无纺布生产用预压辊制造技术

本实用新型专利技术公开一种无纺布生产用预压辊包括预压辊体，预压辊体内沿轴向自内向外依次形成有进油通道和回油通道，进油通道通过位于其右端的出油口与回油通道连通，进油通道的进油口和回油通道的回油口均位于预压辊体的左端；回油通道为环形，回油通道内沿轴线方向依次间隔设有多个环形的导油板，导油板上围绕周向间隔且均匀开设有贯穿导油板左右端面的导油孔，导油孔向预压辊体的旋转方向倾斜设置且导油板自右向左依次向旋转方向错开一定角度，使得导热油经导油板导流后围绕预压辊体的内壁旋转向左流出回油口。本装置增加了流体的扰动作用，保证温度均匀性，解决压辊表面因温度不均匀导致无纺布局部不紧实的弊端,使产品指标得到较大的提升。

【技术实现步骤摘要】
无纺布生产用预压辊
本技术属于无纺布热压成型
，具体为无纺布生产用预压辊。
技术介绍
在生产无纺布的过程中它重整纤维内部结构，消除纤维内应力，使部分高分子链解取向，赋予纤维更高弹性。熔体细流经过侧吹风冷却后形成初生纤维，由于杂质、冷却不均匀等因素，初生纤维内部存在一定缺陷。在气流拉伸过程中，由于缺陷的存在，拉伸形成的结晶区并不均匀，形成内应力。通过预压辊的压烫作用，高分子链吸收热能运动，重整内部结构，进一步提高结晶度。因此，预压辊受热均匀性是保证无纺布热压定型质量的重要影响因素。中国专利文献(申请号为200920265098.8)公开了一种无纺布纺丝成型机热压辊的加热系统，包括热压辊本体,该热压辊本体为中空结构,沿其轴线穿接有中心轴,热压辊绕中心轴旋转,中转轴与热压辊本体之间留有油道,中心轴内加工有连接油道与外部供热油设备的输油管道，该油道设置方式存在扰流不足，导热油温度不均匀的缺陷。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种无纺布生产用预压辊。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种无纺布生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布生产用预压辊，其特征在于：包括预压辊体（1），预压辊体（1）内沿轴向自内向外依次形成有进油通道（2）和回油通道（3），进油通道（2）通过位于其右端的出油口（4）与回油通道（3）连通，进油通道（2）的进油口（14）和回油通道（3）的回油口（5）均位于预压辊体（1）的左端；回油通道（3）为环形，回油通道（3）内沿轴线方向依次间隔设有多个环形的导油板（6），导油板（6）上围绕周向间隔且均匀开设有贯穿导油板（6）左右端面的导油孔（7），导油孔（7）向预压辊体（1）的旋转方向倾斜设置且导油板（6）自右向左依次向旋转方向错开一定角度，使得导热油经导油板（6）导流后围绕预压辊体（1）的内壁旋转...

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用预压辊，其特征在于：包括预压辊体（1），预压辊体（1）内沿轴向自内向外依次形成有进油通道（2）和回油通道（3），进油通道（2）通过位于其右端的出油口（4）与回油通道（3）连通，进油通道（2）的进油口（14）和回油通道（3）的回油口（5）均位于预压辊体（1）的左端；回油通道（3）为环形，回油通道（3）内沿轴线方向依次间隔设有多个环形的导油板（6），导油板（6）上围绕周向间隔且均匀开设有贯穿导油板（6）左右端面的导油孔（7），导油孔（7）向预压辊体（1）的旋转方向倾斜设置且导油板（6）自右向左依次向旋转方向错开一定角度，使得导热油经导油板（6）导流后围绕预压辊体（1）的内壁旋转向左流出回油口（5），导油板（6）与预压辊体（1）同步转动。


2.根据权利要求1所述的无纺布生产用预压辊，其特征在于：预压辊体（1）的左端同轴设有管状的进油端轴头（8），预压辊体（1）的另一端设有实心的轴头（9）；还包括同轴设置在预压辊体（1）内部的导油胆管（10），所述导油板（6）设置在预压辊体（1）与导油胆管（10）之间形成的第一环形间隙内，进油端轴头（8）内沿轴向穿装有进油管（11），进油管（11）与导油...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐惠奇，
申请(专利权)人：常州锦欣达纤维新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32