一种焦油氨水分离槽氮封排气净化装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种焦化尾气治理设备，尤其涉及一种焦油氨水分离槽氮封排气净化装置。包括气体旋流部分和水封部分；所述气体旋流部分包括自上而下依次相连的筒体下部、锥段与液体排出口，液体排出口伸入焦油氨水分离槽内部，还包括隔板，隔板固接在筒体内；所述水封部分包括自上而下依次相连的气体出口、封头与筒体上部，还包括放空口、满流口、升气管与帽罩，满流口与满流口管道相连，满流口管道伸入焦油氨水分离槽内部，放空口通过管道与满流口管道相连。本发明专利技术结构简单，便于维护，安全可靠；保证压力平衡式氮封系统稳定操作；而且净化气体后，不外排气体、废液，有利于环境保护，推动可持续发展。

【技术实现步骤摘要】
一种焦油氨水分离槽氮封排气净化装置
本技术涉及一种焦化尾气治理设备，尤其涉及一种焦油氨水分离槽氮封排气净化装置。
技术介绍
焦油氨水分离槽是煤气净化槽区常用设备，操作温度大约70℃左右，由于槽顶气体中含有萘、氨、硫化氢等气体，根据最新环保要求，槽顶气体不能直接外排，通常采用压力平衡式氮封系统，槽内液面下降时充入氮气，槽内液面上升时排出氮气，排出气体通过调节阀进入鼓风机前煤气管道，起到气体不外排的要求。由于气体中含有萘等杂质，在温度降低后萘凝结造成管道堵塞，影响压力平衡式氮封系统操作。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种焦油氨水分离槽氮封排气净化装置。槽顶气体通过旋流除去部分杂质，再通过水封系统，降温除去萘等杂质，保证压力平衡式氮封系统稳定操作。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种焦油氨水分离槽氮封排气净化装置，包括气体旋流部分和水封部分；所述气体旋流部分包括自上而下依次相连的筒体下部、锥段与液体排出口，液体排出口伸入焦油氨水分离槽内部，还包括隔板，隔板固接在筒体内；所述水封部分包括自上而下依次相连的气体出口、封头与筒体上部，还包括放空口、满流口、升气管与帽罩，满流口与满流口管道相连，满流口管道伸入焦油氨水分离槽内部，放空口通过管道与满流口管道相连。所述气体旋流部分还包括气体入口与清洗液入口；气体入口与清洗液入口固接在筒体下部的筒壁上，气体入口与筒体相切，气体入口通过管道与焦油氨水分离槽相连。所述水封部分还包括水入口、手孔与视镜，视镜固接在封头上，水入口与手孔固接在筒体上部的筒壁上。所述升气管固接在筒体内，升气管与帽罩采用螺栓连接，能调整高度。所述升气管顶端高于满流口底端，帽罩底端低于满流口底端。所述升气管与帽罩为圆形或矩形。所述放空口与满流口管道相连的管道上设有阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，便于维护，安全可靠；槽顶气体通过旋流除去部分杂质，再通过水封系统，降温除去萘等杂质，保证压力平衡式氮封系统稳定操作；而且净化气体后，不外排气体、废液，有利于环境保护，推动可持续发展。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术水封部分升气管帽罩结构示意图。图中：1-隔板2-筒体3-锥段4-气体入口5-液体排出口6-清洗液入口7-封头8-气体出口9-升气管10-帽罩11-水入口12-满流口13-放空口14-手孔15-视镜16-阀门17-螺栓18-水封液面19-槽顶20-槽内液面21-满流口底端具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：实施例：如图1、图2所示，一种焦油氨水分离槽氮封排气净化装置，包括气体旋流部分和水封部分。气体旋流部分包括隔板1、筒体2下部、锥段3、气体入口4、液体排出口5与清洗液入口6。筒体2下部、锥段3与液体排出口5自上而下依次相连，液体排出口5伸入焦油氨水分离槽内部，其底端位于槽内液面20下，起液封的作用。隔板1固接在筒体2内部，气体入口4与清洗液入口6固接在筒体2的筒壁上，气体入口4与筒体2相切，气体入口4通过管道与焦油氨水分离槽槽顶19相连。水封部分包括自上而下依次相连的气体出口8、封头7与筒体2上部，还包括放空口13、满流口12、升气管9、帽罩10、水入口11、手孔14与视镜15。满流口12与满流口管道相连，满流口管道伸入焦油氨水分离槽内部，其底端位于槽内液面20下，起液封的作用。放空口13通过管道与满流口管道相连，放空口13与满流口管道相连的管道上设有阀门16。视镜15固接在封头7上，水入口11与手孔14固接在筒体2上部的筒壁上。升气管9固接在筒体内，穿过隔板1，伸入筒体2下部，升气管9顶部与帽罩10采用螺栓连接，能调整高度。升气管9顶端高于满流口底端21，帽罩10底端低于满流口底端21。升气管9与帽罩10为圆形或矩形。本技术工作原理与工作过程如下：首先通过水入口11通水，通过视镜15观察水已通过满流口12流出来。自焦油氨水分离槽氮封排气系统的气体切向进入设备下部，气体由直线运动转为圆周运动，在离心力作用下，将密度大的液体杂质颗粒甩向筒体2内壁，颗粒与筒体碰撞后，在重力作用下进入液体排出口5，进入焦油氨水分离槽。旋转下降的外旋气流在到达锥段时，从设备中部由下而上继续做螺旋运动，即通过升气管9的内旋流进入帽罩10内部水封，水封液面18如图1所示，萘、氨等沉积到水中，净化后气体通过顶部排出，进入压力平衡式氮封系统。操作过程中，采用洗油作为清洗液，清洗旋流段萘等杂质。水封段杂质含量高时，打开放空口13阀门16，将水放入焦油氨水分离槽。本技术结构简单，便于维护，安全可靠；槽顶气体通过旋流除去部分杂质，再通过水封系统，降温除去萘等杂质，保证压力平衡式氮封系统稳定操作；而且净化气体后，不外排气体、废液，有利于环境保护，推动可持续发展。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦油氨水分离槽氮封排气净化装置，其特征在于：包括气体旋流部分和水封部分；所述气体旋流部分包括自上而下依次相连的筒体下部、锥段与液体排出口，液体排出口伸入焦油氨水分离槽内部，还包括隔板，隔板固接在筒体内；所述水封部分包括自上而下依次相连的气体出口、封头与筒体上部，还包括放空口、满流口、升气管与帽罩，满流口与满流口管道相连，满流口管道伸入焦油氨水分离槽内部，放空口通过管道与满流口管道相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种焦油氨水分离槽氮封排气净化装置，其特征在于：包括气体旋流部分和水封部分；所述气体旋流部分包括自上而下依次相连的筒体下部、锥段与液体排出口，液体排出口伸入焦油氨水分离槽内部，还包括隔板，隔板固接在筒体内；所述水封部分包括自上而下依次相连的气体出口、封头与筒体上部，还包括放空口、满流口、升气管与帽罩，满流口与满流口管道相连，满流口管道伸入焦油氨水分离槽内部，放空口通过管道与满流口管道相连。


2.根据权利要求1所述的一种焦油氨水分离槽氮封排气净化装置，其特征在于：所述气体旋流部分还包括气体入口与清洗液入口；气体入口与清洗液入口固接在筒体下部的筒壁上，气体入口与筒体相切，气体入口通过管道与焦油氨水分离槽相连。


3.根据权利要求1所述的一种焦油氨水分...

【专利技术属性】
技术研发人员：于义林，段有龙，曲斌，于涛，曹培城，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21