本实用新型专利技术公开了一种基于边缘加劲组合壳体的风电混合塔筒，包括底座，所述底座的上表面通过螺栓连接有组合塔筒，所述组合塔筒并沿竖向分段组装，所述组合塔筒之间通过螺栓相连接，所述组合塔筒的上方设有纯钢塔筒，所述纯钢塔筒通过螺栓与最上端的组合塔筒相连接，所述组合塔筒由若干个沿环向设置的边缘加劲组合壳体组合而成，若干个所述边缘加劲组合壳体通过连接机构相连接，通过组合塔筒由若干个边缘加劲组合壳体组成，便于运输和场地堆放，通过设有连接机构，便于边缘加劲组合壳体之间的安装，提高工作效率，本实用新型专利技术有利于风电机组的稳定运行，能满足风电机组大型化、高空化的发展要求。
【技术实现步骤摘要】
一种基于边缘加劲组合壳体的风电混合塔筒
本技术涉及风力发电
，具体领域为一种基于边缘加劲组合壳体的风电混合塔筒。
技术介绍
风电能源是一种无污染、可再生的新能源，相比传统石油、煤炭等不可再生资源优势明显。风能发展潜力巨大，发展风电新能源，是推动我国发电技术进步和产业升级、促进我国能源结构调整的重要措施，同时风电场发电量高、风机运行稳定、制造技术成熟，近年来被广泛投入使用。随着风电能源需求量的日益增加，大功率、高塔筒的风电机越来越成为主流。传统的风电机多采用纯钢塔筒，为满足稳定性、强度和疲劳要求，塔筒直径和壁厚一般较大，造成材料的浪费，且施工困难，安装拆卸繁琐，运输不便，难以满足大型风力发电机组批量化、流程化的施工建造要求，因此我们提出一种基于边缘加劲组合壳体的风电混合塔筒。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于边缘加劲组合壳体的风电混合塔筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于边缘加劲组合壳体的风电混合塔筒，包括底座，所述底座的上表面通过螺栓连接有组合塔筒，所述组合塔筒并沿竖向分段组装，所述组合塔筒之间通过螺栓相连接，所述组合塔筒的上方设有纯钢塔筒，所述纯钢塔筒通过螺栓与最上端的组合塔筒相连接，所述组合塔筒由若干个沿环向设置的边缘加劲组合壳体组合而成，若干个所述边缘加劲组合壳体通过连接机构相连接。优选的，所述边缘加劲组合壳体包括外围板，所述外围板内壁的后方固定连接有后侧板，所述后侧板的前方并位于外围板内设有内围板，所述内围板与外围板之间设有加劲板，所述加劲板之间呈三角形设置，所述内围板内壁的前方固定来接有前侧板，所述后侧板、内围板与前侧板之间形成空腔，所述空腔内设有混凝土。优选的，所述连接机构包括插接杆和插接槽，所述插接槽设置在外围板的右侧表面上，所述插接槽的内后表面设有卡接槽，所述插接杆设置在外围板的左侧表面上，所述插接杆的左侧固定连接有插接块，所述插接块的后表面设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有滑板，所述滑板的下表面固定连接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端与凹槽的内壁相连接，所述滑板的上表面固定连接有卡接块，所述卡接块与卡接槽配合连接。优选的，所述外围板的后表面并位于卡接槽的位置上设有按钮槽，所述按钮槽内设有按钮，所述按钮的一端伸进卡接槽内，所述按钮的外壁上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与按钮固定连接，所述第二弹簧的另一端与按钮槽的内壁固定连接。优选的，所述外围板的后表面并位于按钮槽的位置上设有盖板放置槽，所述盖板放置槽内通过转轴转动连接有盖板，所述盖板一端的下表面固定来接有卡块，所述盖板放置槽上设有与卡块配合卡接的卡槽。优选的，所述外围板的上下两侧设有第一螺栓孔，所述外围板的左右两侧设有第二螺栓孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种基于边缘加劲组合壳体的风电混合塔筒，具有以下优点：通过组合塔筒由若干个边缘加劲组合壳体组成，便于运输和场地堆放，通过设有边缘加劲组合壳体，同时边缘加劲组合壳体由外围板、后侧板、内围板、加劲板、前侧板和混凝土构成，与传统的纯钢塔筒相比，可节省材料，其中加劲板的设置，且加劲板之间呈三角状，可加强边缘加劲组合壳体的承载力高，并且稳定性好、刚度大，通过设有连接机构，便于边缘加劲组合壳体之间的安装，提高工作效率，通过设有第一螺栓孔，进一步提高边缘加劲组合壳体之间连接的稳定性，通过设有第二螺纹孔，便于组合塔筒之间的连接，本技术有利于风电机组的稳定运行，能满足风电机组大型化、高空化的发展要求。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的边缘加劲组合壳体的主视剖视结构示意图；图3为本技术的边缘加劲组合壳体的俯视剖视结构示意图；图4为图3中A部的放大结构示意图。图中：1-底座、2-组合塔筒、3-纯钢塔筒、4-边缘加劲组合壳体、5-外围板、6-后侧板、7-内围板、8-加劲板、9-前侧板、10-混凝土、11-插接杆、12-插接槽、13-卡接槽、14-插接块、15-凹槽、16-滑板、17-第一弹簧、18-卡接块、19-按钮槽、20-按钮、21-第二弹簧、22-盖板放置槽、23-转轴、24-盖板、25-卡块、26-卡槽、27-第一螺栓孔、28-第二螺栓孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种基于边缘加劲组合壳体的风电混合塔筒，包括底座1，所述底座1的上表面通过螺栓连接有组合塔筒2，所述组合塔筒2并沿竖向分段组装，所述组合塔筒2之间通过螺栓相连接，所述组合塔筒2的上方设有纯钢塔筒3，所述纯钢塔筒3通过螺栓与最上端的组合塔筒2相连接，所述组合塔筒2由若干个沿环向设置的边缘加劲组合壳体4组合而成，若干个所述边缘加劲组合壳体4通过连接机构相连接，通过组合塔筒2由若干个边缘加劲组合壳体4组成，便于运输和场地堆放。具体而言，所述边缘加劲组合壳体4包括外围板5，所述外围板5内壁的后方固定连接有后侧板6，所述后侧板6的前方并位于外围板5内设有内围板7，所述内围板7与外围板5之间设有加劲板8，所述加劲板8之间呈三角形设置，所述内围板7内壁的前方固定来接有前侧板9，所述后侧板6、内围板7与前侧板9之间形成空腔，所述空腔内设有混凝土10，通过设有边缘加劲组合壳体4，同时边缘加劲组合壳体4由外围板5、后侧板6、内围板7、加劲板8、前侧板9和混凝土10构成，与传统的纯钢塔筒3相比，可节省材料，其中加劲板8的设置，且加劲板8之间呈三角状，可加强边缘加劲组合壳体4的承载力高，并且稳定性好、刚度大。具体而言，所述连接机构包括插接杆11和插接槽12，所述插接槽12设置在外围板5的右侧表面上，所述插接槽12的内后表面设有卡接槽13，所述插接杆11设置在外围板5的左侧表面上，所述插接杆11的左侧固定连接有插接块14，所述插接块14的后表面设有凹槽15，所述凹槽15内滑动连接有滑板16，所述滑板16的下表面固定连接有第一弹簧17的一端，所述第一弹簧17的另一端与凹槽15的内壁相连接，所述滑板16的上表面固定连接有卡接块18，所述卡接块18与卡接槽13配合连接，通过设有连接机构，便于边缘加劲组合壳体4之间的安装，提高工作效率。具体而言，所述外围板5的后表面并位于卡接槽13的位置上设有按钮槽19，所述按钮槽19内设有按钮20，所述按钮20的一端伸进卡接槽13内，所述按钮20的外壁上套接有第二弹簧21，所述第二弹簧21的一端与按钮20固定连接，所述第二弹簧21的另一端与按钮槽19的内壁固定连接，通过设有按钮槽19、按钮20和第二弹簧21，便于边缘加劲组合壳体4之间的拆卸。具体而本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于边缘加劲组合壳体的风电混合塔筒，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面通过螺栓连接有组合塔筒(2)，所述组合塔筒(2)并沿竖向分段组装，所述组合塔筒(2)之间通过螺栓相连接，所述组合塔筒(2)的上方设有纯钢塔筒(3)，所述纯钢塔筒(3)通过螺栓与最上端的组合塔筒(2)相连接，所述组合塔筒(2)由若干个沿环向设置的边缘加劲组合壳体(4)组合而成，若干个所述边缘加劲组合壳体(4)通过连接机构相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于边缘加劲组合壳体的风电混合塔筒，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面通过螺栓连接有组合塔筒(2)，所述组合塔筒(2)并沿竖向分段组装，所述组合塔筒(2)之间通过螺栓相连接，所述组合塔筒(2)的上方设有纯钢塔筒(3)，所述纯钢塔筒(3)通过螺栓与最上端的组合塔筒(2)相连接，所述组合塔筒(2)由若干个沿环向设置的边缘加劲组合壳体(4)组合而成，若干个所述边缘加劲组合壳体(4)通过连接机构相连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于边缘加劲组合壳体的风电混合塔筒，其特征在于：所述边缘加劲组合壳体(4)包括外围板(5)，所述外围板(5)内壁的后方固定连接有后侧板(6)，所述后侧板(6)的前方并位于外围板(5)内设有内围板(7)，所述内围板(7)与外围板(5)之间设有加劲板(8)，所述加劲板(8)之间呈三角形设置，所述内围板(7)内壁的前方固定来接有前侧板(9)，所述后侧板(6)、内围板(7)与前侧板(9)之间形成空腔，所述空腔内设有混凝土(10)。
3.根据权利要求1所述的一种基于边缘加劲组合壳体的风电混合塔筒，其特征在于：所述连接机构包括插接杆(11)和插接槽(12)，所述插接槽(12)设置在外围板(5)的右侧表面上，所述插接槽(12)的内后表面设有卡接槽(13)，所述插接杆(11)设置在外围板(5)的左侧表面上，所述插接杆(11)的左侧固定连接有插接块(14)，所述插接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李进卫，刘传顺，左素霞，宿逸春，
申请(专利权)人：新疆海为新能电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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