一种兰炭焦炉排放尾气回收利用换热装置制造方法及图纸

本申请提供一种兰炭焦炉排放尾气回收利用换热装置，包括兰炭尾气输入管、集气箱、文氏塔、旋流板器、煤气风机、兰炭尾气输出管、循环装置以及安全控制装置。集气箱入口与所述兰炭尾气输入管连接。集气箱出口与所述文氏塔入口连接。文氏出塔口经所述旋流板器与煤气风机连通。循环装置包括氨水循环装置和水循环装置。氨水循环装置与所述文氏塔连接。水循环装置与所述旋流板器连接。兰炭尾气首先进入文氏塔与循环氨水接触进行一次换热，再经过旋流板器与循环水进行二次换热，冷却后的尾气由煤气风机送入兰炭尾气输出管输出，以解决兰炭焦炉尾气外排资源浪费和回收率低的问题。外排资源浪费和回收率低的问题。外排资源浪费和回收率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种兰炭焦炉排放尾气回收利用换热装置


[0001]本申请涉及换热装置
，尤其涉及一种兰炭焦炉排放尾气回收利用换热装置。

技术介绍

[0002]兰炭广泛用于铁合金、电石、合成氨等行业，还用于高炉喷吹、制作活性炭、吸油剂、脱硝剂及民用燃料等领域。兰炭焦炉在生产兰炭过程中要产生大量尾气，大约每生产一吨兰炭将产生尾气700立方左右，热值1700
‑
2000大卡。
[0003]尾气中含一氧化炭、氢气、甲烷等，是一种很好的气体能源，但也含有二氧化硫，硫化氢、焦油、萘、粉尘等大量的杂质。一般兰炭炉产生尾气基本都是外排，在外排过程中产生的余热、煤气、焦油不能有效回收，造成比较严重的资源浪费和环境污染。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种兰炭焦炉排放尾气回收利用换热装置，以解决兰炭焦炉尾气外排资源浪费和回收率低的问题。
[0005]本申请提供一种兰炭焦炉排放尾气回收利用换热装置，包括兰炭尾气输入管、集气箱、文氏塔、旋流板器、煤气风机、兰炭尾气输出管、循环装置以及安全控制装置；
[0006]所述兰炭尾气输入管与所述集气箱入口连接；所述集气箱出口与所述文氏塔入口连接；所述文氏出塔口经所述旋流板器与煤气风机一端连通；所述煤气风机另一端与所述兰炭尾气输出管连接；
[0007]所述循环装置包括氨水循环装置和水循环装置；所述氨水循环装置与所述文氏塔连接；所述水循环装置与所述旋流板器连接；
[0008]所述文氏塔包括进塔口、出塔口、收缩管、文丘里管、氨水管和旋风分离器；所述进塔口设在所述文氏塔顶部，所述收缩管一端与所述进塔口连接，另一端与所述文丘里管连接；所述氨水管设在所述文丘里管下方，所述氨水管管口方向与所述进塔口方向垂直；所述旋风分离器设在所述文氏塔内底部，所述出塔口设在所述文氏塔侧面下部，所述氨水管经所述旋风分离器与所述出塔口连通；
[0009]所述旋流板器包括进风口、出风口、旋流板、水管和喷淋装置；所述进风口设在所述旋流板器侧面下部，所述出风口设在所述旋流板器顶部；所述旋流板器内部设有所述水管，所述喷淋装置固定在所述水管上，所述喷淋装置喷淋方向朝向所述旋流板器底部；所述旋流板器内部固定所述旋流板，所述旋流板设在所述喷淋装置正下方，所述旋流板和所述喷淋装置沿着所述旋流板器的高度方向均匀分布。
[0010]可选的，所述文氏塔中设有多个文丘里管，多个文丘里管在所述文氏塔内部均匀设置。
[0011]可选的，所述旋流板器内部还设有水泵和水槽，所述水槽设置于所述旋流板器底部端面，所述水泵通过所述水管与所述水槽连通。
[0012]可选的，所述氨水管与所述氨水循环装置连接形成回路；所述水管与所述水循环装置相连形成回路。
[0013]可选的，所述旋流板器与所述煤气风机之间设有静电捕焦油器；所述静电捕焦油器包括筒体、进气口、出气口、拉杆、电场室、绝缘箱和馈电箱；所述进气口位于所述筒体侧面下部，所述出气口位于所述筒体侧面上部；所述绝缘箱和所述馈电箱设置在所述筒体顶部；所述电场室设置在所述筒体内部，所述电场室通过所述拉杆连接所述绝缘箱和所述馈电箱。
[0014]可选的，所述安全控制装置包括电动流量调节阀、电动切断阀和防回火装置。
[0015]可选的，所述电动流量调节阀设置在所述兰炭尾气输入管与所述集气箱之间，所述电动切断阀设置在所述文氏塔与所述旋流板器之间，所述防回火装置设置在所述静电捕焦油器与所述煤气风机之间。
[0016]由以上技术方案可知，本申请提供一种兰炭焦炉排放尾气回收利用换热装置，包括兰炭尾气输入管、集气箱、文氏塔、旋流板器、煤气风机、兰炭尾气输出管、循环装置以及安全控制装置。所述集气箱入口与所述兰炭尾气输入管连接。所述集气箱出口与所述文氏塔入口连接。所述文氏出塔口经所述旋流板器与煤气风机连通。所述循环装置包括氨水循环装置和水循环装置。所述氨水循环装置与所述文氏塔连接。所述水循环装置与所述旋流板器连接。兰炭尾气首先进入文氏塔与循环氨水接触进行一次换热，再经过旋流板器与循环水进行二次换热，冷却后的尾气由煤气风机送入兰炭尾气输出管输出，以解决兰炭焦炉尾气外排资源浪费和回收率低的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为一种兰炭焦炉排放尾气回收利用换热装置结构示意图；
[0019]图2为文氏塔结构示意图；
[0020]图3为旋流板器结构示意图；
[0021]图4为静电捕焦油器结构示意图。
[0022]图示说明：
[0023]其中，1
‑
兰炭尾气输入管；2
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集气箱；3
‑
文氏塔；4
‑
旋流板器；5
‑
静电捕焦油器；6
‑ꢀ
煤气风机；7
‑
地埋回液罐；8
‑
兰炭尾气输出管；9
‑
氨水循环装置；10
‑
水循环装置；11
‑
电动流量调节阀；12
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电动切断阀；13
‑
防回火装置；101
‑
水循环泵101；102
‑
冷却水罐；103
‑ꢀ
管壳式换热器；30
‑
进塔口；31
‑
收缩管；32
‑
文丘里管；33
‑
氨水管；34
‑
旋风分离器；35
‑ꢀ
缓冲管；36
‑
出塔口；37
‑
收尘口；41
‑
进风口；42
‑
出风口；43
‑
旋流板；44
‑
水槽；45
‑
水管； 46
‑
喷淋装置；47
‑
水泵；50
‑
筒体；51
‑
进气口；52
‑
出气口；53
‑
拉杆；54
‑
电场室；55
‑
绝缘箱；56
‑
馈电箱；57
‑
防爆阀；58
‑
气流分布板；59
‑
焦油出口。
具体实施方式
[0024]下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，
除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。
[0025]参见图1为一种兰炭焦炉排放尾气回收利用换热装置结构示意图。由图1可知一种兰炭焦炉排放尾气回收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种兰炭焦炉排放尾气回收利用换热装置，其特征在于，包括兰炭尾气输入管(1)、集气箱(2)、文氏塔(3)、旋流板器(4)、煤气风机(6)、兰炭尾气输出管(8)、循环装置以及安全控制装置；所述兰炭尾气输入管(1)与所述集气箱(2)入口连接；所述集气箱(2)出口与所述文氏塔(3)入口连接；所述文氏塔(3)出口经所述旋流板器(4)与煤气风机(6)一端连通；所述煤气风机(6)另一端与所述兰炭尾气输出管(8)连接；所述循环装置包括氨水循环装置(9)和水循环装置(10)；所述氨水循环装置(9)与所述文氏塔(3)连接；所述水循环装置(10)与所述旋流板器(4)连接；所述文氏塔(3)包括进塔口(30)、出塔口(36)、收缩管(31)、文丘里管(32)、氨水管(33)和旋风分离器(34)；所述进塔口(30)设在所述文氏塔(3)顶部，所述收缩管(31)一端与所述进塔口(30)连接，另一端与所述文丘里管(32)连接；所述氨水管(33)设在所述文丘里管(32)下方，所述氨水管(33)管口方向与所述进塔口(30)方向垂直；所述旋风分离器(34)设在所述文氏塔(3)内底部，所述出塔口(36)设在所述文氏塔(3)侧面下部，所述氨水管(33)经所述旋风分离器(34)与所述出塔口(36)连通；所述旋流板器(4)包括进风口(41)、出风口(42)、旋流板(43)、水管(45)和喷淋装置(46)；所述进风口(41)设在所述旋流板器(4)侧面下部，所述出风口(42)设在所述旋流板器(4)顶部；所述旋流板器(4)内部设有所述水管(45)，所述喷淋装置(46)固定在所述水管(45)上，所述喷淋装置(46)喷淋方向朝向所述旋流板器(4)底部；所述旋流板器(4)内部固定所述旋流板(43)，所述旋流板(43)设在所述喷淋装置(46)正下方，所述旋流板(43)和所述喷淋装置(46)沿着所述旋流板器(4)的高度方向均匀分布。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志胜，高宏阳，
申请(专利权)人：宁夏金海东泰洁能有限公司，
类型：新型
国别省市：