一种热风炉三岔口修复陶瓷耐磨料防渗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热风炉三岔口修复陶瓷耐磨料防渗装置，包括炉衬外壳，所述炉衬外壳的内部设置保温管层，保温管层的后端设置第一浇注料层，所述第一浇注料层的内端设置耐热金属隔层，耐热金属隔层内部包覆耐热钢丝网层，所述耐热钢丝网层的内部设置第二浇注料层。本实用新型专利技术热风炉三岔口修复陶瓷耐磨料防渗装置，有通过固定组件便于调节对接半环A和对接半环B之间的间距，适用于多种尺寸的三岔口修复，提高整体的适配性，能够提高摩擦力，加固安装的精密性，提高安装效果，有效将炉衬外壳封闭在内部，增加与炉衬外壳之间连接的紧密型，有效提高了炉衬外壳的防渗性能，通过内外进行包覆，增加使用寿命优点。

【技术实现步骤摘要】
一种热风炉三岔口修复陶瓷耐磨料防渗装置
本技术涉及热风炉三岔口修复
，具体为一种热风炉三岔口修复陶瓷耐磨料防渗装置。
技术介绍
热风炉蓄热室是由硅砖、高铝砖和粘土砖砌筑，各种耐火材料在受热后体积膨胀，但不同耐火材料由于成分和矿物组成不同表现出的热膨胀性不同，高铝砖和粘土砖的热膨胀率随温度变化呈线性均匀变化，而硅砖因晶型转变膨胀性变化较为复，玉钢1080m~3高炉热风炉在使用过程中,热风管道的热风出口及三岔口部位,出现砖衬变形,掉砖,甚至垮塌等现象,造成热风管网产生窜风漏气,局部过热,发红变形等危险隐患，现有的热风炉三岔口修复技术差，无法保证其使用的稳定性，以及无法保证其使用的防渗性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热风炉三岔口修复陶瓷耐磨料防渗装置，具有通过固定组件便于调节对接半环A和对接半环B之间的间距，适用于多种尺寸的三岔口修复，提高整体的适配性，能够提高摩擦力，加固安装的精密性，提高安装效果，有效将炉衬外壳封闭在内部，增加与炉衬外壳之间连接的紧密型，有效提高了炉衬外壳的防渗性能，通过内外进行包覆，增加使用寿命优点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热风炉三岔口修复陶瓷耐磨料防渗装置，包括炉衬外壳，所述炉衬外壳的内部设置保温管层，保温管层的后端设置第一浇注料层，所述第一浇注料层的内端设置耐热金属隔层，耐热金属隔层内部包覆耐热钢丝网层，所述耐热钢丝网层的内部设置第二浇注料层，第二浇注料层的内部和炉衬外壳外侧设置防渗组件；所述防渗组件包括外套管、内包覆层、对接半环A、对接半环B、加固环、加固钢杆和固定组件，外套管包覆在炉衬外壳外侧，外套管外侧套接对接半环A和对接半环B，对接半环A和对接半环B的外侧设置加固环，加固环内安装加固钢杆，对接半环A和对接半环B之间安装固定组件。优选的，所述耐热金属隔层上设有均匀布局的通孔，耐热金属隔层外侧的通孔上包覆耐热钢丝网层。优选的，所述对接半环A和对接半环B将炉衬外壳包覆在内部。优选的，所述加固环和加固钢杆设置四组，分别设置在对接半环A和对接半环B的四端。优选的，所述固定组件包括连接板、固定孔和固定螺栓，连接板固定焊接在对接半环A和对接半环B两端，连接板上开设固定孔，固定孔内安装固定螺栓。优选的，所述内包覆层浇筑包覆在第二浇注料层的内壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术热风炉三岔口修复陶瓷耐磨料防渗装置，固定组件包括连接板、固定孔和固定螺栓，连接板固定焊接在对接半环A和对接半环B两端，连接板上开设固定孔，固定孔内安装固定螺栓，内包覆层浇筑包覆在第二浇注料层的内壁上，对接半环A和对接半环B两端由固定组件固定在炉衬外壳上，通过对接半环A和对接半环B套接固定在炉衬外壳上，且通过固定组件便于调节对接半环A和对接半环B之间的间距，适用于多种尺寸的三岔口修复，提高整体的适配性，能够提高摩擦力，加固安装的精密性，提高安装效果，有效将炉衬外壳封闭在内部，增加与炉衬外壳之间连接的紧密型，有效提高了炉衬外壳的防渗性能，通过内外进行包覆，增加使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的耐热金属隔层结构示意图；图3为本技术的炉衬外壳与防渗组件结构示意图；图4为本技术的防渗组件结构示意图；图5为本技术的防渗组件局部结构拆分图。图中：1、炉衬外壳；11、保温管层；12、第一浇注料层；13、耐热金属隔层；131、通孔；14、耐热钢丝网层；15、第二浇注料层；2、防渗组件；21、外套管；22、内包覆层；23、对接半环A；24、对接半环B；25、加固环；26、加固钢杆；27、固定组件；271、连接板；272、固定孔；273、固定螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，一种热风炉三岔口修复陶瓷耐磨料防渗装置，包括炉衬外壳1，炉衬外壳1的内部设置保温管层11，保温管层11的后端设置第一浇注料层12，第一浇注料层12的内端设置耐热金属隔层13，耐热金属隔层13内部包覆耐热钢丝网层14，耐热钢丝网层14的内部设置第二浇注料层15，耐热金属隔层13上设有均匀布局的通孔131，耐热金属隔层13外侧的通孔131上包覆耐热钢丝网层14，第二浇注料层15的内部和炉衬外壳1外侧设置防渗组件2，防渗组件2包括外套管21、内包覆层22、对接半环A23、对接半环B24、加固环25、加固钢杆26和固定组件27，外套管21包覆在炉衬外壳1外侧，外套管21外侧套接对接半环A23和对接半环B24，对接半环A23和对接半环B24的外侧设置加固环25，加固环25内安装加固钢杆26，对接半环A23和对接半环B24之间安装固定组件27，对接半环A23和对接半环B24将炉衬外壳1包覆在内部，加固环25和加固钢杆26设置四组，分别设置在对接半环A23和对接半环B24的四端，固定组件27包括连接板271、固定孔272和固定螺栓273，连接板271固定焊接在对接半环A23和对接半环B24两端，连接板271上开设固定孔272，固定孔272内安装固定螺栓273，内包覆层22浇筑包覆在第二浇注料层15的内壁上，对接半环A23和对接半环B24两端由固定组件27固定在炉衬外壳1上，通过对接半环A23和对接半环B24套接固定在炉衬外壳1上，且通过固定组件27便于调节对接半环A23和对接半环B24之间的间距，适用于多种尺寸的三岔口修复，提高整体的适配性，能够提高摩擦力，加固安装的精密性，提高安装效果，有效将炉衬外壳1封闭在内部，增加与炉衬外壳1之间连接的紧密型，有效提高了炉衬外壳1的防渗性能，通过内外进行包覆，增加使用寿命。综上所述：本技术热风炉三岔口修复陶瓷耐磨料防渗装置，固定组件27包括连接板271、固定孔272和固定螺栓273，连接板271固定焊接在对接半环A23和对接半环B24两端，连接板271上开设固定孔272，固定孔272内安装固定螺栓273，内包覆层22浇筑包覆在第二浇注料层15的内壁上，对接半环A23和对接半环B24两端由固定组件27固定在炉衬外壳1上，通过对接半环A23和对接半环B24套接固定在炉衬外壳1上，且通过固定组件27便于调节对接半环A23和对接半环B24之间的间距，适用于多种尺寸的三岔口修复，提高整体的适配性，能够提高摩擦力，加固安装的精密性，提高安装效果，有效将炉衬外壳1封闭在内部，增加与炉衬外壳1之间连接的紧密型，有效提高了炉衬外壳1的防渗性能，通过内外进行包覆，增加使用寿命。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热风炉三岔口修复陶瓷耐磨料防渗装置，包括炉衬外壳（1），其特征在于：所述炉衬外壳（1）的内部设置保温管层（11），保温管层（11）的后端设置第一浇注料层（12），所述第一浇注料层（12）的内端设置耐热金属隔层（13），耐热金属隔层（13）内部包覆耐热钢丝网层（14），所述耐热钢丝网层（14）的内部设置第二浇注料层（15），第二浇注料层（15）的内部和炉衬外壳（1）外侧设置防渗组件（2）；所述防渗组件（2）包括外套管（21）、内包覆层（22）、对接半环A（23）、对接半环B（24）、加固环（25）、加固钢杆（26）和固定组件（27），外套管（21）包覆在炉衬外壳（1）外侧，外套管（21）外侧套接对接半环A（23）和对接半环B（24），对接半环A（23）和对接半环B（24）的外侧设置加固环（25），加固环（25）内安装加固钢杆（26），对接半环A（23）和对接半环B（24）之间安装固定组件（27）。/n

【技术特征摘要】
1.一种热风炉三岔口修复陶瓷耐磨料防渗装置，包括炉衬外壳（1），其特征在于：所述炉衬外壳（1）的内部设置保温管层（11），保温管层（11）的后端设置第一浇注料层（12），所述第一浇注料层（12）的内端设置耐热金属隔层（13），耐热金属隔层（13）内部包覆耐热钢丝网层（14），所述耐热钢丝网层（14）的内部设置第二浇注料层（15），第二浇注料层（15）的内部和炉衬外壳（1）外侧设置防渗组件（2）；所述防渗组件（2）包括外套管（21）、内包覆层（22）、对接半环A（23）、对接半环B（24）、加固环（25）、加固钢杆（26）和固定组件（27），外套管（21）包覆在炉衬外壳（1）外侧，外套管（21）外侧套接对接半环A（23）和对接半环B（24），对接半环A（23）和对接半环B（24）的外侧设置加固环（25），加固环（25）内安装加固钢杆（26），对接半环A（23）和对接半环B（24）之间安装固定组件（27）。


2.根据权利要求1所述的一种热风炉三岔口修复陶瓷耐磨料防渗装置，其特征在于：所述耐热金属隔层（13）上设有均匀布...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘本龙，刘玉安，赵军丽，赵军锋，
申请(专利权)人：巩义市联邦耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41