，包括：坩埚主体和隔热构件；坩埚主体具有热交换壁，热交换壁的外壁被用于与外部冷却水接触；坩埚主体设置有用于容纳金属熔体的熔炼腔室，隔热构件设置于熔炼腔室内，隔热构件配置为能够阻隔熔炼腔室与热交换壁之间的热量传输。由于在热交换壁上设置隔热构件，利用隔热构件将熔炼腔室与热交换壁分离，阻隔熔炼腔室与热交换壁之间的热量传输，有效防止熔炼腔室内金属熔体的热量通过热交换壁被外部冷却水带走，缓解了现有技术中存在的与铜坩埚底部接触的冷却循环水容易带走铜坩埚内金属熔体热量，造成热量损失的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
水冷铜坩埚及真空悬浮熔炼装置
本技术涉及磁悬浮熔炼
，尤其是涉及一种水冷铜坩埚及真空悬浮熔炼装置。
技术介绍
水冷铜坩埚电磁感应真空悬浮熔炼方法是近年来飞速发展的一种熔炼方法。其原理是通过高频或中频交变磁场在金属或非金属熔炼中形成于重力相抵消的电磁力，使金属熔体悬浮与坩埚侧壁脱离接触，从而获得高温加热并防止坩埚污染的熔炼方法，因而尤其适用于金属熔体化学活性非常高或高纯度的金属或非金属材料，例如钛合金。在冶金和高尖端材料制备等许多重要领域得到广泛应用且有良好的应用前景。然而，这种熔炼方式在带来诸多优势的同时，也由不足之处。尽管在电磁力作用下，金属熔体与坩埚侧壁不接触减少污染和金属熔体热量损失，但由于坩埚底部磁场强度较弱使得金属熔体底部直接与坩埚底部接触，而且，铜坩埚底部是通过循环水来冷却的，这就导致大量金属熔体热量被冷却水通过接触传热带走，损失了大量热量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水冷铜坩埚及真空悬浮熔炼装置，以缓解了现有技术中存在的与铜坩埚底部接触的冷却循环水容易带走铜坩埚内金属熔体热量，造成热量损失本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水冷铜坩埚，其特征在于，包括：坩埚主体(100)和隔热构件(200)；/n所述坩埚主体(100)具有热交换壁(110)，所述热交换壁(110)的外壁被用于与外部冷却水接触；/n所述坩埚主体(100)设置有用于容纳金属熔体的熔炼腔室(120)，所述隔热构件(200)设置于所述熔炼腔室(120)内，所述隔热构件(200)配置为能够阻隔所述熔炼腔室(120)与所述热交换壁(110)之间的热量传输。/n

【技术特征摘要】
1.一种水冷铜坩埚，其特征在于，包括：坩埚主体(100)和隔热构件(200)；
所述坩埚主体(100)具有热交换壁(110)，所述热交换壁(110)的外壁被用于与外部冷却水接触；
所述坩埚主体(100)设置有用于容纳金属熔体的熔炼腔室(120)，所述隔热构件(200)设置于所述熔炼腔室(120)内，所述隔热构件(200)配置为能够阻隔所述熔炼腔室(120)与所述热交换壁(110)之间的热量传输。


2.根据权利要求1所述的水冷铜坩埚，其特征在于，
所述隔热构件(200)包括隔热主体(210)；
所述隔热主体(210)远离所述热交换壁(110)的一侧具有隔热面(211)，所述隔热面(211)与所述金属熔体接触。


3.根据权利要求2所述的水冷铜坩埚，其特征在于，
所述隔热构件(200)还包括安装凸起(220)；
所述安装凸起(220)的一端与所述隔热主体(210)连接，所述安装凸起(220)的另一端与所述热交换壁(110)抵接。


4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春雷，朱小平，邵冲，高仕山，毕亮，吴海龙，
申请(专利权)人：河北钢研德凯科技有限公司，北京钢研高纳科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13