一种旋风与喷淋组合的除尘设备制造技术

本实用新型专利技术提供的一种旋风与喷淋组合的除尘设备，用于减少高温热解煤气中的粉尘，包括旋风除尘部分以及喷淋除尘部分，喷淋除尘部分内设有喷淋头，喷淋头能向下喷出液体；其中，旋风除尘部分包括通入热解煤气的气体入口，旋风除尘部分与喷淋除尘部分内部通过通道连通，喷淋除尘部分包括通出热解煤气的气体出口。设备具有旋风除尘部分以及喷淋除尘部分，高温热解煤气经过旋风除尘部分后进入喷淋除尘部分，高温煤气为向上流动，喷淋头向下持续喷出液体，向下喷出的水与向上运动的高温热解煤气接触，气体流向与喷出水的流向方向相反，有利于热解煤气与水充分接触，提高了除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋风与喷淋组合的除尘设备
本技术涉及煤加工
，尤其涉及一种旋风与喷淋组合的除尘设备。
技术介绍
中国是一个“多煤、少油、贫气”的国家，在我国已探明的石化能源储量中，石油和天然气仅占6％，其余94％均为煤物质。“多煤、少油、贫气”的能源资源赋存特征，决定了我国以煤为主的能源结构未来相当长的时期内不会改变，客观上也要求我们走不同于西方国家”以先进燃烧技术”为核心的洁净煤技术之路。随着全球能源革命进程进一步加快和国内治理雾霾、控制煤炭消费的措施相继出台，“弃煤用气”趋势明显，煤炭正在由燃料向原料转变，推进煤炭深度转化已成为必由之路。活性炭是以各种含碳材料为原料，经过适当的工艺过程生产的碳基吸附材料。由于其巨大的比表面积，优良的吸附性能和稳定的物理化学性质，因此在工业、农业、军事防护和人们日常生活的许多领域被广泛应用于脱色精制、水处理、饮用水深度净化、气体分离精制、空气净化、有毒有害气体脱除、催化剂和催化剂载体等方面，并且随着经济的不断发展和人们生活水平的逐步提高其应用领域和使用量稳步增长。我国以木质原料生产的活性炭所占比重逐渐下降，以煤为原料生产的活性炭所占比重呈上升趋势。煤基活性炭是以煤为主要原料制成的活性炭，原料煤的物理化学性质对煤基活性炭的产品性能有重大影响。以超低灰煤为原料生产的活性炭，杂质含量低、附加值高，已成为新一代的优质活性炭产品。在煤加工成活性炭的过程中，煤在反应釜中进行热裂解反应，产生大量的高温热解煤气，其主要包括氢气，甲烷，乙烯，一氧化碳，氨气，苯，甲苯，二甲苯等复杂的芳香烃化合物，高温热解煤气从反应釜出来夹带有大量的粉尘。这种高温热解煤气不能直接利用，因为高温热解煤气中的粉尘容易堵塞管道。同时，含有大量粉尘的高温热解煤气是无法根据沸点的不同而进行分离的，因此必须把粉尘降低到一定程度，后续的高温热解煤气才能根据不同的沸点分离。此外，热裂解反应产生高温热解煤气中的粉尘会粘结在换热装置上(例如煤焦油冷却器，轻质油冷却器，喷淋冷却装置，洗涤降温塔)，导致热效率低，损坏设备等。还有，如果不除尘，很难把重质油、轻质油、水和不凝气体进行分离。因此在一般的煤加工中，经过反应釜后，第一件做的事情就是除尘。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋风与喷淋组合的除尘设备，实现高温热解煤气的高效除尘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的本技术所采用的技术方案是一种旋风与喷淋组合的除尘设备，用于减少高温热解煤气中的粉尘，包括旋风除尘部分以及喷淋除尘部分。其中，旋风除尘部分包括通入热解煤气的气体入口，旋风除尘部分与喷淋除尘部分内部连通，连通位置为通道，喷淋除尘部分包括通出热解煤气的气体出口；高温热解煤气通过气体入口先进入到旋风除尘部分，进行一次除尘，随后从通道进入到喷淋除尘部分中，进行二次除尘。具体的，通道位于设备内部且为竖直布置，高温热解煤气经过旋风除尘部分后从通道流出进入喷淋除尘部分，高温煤气为向上流动，喷淋除尘部分内设有喷淋头，喷淋头向下持续喷出液体，喷出液体一般是水，也可以是其他可以达到除尘效果的液体。向下喷出的水与向上运动的高温热解煤气接触，高温热解煤气中的粉尘与喷出的液滴之间产生碰撞、阻拦和凝聚作用，实现对高温热解煤气的除尘、降温。同时，由于气体流向与喷出水的流向方向相反，有利于热解煤气与水充分接触，提高了除尘效率。进一步地，旋风除尘部分包括第一壁体和第二壁体，第一壁体与第二壁体均为环形壁，第一壁体包裹在第二壁体的外侧，第二壁体上端延伸出第一壁体，第一壁体的上端与第二壁体连在一起实现密封，第一壁体下侧部分的环形壁逐渐变小，呈漏斗状，漏斗状的中心位置设有排污孔，第一壁体与第二壁体之间所形成的区域为第一腔，第一壁体上设有气体入口，气体入口将外界与第一腔连通，第二壁体包裹所形成的区域为通道，第一腔与通道连通，排污孔在竖直方向上正对通道。高温热解煤气在风机的作用下，从气体入口进入到第一腔中，高温热解煤气与第一腔的内壁接触、摩擦，高温热解煤气中的粉尘粘在第一腔的内壁上，由于高温热解煤气源源不断的从气体入口进入到第一腔中，一开始时先进入到第一腔内的高温热解煤气会沿着第一腔的内壁环绕向下运动，直到高温热解煤气遇到第一壁体的漏斗状部分时，第一腔内没有足够让高温热解煤气继续的向下运动的空间，因此高温热解煤气向中间汇合，转而向上运动，进入通道内。进一步地，第一壁体与第二壁体为圆环形壁，能够减少第一壁体、第二壁体与高温热解煤气摩擦所形成的气体流速损耗。进一步地，气体入口与第一壁体相切，能使高温热解煤气切向进入到第一腔中，能够提升旋风除尘部分的除尘效果。进一步地，在旋风除尘部分长期工作以后，第一腔的内壁、底部尤其是漏斗状位置会淤积大量的油泥，如果不及时这里的油泥，将会影响旋风除尘部分的除尘效率。作为优选的技术方案，第一壁体的漏斗状下侧位置设有油泥存储罐，油泥存储罐与第一腔之间设有阀，阀用于控制第一腔内的油泥进入到油泥存储罐中，通过打开阀，第一腔的内壁、底部的油泥会进入到油泥存储罐中，阀优选法兰式硬密封蝶阀。进一步地，喷淋除尘部分包括第三壁体，第三壁体包裹所形成的区域为第二腔，第二壁体延伸进入第三壁体内，通道连通第一腔和第二腔，因此高温热解煤气能够通过通道进入到第二腔中。喷淋除尘部分的喷淋头位于第三壁体上，且喷淋头所处的高度要高于通道位置，这样的设计能使从通道内出来的高温热解煤气尽可能的与水接触。作为优选的技术方案，为了提高喷淋除尘部分的除尘率，喷淋头沿着第三壁体周向布置，个数为4-20个，喷淋头通过喷淋管与喷淋泵连接，喷淋管和喷淋泵均位于第三壁体外。进一步地，由于喷淋头位于通道的上方，为了避免喷淋头产生的水落下后通过通道落入到旋风除尘部分中，干扰旋风除尘部分的工作，因此旋风除尘部分与喷淋除尘部分连通位置设有顶盖，顶盖的正投影能覆盖住通道。作为优选的技术方案，为了固定住顶盖，顶盖通过第一连接杆连接到第三壁体上，第一连接杆可以多设置几根，比如呈圆周阵列的形式，以确保顶盖固定后足够牢固。作为优选的技术方案，顶盖也能够连接于第一壁体或是第二壁体上。进一步地，顶盖的截面倾斜，使喷淋落在顶盖上的水沿着顶盖的斜面下滑，最后落于第二腔的底部，在进一步地，顶盖的截面呈尖状，且尖状一侧背对于通道，这样的设计能使顶盖更好的遮盖住通道，避免水进入通道。由于顶盖的截面呈尖状，顶盖可以是锥形顶盖，又或者是类似角钢这样的长条顶盖。进一步地，顶盖连接导向块，导向块位于顶盖下侧位置，导向块的作用是对从通道出来的高温热解煤气进行引流，进一步地，导向块的截面靠近通道一侧呈尖状，导向块的具体形状由顶盖来决定，如果顶盖为锥形顶盖，那么导向块也是锥形的；如果顶盖为长条顶盖，那么导向块也是长条形的。长条形的导向块将通道内的高温热解煤气分成了两束，分别从左右两侧进入到第二腔中，而锥形的导向块可以将通道内的高温热解煤气分成无数束，全方位的进入到第二腔中，因此从这一角度考虑，为了让高温热解煤气充分与喷淋水接触，优选锥形的顶盖以及锥形的导向块。进一步地，由于喷淋除尘部分在工作时会喷出大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋风与喷淋组合的除尘设备，用于减少高温热解煤气中的粉尘，其特征在于，包括旋风除尘部分以及喷淋除尘部分，喷淋除尘部分内设有喷淋头，喷淋头能向下喷出液体；/n其中，旋风除尘部分包括通入热解煤气的气体入口，旋风除尘部分与喷淋除尘部分内部通过通道连通，喷淋除尘部分包括通出热解煤气的气体出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋风与喷淋组合的除尘设备，用于减少高温热解煤气中的粉尘，其特征在于，包括旋风除尘部分以及喷淋除尘部分，喷淋除尘部分内设有喷淋头，喷淋头能向下喷出液体；
其中，旋风除尘部分包括通入热解煤气的气体入口，旋风除尘部分与喷淋除尘部分内部通过通道连通，喷淋除尘部分包括通出热解煤气的气体出口。


2.根据权利要求1所述的一种旋风与喷淋组合的除尘设备，其特征在于，通道为竖直布置。


3.根据权利要求1所述的一种旋风与喷淋组合的除尘设备，其特征在于，旋风除尘部分包括第一壁体和第二壁体，第一壁体与第二壁体均为环形壁，第二壁体包裹所形成的区域为通道，第一壁体包裹在第二壁体的外侧，第二壁体上端延伸出第一壁体，第一壁体的上端与第二壁体连在一起实现密封，第一壁体下侧部分的环形壁逐渐变小，呈漏斗状，漏斗状的中心位置设有排污孔，第一壁体与第二壁体之间所形成的区域为第一腔，第一腔与通道连通。


4.根据权利要求3所述的一种旋风与喷淋组合的除尘设备，其特征在于，气体入口位于第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯振董，李荣辉，马倩，潘建波，李正平，吕彬峰，
申请(专利权)人：淮北天澈碳基新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34