一种双夹持电极自动升降结构的矿热炉制造技术

本申请涉及一种双夹持电极自动升降结构的矿热炉中，所述炉体（100）包括炉本体和设置在所述炉本体上的第一安装部（110）和第二安装部（120），所述第一升降装置（310）设置于所述第一安装部（110），且与所述第一夹持装置（210）驱动相连，所述第一夹持装置（210）可夹持所述电极（400），所述第一升降装置（310）通过所述第一夹持装置（210）驱动所述电极（400）升降，所述第二夹持装置（220）设置于所述第二安装部（120），且所述第二夹持装置（220）可夹持所述电极（400）。上述方案能够解决矿热炉内合金液冶炼过程不稳定，冶炼后合金液均质性较差，难以保证合金成品质量的稳定性的问题。证合金成品质量的稳定性的问题。证合金成品质量的稳定性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双夹持电极自动升降结构的矿热炉


[0001]本申请涉及合金生产设备
，特别是涉及一种双夹持电极自动升降结构的矿热炉。

技术介绍

[0002]硅铁合金成为钢铁冶炼中重要的原料，硅铁冶炼通常采用矿热炉，矿热炉的生产中从投料、冶炼、出铁是一个连续的过程，矿热炉的生产能力很大，其体积大，单次冶炼合金液量大，被众多厂家选用。
[0003]在矿热炉冶炼硅铁时，矿热炉的电极下端放电融化原料，随着冶炼的进行，电极下端会有损耗，导致电极会在使用过程中逐渐缩短，缩短后的电极放电电压电流会发生变化，从而导致矿热炉的实际功率会出现波动，致使矿热炉内合金液冶炼过程不稳定，冶炼后合金液均质性较差，进而难以保证合金成品质量的稳定性。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对因电极会在使用过程中逐渐缩短而导致矿热炉的实际功率会出现波动，致使矿热炉内合金液冶炼过程不稳定，冶炼后合金液均质性较差，难以保证合金成品质量的稳定性的问题，提供一种双夹持电极自动升降结构的矿热炉，能够解决矿热炉内合金液冶炼过程不稳定，冶炼后合金液均质性较差，难以保证合金成品质量的稳定性的问题。
[0005]一种双夹持电极自动升降结构的矿热炉，包括炉体、第一夹持装置、第二夹持装置、第一升降装置和电极，其中：所述炉体包括炉本体和设置在所述炉本体上的第一安装部和第二安装部，所述第一升降装置设置于所述第一安装部，所述第一夹持装置与所述第一升降装置驱动相连，且所述第一夹持装置可夹持所述电极，所述第一升降装置通过所述第一夹持装置驱动所述电极升降，所述第二夹持装置设置于所述第二安装部，且所述第二夹持装置可夹持所述电极。
[0006]优选地，还包括第二升降装置，所述第二升降装置设置于所述第二安装部，所述第二夹持装置与所述第二升降装置驱动相连，且所述第二升降装置通过所述第二夹持装置驱动所述电极升降。
[0007]优选地，所述第一安装部包括第一竖架、第二竖架和横架，所述横架的两端分别与所述第一竖架的一端、所述第二竖架的一端相连，且所述第一竖架的另一端和所述第二竖架的另一端均与所述炉本体相连，所述第一升降装置包括电机和丝杆，所述电机设置于所述横架，所述电机与所述丝杆相连，且所述丝杆背离所述电机的一端穿过所述横架与所述炉体转动配合，所述第一夹持装置的一端为与所述丝杆螺纹配合的丝杆配合部，且所述丝杆配合部位于所述横架与所述炉本体之间，所述丝杆配合部设置有滑动导向凸起，所述第一竖架和所述第二竖架相对的两侧开设有滑槽，所述滑动导向凸起与所述滑槽滑动配合。
[0008]优选地，所述第一夹持装置的一端和所述第二夹持装置的一端均安装有夹持器，
所述夹持器为两个开合部件，所述夹持器可夹持所述电极。
[0009]优选地，所述第一升降装置为顶升油缸或直线电机。
[0010]优选地，还包括旋转底座，所述旋转底座设置于所述炉本体底部，所述旋转底座包括基座、转盘、若干驱动源，所述基座固定于地基上，在所述基座上表面上设置若干托辊，所述托辊与所述基座之间滚动配合，所述托辊的上端面高于所述基座的上表面，所述转盘为圆形盘体，所述炉本体底部与所述转盘相连，所述转盘设置于所述基座上方，且所述转盘的底部与所述托辊滚动配合，所述转盘的圆周外壁上开设若干齿孔，若干所述齿孔等间距均布于所述转盘的外壁上，所述驱动源包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机固定设置，所述驱动齿轮与所述驱动电机传动连接，所述驱动齿轮与所述齿孔啮合连接，用于驱动所述转盘转动。
[0011]优选地，还包括炉底风冷组件，所述炉底风冷组件包括安全平台、炉底风机和风道，所述安全平台为高于所述旋转底座的平台，且包围所述旋转底座设置，所述安全平台与所述旋转底座之间具有缝隙，以形成安全池，所述炉底风机设置于所述安全平台外侧，所述风道的一端与所述炉底风机连接，另一端穿过所述安全平台，与所述安全池连接，所述风道端部的高度与所述转盘的高度平齐，所述转盘为固定于炉本体的圆环件，所述所述齿孔贯通所述转盘的内壁和外壁设置。
[0012]优选地，还包括气封组件，所述炉本体的侧壁上开设至少一个上料口，所述气封组件设置于所述上料口处，所述气封组件包括支撑架、气封气缸和封板，在所述上料口周围的侧壁上设置插槽，所述支撑架架设于所述上料口上方，所述气封气缸的缸座固定于所述支撑架架上，所述气封气缸的活塞端连接封板，封板插接于所述插槽内。
[0013]优选地，所述上料口为均布于所述炉本体周围的三个开口，三个所述上料口的高度依次降低。
[0014]优选地，所述炉本体为九个平面并排连接形成的九边形炉体。
[0015]本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0016]本申请实施例公开的一种双夹持电极自动升降结构的矿热炉中，在矿热炉冶炼硅铁时，第一夹持装置和第二夹持装置均夹持电极，以使电极稳定地融化原料，进行硅铁的冶炼。随着冶炼的进行，当电极下端因损耗而缩短超过预设长度时，第二夹持装置张开，且离开电极，此时第一夹持装置继续夹持电极，且第一升降装置启动，以驱动第一夹持装置下降，由于此时第一夹持装置继续夹持电极，从而带动电极下降，且下降预设长度，以补充电极下端因损耗而缩短的预设长度，在电极下降后，第二夹持装置重新夹持电极，从而使得电极稳定放电融化原料，防止矿热炉的实际功率会出现波动，以使矿热炉内合金液冶炼过程稳定，冶炼后合金液均质性较好，进而保证合金成品质量的稳定性。
[0017]可见，本申请实施例公开的一种双夹持电极自动升降结构的矿热炉，能够解决矿热炉内合金液冶炼过程不稳定，冶炼后合金液均质性较差，难以保证合金成品质量的稳定性的问题。
附图说明
[0018]图1为本申请实施例公开的一种双夹持电极自动升降结构的矿热炉的结构示意图；
[0019]图2为本申请实施例公开的一种双夹持电极自动升降结构的矿热炉的部分结构示意图；
[0020]图3为本申请另一实施例公开的一种双夹持电极自动升降结构的矿热炉的部分结构示意图；
[0021]图4为图3在另一视角下的示意图。
[0022]其中：炉体100、第一安装部110、第一竖架111、第二竖架112、横架113、滑槽114、第二安装部120、第一夹持装置210、丝杆配合部211、滑动导向凸起212、夹持器213、第二夹持装置220、第一升降装置310、电机311、丝杆312、第二升降装置320、电极400、旋转底座500、基座510、托辊511、转盘520、齿孔521、驱动源530、驱动电机531、驱动齿轮532、气封组件600、支撑架610、气封气缸620、封板630、插槽640、上料口700、安全平台810、炉底风机820、风道830、安全池840。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双夹持电极自动升降结构的矿热炉，其特征在于，包括炉体（100）、第一夹持装置（210）、第二夹持装置（220）、第一升降装置（310）和电极（400），其中：所述炉体（100）包括炉本体和设置在所述炉本体上的第一安装部（110）和第二安装部（120），所述第一升降装置（310）设置于所述第一安装部（110），所述第一夹持装置（210）与所述第一升降装置（310）驱动相连，且所述第一夹持装置（210）可夹持所述电极（400），所述第一升降装置（310）通过所述第一夹持装置（210）驱动所述电极（400）升降，所述第二夹持装置（220）设置于所述第二安装部（120），且所述第二夹持装置（220）可夹持所述电极（400）。2.根据权利要求1所述的一种双夹持电极自动升降结构的矿热炉，其特征在于，还包括第二升降装置（320），所述第二升降装置（320）设置于所述第二安装部（120），所述第二夹持装置（220）与所述第二升降装置（320）驱动相连，且所述第二升降装置（320）通过所述第二夹持装置（220）驱动所述电极（400）升降。3.根据权利要求1所述的一种双夹持电极自动升降结构的矿热炉，其特征在于，所述第一安装部（110）包括第一竖架（111）、第二竖架（112）和横架（113），所述横架（113）的两端分别与所述第一竖架（111）的一端、所述第二竖架（112）的一端相连，且所述第一竖架（111）的另一端和所述第二竖架（112）的另一端均与所述炉本体相连，所述第一升降装置（310）包括电机（311）和丝杆（312），所述电机（311）设置于所述横架（113），所述电机（311）与所述丝杆（312）相连，且所述丝杆（312）背离所述电机（311）的一端穿过所述横架（113）与所述炉体（100）转动配合，所述第一夹持装置（210）的一端为与所述丝杆（312）螺纹配合的丝杆配合部（211），且所述丝杆配合部（211）位于所述横架（113）与所述炉本体之间，所述丝杆配合部（211）设置有滑动导向凸起（212），所述第一竖架（111）和所述第二竖架（112）相对的两侧开设有滑槽（114），所述滑动导向凸起（212）与所述滑槽（114）滑动配合。4.根据权利要求1所述的一种双夹持电极自动升降结构的矿热炉，其特征在于，所述第一夹持装置（210）的一端和所述第二夹持装置（220）的一端均安装有夹持器（213），所述夹持器（213）为两个开合部件，所述夹持器（213）可夹持所述电极（400）。5.根据权利要求1所述的一种双夹持电极自动升降结构的矿热炉，其特征在于，所述第一升降装置（310）为顶升油缸或直线电机。6.根据权利要求1所述的一种双夹持电极自动升降结构的矿热炉，其特征在于，还包括旋转底座（500），所述旋转底座（500...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，
申请(专利权)人：宁夏昌茂祥冶炼有限公司，
类型：新型
国别省市：