一种煤气除尘除焦脱硫装置制造方法及图纸

本申请提供一种煤气除尘除焦脱硫装置，包括煤气输入管道、脱硫塔、静电捕焦油器和煤气输出管道。所述静电捕焦油器一端连接所述煤气输入管道，另一端连接所述脱硫塔。煤气输入管道经所述脱硫塔与所述煤气输出管道连通。静电捕焦油器包括筒体、进气口、出气口、拉杆、电场室、绝缘箱和馈电箱。脱硫塔包括塔体、进气管、筛板、喷淋层、出气管。煤气经由煤气输入管道依次进入静电捕焦油器和脱硫塔进行除尘除焦脱硫处理，净化后的煤气由输出管道输出。本申请提供一种煤气除尘除焦脱硫装置，可以提高除尘除焦效率以及煤气的脱硫净化度。

【技术实现步骤摘要】
一种煤气除尘除焦脱硫装置
本申请涉及尾气洁净回收利用领域，尤其涉及一种煤气除尘除焦脱硫装置。
技术介绍
我国是一个多煤少油少气的国家，煤液化及煤气化一直是我国能源多元化的研究发展方向，近些年煤气的多元化利用越来越广泛，如作为工业燃料气提供热能，或作为原料气制备甲醇汽油、合成氨及天然气等化工原料。然而煤气中含有的H2S会对环境带来严重的破坏。焦炉煤气或被称为干馏煤气，是在高温高压无氧环境下，煤部分分解产生煤气，煤气中含有大量的硫化物以及煤焦油，所以需要先将煤焦油脱除出来再进行脱硫，传统技术是通过水洗法将煤气中大部分的煤焦油洗涤下来，再利用催化剂，使H2S内的硫元素以单质的形式沉淀下来，再经固液分离后，最终以硫膏的形式分离出来，并将脱硫后的煤气送往用户。使用传统技术对煤气进行除尘除焦除硫中，其水洗法与沉淀分离法的除尘除焦效率低以及脱硫净化度较低。
技术实现思路
本申请提供一种煤气除尘除焦脱硫装置，以解决除尘除焦效率低以及脱硫净化度较低的问题。本申请提供一种煤气除尘除焦脱硫装置，包括煤气输入管道、脱硫塔、静电捕焦油器和煤气输出管道；所述静电捕焦油器一端连接所述煤气输入管道，另一端连接所述脱硫塔；所述静电捕焦油器经所述脱硫塔与所述煤气输出管道连通；所述静电捕焦油器包括筒体、进气口、出气口、拉杆、电场室、绝缘箱和馈电箱；所述进气口位于所述筒体侧面下部，所述出气口位于所述筒体侧面上部；所述绝缘箱和所述馈电箱设置在所述筒体顶部；所述电场室设置在所述筒体内部，所述电场室通过所述拉杆连接所述绝缘箱和所述馈电箱；所述电场室包括沉淀极板、电晕极线、上吊板、下吊板、吊板杆和电极丝；所述上吊板与所述拉杆连接，所述上吊板与下吊板之间通过吊板杆连接拉紧，所述沉淀极板通过所述电极丝连接所述电晕极线，所述沉淀极板与所述电晕极线位于所述上吊板与下吊板之间；所述脱硫塔包括塔体、进气管、筛板、喷淋层、出气管；所述进气管位于所述塔体侧面下部；所述出气管位于所述塔体顶部；所述塔体内自上而下依次设置所述筛板和所述喷淋层；所述筛板和所述喷淋层设置在所述进气管和所述出气管之间；所述喷淋层包括喷淋管和喷淋嘴；所述喷淋嘴交错设置在所述喷淋管上，所述喷淋嘴的喷淋方向分别朝向所述塔体内顶部和底部。可选的，所述脱硫塔内部包括循环槽和液封槽；所述循环槽设置在所述脱硫塔底部端面，所述液封槽设置在所述循环槽顶部；所述循环槽包括循环入口和循环出口。可选的，还包括换热器、再生塔和液位调节器；所述再生塔位于所述换热器和液位调节器之间，所述换热器与所述循环出口连通。可选的，所述脱硫塔内每根所述喷淋管上设置多个所述喷淋嘴，多个所述喷淋嘴在所述喷淋管上均匀设置。由以上技术方案可知，本申请提供一种煤气除尘除焦脱硫装置，包括煤气输入管道、脱硫塔、静电捕焦油器和煤气输出管道。所述静电捕焦油器一端连接所述煤气输入管道，另一端连接所述脱硫塔。所述煤气输入管道经所述脱硫塔与所述煤气输出管道连通。所述静电捕焦油器包括筒体、进气口、出气口、拉杆、电场室、绝缘箱和馈电箱。所述脱硫塔包括塔体、进气管、筛板、喷淋层、出气管。煤气经由煤气输入管道依次进入静电捕焦油器和脱硫塔进行除尘除焦脱硫处理，净化后的煤气由输出管道输出。本申请提供一种煤气除尘除焦脱硫装置，可以提高除尘除焦效率以及煤气的脱硫净化度。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种煤气除尘除焦脱硫装置结构示意图；图2为静电捕焦油器结构示意图；图3为脱硫塔结构示意图。图示说明：其中，1-煤气输入管道；2-脱硫塔；3-静电捕焦油器；4-煤气输出管道；5-水解罐；6-预冷塔；7-循环泵；8-换热器；9-再生塔；10-液位调节器；20-塔体；21-进气管；22-出气管；23-筛板；24-喷淋层；25-除雾器；26-循环槽；27-液封槽；30-筒体；31-进气口；32-出气口；33-拉杆；34-电场室；35-绝缘箱；36-馈电箱；37-防爆阀；38-气流分布板；39-焦油出口；211-搅拌电机；212-搅拌器；213-喷淋入口；214-循环入口；215-循环出口；241-喷淋管；242-喷淋嘴；341-上吊板；342-下吊板；343-电极丝；344-沉淀极板；345-电晕极线；346-吊板杆。具体实施方式下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。图1为一种煤气除尘除焦脱硫装置的结构示意图。由图1可知，本申请提供的一种煤气除尘除焦脱硫装置，包括煤气输入管道1、脱硫塔2、静电捕焦油器3和煤气输出管道4。所述静电捕焦油器3一端连接所述煤气输入管道1，另一端连接所述脱硫塔2。所述静电捕焦油器3经所述脱硫塔2与所述煤气输出管道4连通。煤气输入管道1将煤气输入静电捕焦油器3进行除尘除焦处理，再经过脱硫塔2进行脱硫处理，净化后的煤气由煤气输出管道4输出再利用。图2为静电捕焦油器结构示意图。参见图2可知，所述静电捕焦油器3包括筒体30、进气口31、出气口32、拉杆33、电场室34、绝缘箱35和馈电箱36；所述进气口31位于所述筒体30侧面下部，所述出气口32位于所述筒体30侧面上部；所述绝缘箱35和所述馈电箱36设置在所述筒体30顶部；所述电场室34设置在所述筒体30内部，所述电场室34通过所述拉杆33连接所述绝缘箱35。所述电场室34包括沉淀极板344、电晕极线345、上吊板341、下吊板342、吊板杆346和电极丝343；所述上吊板341与所述拉杆33连接，所述上吊板341与下吊板342之间通过吊板杆346连接拉紧，所述沉淀极板344通过所述电极丝343连接所述电晕极线345，所述沉淀极板344与所述电晕极线345位于所述上吊板341与下吊板342之间。本实施例提供的为蜂窝式静电捕焦油器，在工作时，需净化的煤气从进气口31进入筒体30内，气体中的焦油或者尘土颗粒物先经过气流分布板38使气流均匀分布后再经过电场室34被极化带电，尘土颗粒物聚集在电场室34因其自重而掉落到筒体30底部，从而将其收集排出，净化后的煤气从出气口32吹出。蜂窝式结构的通道截面由圆形改为正六边形。两个相邻正六边形共用一条边，即靠中间的正六边形的六条边均被包围它的六个正六边形所共用。是由2～3mm的钢板制成的蜂窝板。蜂窝式电捕焦油器具有结构紧凑合理、有效空间利用率高、重量轻、耗钢材少和捕集特性好等优点。因为正离子吸附于带负电的电晕极线345，负离子吸附于带正电的沉淀极板344，所以所有被电离的正负离子均充满电晕极线345本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤气除尘除焦脱硫装置，其特征在于，包括煤气输入管道(1)、脱硫塔(2)、静电捕焦油器(3)和煤气输出管道(4)；/n所述静电捕焦油器(3)一端连接所述煤气输入管道(1)，另一端连接所述脱硫塔(2)；所述静电捕焦油器(3)经所述脱硫塔(2)与所述煤气输出管道(4)连通；/n所述静电捕焦油器(3)包括筒体(30)、进气口(31)、出气口(32)、拉杆(33)、电场室(34)、绝缘箱(35)和馈电箱(36)；所述进气口(31)位于所述筒体(30)侧面下部，所述出气口(32)位于所述筒体(30)侧面上部；所述绝缘箱(35)和所述馈电箱(36)设置在所述筒体(30)顶部；所述电场室(34)设置在所述筒体(30)内部，所述电场室(34)通过所述拉杆(33)连接所述绝缘箱(35)和所述馈电箱(36)；/n所述电场室(34)包括沉淀极板(344)、电晕极线(345)、上吊板(341)、下吊板(342)、吊板杆(346)和电极丝(343)；所述上吊板(341)与所述拉杆(33)连接，所述上吊板(341)与下吊板(342)之间通过吊板杆(346)连接拉紧，所述沉淀极板(344)通过所述电极丝(343)连接所述电晕极线(345)，所述沉淀极板(344)与所述电晕极线(345)位于所述上吊板(341)与下吊板(342)之间；/n所述脱硫塔(2)包括塔体(20)、进气管(21)、筛板(23)、喷淋层(24)和出气管(22)；所述进气管(21)位于所述塔体(20)侧面下部；所述出气管(22)位于所述塔体(20)顶部；所述塔体(20)内自上而下依次设置所述喷淋层(24)和所述筛板(23)；所述筛板(23)和所述喷淋层(24)设置在所述进气管(21)和所述出气管(22)之间；/n所述喷淋层(24)包括喷淋管(241)和喷淋嘴(242)；所述喷淋嘴(242)交错设置在所述喷淋管(241)上，所述喷淋嘴(242)的喷淋方向分别朝向所述塔体(20)内顶部和底部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种煤气除尘除焦脱硫装置，其特征在于，包括煤气输入管道(1)、脱硫塔(2)、静电捕焦油器(3)和煤气输出管道(4)；
所述静电捕焦油器(3)一端连接所述煤气输入管道(1)，另一端连接所述脱硫塔(2)；所述静电捕焦油器(3)经所述脱硫塔(2)与所述煤气输出管道(4)连通；
所述静电捕焦油器(3)包括筒体(30)、进气口(31)、出气口(32)、拉杆(33)、电场室(34)、绝缘箱(35)和馈电箱(36)；所述进气口(31)位于所述筒体(30)侧面下部，所述出气口(32)位于所述筒体(30)侧面上部；所述绝缘箱(35)和所述馈电箱(36)设置在所述筒体(30)顶部；所述电场室(34)设置在所述筒体(30)内部，所述电场室(34)通过所述拉杆(33)连接所述绝缘箱(35)和所述馈电箱(36)；
所述电场室(34)包括沉淀极板(344)、电晕极线(345)、上吊板(341)、下吊板(342)、吊板杆(346)和电极丝(343)；所述上吊板(341)与所述拉杆(33)连接，所述上吊板(341)与下吊板(342)之间通过吊板杆(346)连接拉紧，所述沉淀极板(344)通过所述电极丝(343)连接所述电晕极线(345)，所述沉淀极板(344)与所述电晕极线(345)位于所述上吊板(341)与下吊板(342)之间；
所述脱硫塔(2)包括塔体(20)、进气管(21)、筛板(23)、喷淋层(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志胜，高宏阳，
申请(专利权)人：宁夏金海东泰洁能有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64