底部旋转式铁合金冶炼系统技术方案

本实用新型专利技术一种底部旋转式铁合金冶炼系统，包括炉体、旋转底座、出料机构，旋转底座包括基座、转盘、若干驱动源，出料机构包括拉移座、铁水包、内侧轨道、外侧轨道、牵引绳、内侧导轮组、外侧导轮组、第一牵引机、第二牵引机、第一改向基桩、第二改向基桩，本方案为炉体设置专用的轨道，使铁水包可以沿着轨道移动，通过控制牵引机，控制铁水包移动的位置，使其正对出铁口，实现出铁，该方案替代了使用吊装设备吊移铁水包的方案，操作更加方便，快捷，精确度更高。

【技术实现步骤摘要】
底部旋转式铁合金冶炼系统
本技术涉及合金生产设备
，尤其涉及一种底部旋转式铁合金冶炼系统。
技术介绍
硅铁合金成为钢铁冶炼中重要的原料，其生产主要采用冶炼炉或矿热炉，矿热炉的生产中从投料、冶炼、出铁是一个连续的过程，该过程中每个环节都很重要，现代化生产中，如何降低操作人员的劳动力，简化操作程序是越来越被重视的问题，原有设计中，出铁时，仍然采用吊车调运铁水包靠近炉体，该操作不仅效率低，占用空间大，而且需要人员靠近操作，人员安全问题不得不考虑。
技术实现思路
有必要提出一种底部旋转式铁合金冶炼系统。一种底部旋转式铁合金冶炼系统，包括炉体、旋转底座、出料机构，所述炉体的顶部开口，还在炉体侧壁上开设若干出铁口，出铁口内封堵泥包，旋转底座设置于炉体底部，所述旋转底座包括基座、转盘、若干驱动源，所述基座固定于地基上，在基座上表面上设置若干托辊，托辊与基座之间滚动配合，托辊的上端面高于基座的上表面，所述转盘为圆形盘体，转盘设置于基座上方，且转盘的底部与托辊滚动配合，还在转盘的圆周外壁上开设若干齿孔，若干齿孔等间距均布于转盘的外壁上，所述驱动源包括驱动电机和驱动齿轮，驱动电机固定设置，驱动齿轮与驱动电机传动连接，驱动齿轮与转盘的齿孔啮合连接，用于驱动转盘及炉体转动，在炉体的侧壁上开设至少一个上料口，用于向炉体内部送入矿石物料，所述出料机构包括拉移座、铁水包、内侧轨道、外侧轨道、牵引绳、内侧导轮组、外侧导轮组、第一牵引机、第二牵引机、第一改向基桩、第二改向基桩，内侧轨道、外侧轨道围绕炉体周围设置，拉移座的上方放置铁水包，下方与内侧轨道、外侧轨道滚动配合，内侧导轮组包括多个导轮，且多个导轮排列方向与内侧轨道方向相同，内侧导轮组设置于内侧轨道和外侧轨道之间，外侧导轮组也包括多个导轮，且多个导轮排列方向与外侧轨道方向相同，外侧导轮组设置于外侧轨道的外侧，第一改向基桩、第二改向基桩设置于内侧轨道和外侧轨道的两个端部，第一牵引机靠近第一改向基桩设置，第二牵引机靠近第二改向基桩设置，所述牵引绳为一闭环绳，牵引绳的两端分别套设于第一牵引机、第一改向基桩上和第二牵引机、第二改向基桩上，内侧牵引绳沿着内侧导轮组延伸，外侧牵引绳沿着外侧导轮组延伸，拉移座与牵引绳连接，以通过牵引绳拉动拉移座沿着轨道移动。优选的，还在拉移座的前端和后端分别设置销孔，销孔与拉移座之间铰接，销孔位于拉移座的中心线上，以使销孔距离内侧轨道和外侧轨道距离相同，销孔用于与牵引绳连接。优选的，还在炉体上方设置气封组件，所述气封组件设置于所述上料口处，所述气封组件包括支撑架、气封气缸，封板，还在炉体上料口周围的侧壁上设置插槽，支撑架固定架设于上料口上方，气封气缸的缸座固定于支撑架上，活塞端连接所述封板，封板插接于插槽内。优选的，还在转盘的外圆周设置外滚环，外滚环为环形件，固定于基座上方，外滚环的内圈直径大于转盘的外圈直径，在外滚环的内壁上设置若干外限位滚柱，所述外限位滚柱与外滚环之间轴连接，以使外限位滚柱相对于外滚环竖向滚动，所述外限位滚柱的滚面与转盘外壁接触。优选的，还在转盘的内圆周设置内滚环，内滚环为环形件，固定于基座上方，内滚环的外圈直径小于转盘的内圈直径，在内滚环的外壁上设置若干内限位滚柱，所述内限位滚柱与内滚环之间轴连接，以使内限位滚柱相对于内滚环竖向滚动，所述内限位滚柱的滚面与转盘内壁接触。优选的，炉体侧壁为九个平面并排连接形成的九边形炉体。优选的，还在炉体上方设置顶部冷却机构，所述顶部冷却机构包括安装架、支撑座、电极、夹持器、夹持驱动、冷却风机、冷却管道、布风器，所述安装架固定于炉体相对两侧侧壁上，支撑座的一端与安装架固定连接，另一端安装夹持器，夹持器为两个开合部件，用于抱紧电极，夹持驱动的一端固定于安装架上，另一端与夹持器连接，用于顶紧夹持器，冷却风机固定于外部机架上，冷却管道的一端连接冷却风机，另一端连接布风器，所述布风器设置于夹持器上方，布风器的出风口向下设置，以使布风器吹出的风朝向炉体内部流动。优选的，布风器为空心圆环，位于夹持器上方，在空心圆环的下端面上开设若干出风口。优选的，所述拉移座包括底座、若干侧立柱，底座下方设置于内侧轨道、外侧轨道配合的地轮，侧立柱设置于底座上方，相对侧立柱之间用于安放铁水包，以实现铁水包与拉移座便捷式安装。优选的，所述铁水包包括包体、吊移组件、通氧组件，所述包体为顶部开口、底部封口的筒体，吊移组件设置于包体外壁两侧，用于与吊装设备配套连接，在包体底部开设供通氧组件安装的孔，通氧组件包括通氧管、耐火砖，耐火砖安装于包体底部的孔内，通氧管的一端穿过耐火砖，以与包体内部连通，另一端用于与外部的供氧系统连接。本技术中，为炉体设置专用的轨道，使铁水包可以沿着轨道移动，通过控制牵引机，控制铁水包移动的位置，使其正对出铁口，实现出铁。该方案替代了使用吊装设备吊移铁水包的方案，操作更加方便，快捷，精确度更高。附图说明图1为本系统的结构示意图。图2为图1另一个角度示意图。图3为图1的俯视图。该图中显示了内侧轨道331、外侧轨道332及内侧导轮组351、外侧导轮组352围绕炉体设置的示意图。图4为图1中部分结构示意图。为了显示炉体及旋转底座的结构。图5、6为另一种实施例的旋转底座的主视图和俯视图。图7为图4的另一种实施例的主视图。该图中显示了顶部冷却机构50加装支撑座511的示意图。图8为布风器的仰视图。图9、10为铁水包的示意图。图11、12为铁水包的俯视图和仰视图。图13为通氧组件的示意图。图14为图13的另一个角度示意图。图15为图13的主视图。图16、17为通氧组件的部分结构示意图、主视图。图18为图17的另一种实施例示意图。图19为另一种实施例的拉移座的示意图。图20为铁水包与拉移座配合图。图中：炉体10、出铁口11、旋转底座20、基座21、托辊211、转盘22、齿孔221、驱动源23、出料机构30、拉移座31、销孔311、底座312、侧立柱313、铁水包32、包体321、倾倒口3211、吊耳322、横向筋板323、连接筋板324、通氧管325、耐火砖326、分布盘327、进气管328、内侧轨道331、外侧轨道332、牵引绳34、内侧导轮组351、外侧导轮组352、第一牵引机361、第二牵引机362、第一改向基桩371、第二改向基桩372、气封组件40、支撑架41、气封气缸42、封板43、插槽44、顶部冷却机构50、安装架51、支撑座511、滑槽512、电极52、夹持器53、夹持驱动531、滑块532、冷却风机54、冷却管道55、布风器56、出风口561、外滚环61、外限位滚柱611、内滚环62、内限位滚柱621、中心轴座63、幅杆631。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种底部旋转式铁合金冶炼系统，其特征在于：包括炉体、旋转底座、出料机构，所述炉体的顶部开口，还在炉体侧壁上开设若干出铁口，出铁口内封堵泥包，旋转底座设置于炉体底部，所述旋转底座包括基座、转盘、若干驱动源，所述基座固定于地基上，在基座上表面上设置若干托辊，托辊与基座之间滚动配合，托辊的上端面高于基座的上表面，所述转盘为圆形盘体，转盘设置于基座上方，且转盘的底部与托辊滚动配合，还在转盘的圆周外壁上开设若干齿孔，若干齿孔等间距均布于转盘的外壁上，所述驱动源包括驱动电机和驱动齿轮，驱动电机固定设置，驱动齿轮与驱动电机传动连接，驱动齿轮与转盘的齿孔啮合连接，用于驱动转盘及炉体转动，在炉体的侧壁上开设至少一个上料口，用于向炉体内部送入矿石物料，所述出料机构包括拉移座、铁水包、内侧轨道、外侧轨道、牵引绳、内侧导轮组、外侧导轮组、第一牵引机、第二牵引机、第一改向基桩、第二改向基桩，内侧轨道、外侧轨道围绕炉体周围设置，拉移座的上方放置铁水包，下方与内侧轨道、外侧轨道滚动配合，内侧导轮组包括多个导轮，且多个导轮排列方向与内侧轨道方向相同，内侧导轮组设置于内侧轨道和外侧轨道之间，外侧导轮组也包括多个导轮，且多个导轮排列方向与外侧轨道方向相同，外侧导轮组设置于外侧轨道的外侧，第一改向基桩、第二改向基桩设置于内侧轨道和外侧轨道的两个端部，第一牵引机靠近第一改向基桩设置，第二牵引机靠近第二改向基桩设置，所述牵引绳为一闭环绳，牵引绳的两端分别套设于第一牵引机、第一改向基桩上和第二牵引机、第二改向基桩上，内侧牵引绳沿着内侧导轮组延伸，外侧牵引绳沿着外侧导轮组延伸，拉移座与牵引绳连接，以通过牵引绳拉动拉移座沿着轨道移动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种底部旋转式铁合金冶炼系统，其特征在于：包括炉体、旋转底座、出料机构，所述炉体的顶部开口，还在炉体侧壁上开设若干出铁口，出铁口内封堵泥包，旋转底座设置于炉体底部，所述旋转底座包括基座、转盘、若干驱动源，所述基座固定于地基上，在基座上表面上设置若干托辊，托辊与基座之间滚动配合，托辊的上端面高于基座的上表面，所述转盘为圆形盘体，转盘设置于基座上方，且转盘的底部与托辊滚动配合，还在转盘的圆周外壁上开设若干齿孔，若干齿孔等间距均布于转盘的外壁上，所述驱动源包括驱动电机和驱动齿轮，驱动电机固定设置，驱动齿轮与驱动电机传动连接，驱动齿轮与转盘的齿孔啮合连接，用于驱动转盘及炉体转动，在炉体的侧壁上开设至少一个上料口，用于向炉体内部送入矿石物料，所述出料机构包括拉移座、铁水包、内侧轨道、外侧轨道、牵引绳、内侧导轮组、外侧导轮组、第一牵引机、第二牵引机、第一改向基桩、第二改向基桩，内侧轨道、外侧轨道围绕炉体周围设置，拉移座的上方放置铁水包，下方与内侧轨道、外侧轨道滚动配合，内侧导轮组包括多个导轮，且多个导轮排列方向与内侧轨道方向相同，内侧导轮组设置于内侧轨道和外侧轨道之间，外侧导轮组也包括多个导轮，且多个导轮排列方向与外侧轨道方向相同，外侧导轮组设置于外侧轨道的外侧，第一改向基桩、第二改向基桩设置于内侧轨道和外侧轨道的两个端部，第一牵引机靠近第一改向基桩设置，第二牵引机靠近第二改向基桩设置，所述牵引绳为一闭环绳，牵引绳的两端分别套设于第一牵引机、第一改向基桩上和第二牵引机、第二改向基桩上，内侧牵引绳沿着内侧导轮组延伸，外侧牵引绳沿着外侧导轮组延伸，拉移座与牵引绳连接，以通过牵引绳拉动拉移座沿着轨道移动。


2.如权利要求1所述的底部旋转式铁合金冶炼系统，其特征在于：还在拉移座的前端和后端分别设置销孔，销孔与拉移座之间铰接，销孔位于拉移座的中心线上，以使销孔距离内侧轨道和外侧轨道距离相同，销孔用于与牵引绳连接。


3.如权利要求1所述的底部旋转式铁合金冶炼系统，其特征在于：还在炉体上方设置气封组件，所述气封组件设置于所述上料口处，所述气封组件包括支撑架、气封气缸，封板，还在炉体上料口周围的侧壁上设置插槽，支撑架固定架设于上料口上方，气封气缸的缸座固定于支撑架上，活塞端连接所述封板，封板插接于插槽内。


4.如权利要求1所述的底部旋转式铁合金冶炼系...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，景振军，赵烜，伏小军，
申请(专利权)人：宁夏昌茂祥冶炼有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64