一种取代反应制备有机肥设备制造技术

本实用新型专利技术涉及餐厨余垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种取代反应制备有机肥设备，解决了现有技术中目前常见的餐厨余垃圾处理制肥的方式主要是发酵堆肥处理方式，成本高，无害化处理差，会造成二次污染。肥料品质差，占用大量场地，不适合就地处理，不适合在城市内集中处理的问题。一种取代反应制备有机肥设备，包括上料机，上料机顶端的一侧连通有进料口，上料机内部的中心位置处安装有粉碎机。本实用新型专利技术不仅处理速度快，无害化程度彻底，而且具有有效保护营养成分、适合性强、占地面积小、运行成本低、耗能低、故障率低、使用效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种取代反应制备有机肥设备
本技术涉及餐厨余垃圾处理设备
，尤其涉及一种取代反应制备有机肥设备。
技术介绍
随着社会的发展人们的生活水平日益提高，人们所能吃到的食物种类越来越多，所产生的餐厨余垃圾越来越多，在家庭中对于餐厨余垃圾的处理方式仅仅是直接集中丢弃，所以餐厨余垃圾只能在垃圾处理中心进行处理，通常在垃圾处理中心对于餐厨余垃圾的处理方式为发酵堆肥处理，从而避免餐厨余垃圾对环境的污染。但是，目前常见的餐厨余垃圾处理制肥的方式主要是发酵堆肥处理方式，成本高，无害化处理差，会造成二次污染，肥料品质差，占用大量场地，不适合就地处理，不适合在城市内集中处理。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种取代反应制备有机肥设备，解决了现有技术中目前常见的餐厨余垃圾处理制肥的方式主要是发酵堆肥处理方式，成本高，无害化处理差，会造成二次污染。肥料品质差，占用大量场地，不适合就地处理，不适合在城市内集中处理的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种取代反应制备有机肥设备，包括上料机，上料机顶端的一侧连通有进料口，上料机内部的中心位置处安装有粉碎机，上料机底端的一侧连通有油水分离器，上料机的外部与输送机相连通，输送机远离上料机的一侧连通有输料管，输料管的底端连通有若干个水解罐，所有水解罐的内部转动连接有搅拌机，所有水解罐顶端的一侧连通有催化剂添加装置，其中一个水解罐底端的一侧连通有通气管，通气管远离水解罐的一侧连通有蒸发器，通气管的顶端连通有空压机，所有水解罐皆与出料输送机相连通。优选的，所有水解罐之间通过连通管相连通。优选的，搅拌机中包括与水解罐转动连接的搅拌杆，搅拌杆的表面固定连接有扇叶，搅拌杆的一侧延伸至水解罐的外部与驱动电机的输出端固定连接。优选的，输送机中包括与上料机相连通的机壳，机壳的内部转动连接有两个运输辊轮，两个运输辊轮之间缠绕连接有运输皮带。优选的，上料机内部的中心位置处安装有斜板，斜板的内部开设有出水孔。优选的，粉碎机底端的一侧延伸至斜板的内部与斜板转动连接。本技术至少具备以下有益效果：本技术通过上料机、油水分离器、粉碎机、输送机、水解罐、蒸发器、空压机、搅拌机、催化剂添加装置、出料输送机的配合使用，将有机物粉碎后进入水解罐，通入高温蒸汽，根据物料不同，升高压力，提升温度，添加不同的催化剂，使有机料在二到四小时内水解成有机肥料，适用于于畜禽尸体、畜禽粪便、农业废弃物、餐厨垃圾等有机废物，相较于现有技术，本技术具有以下四种有益处：一、处理速度快。处理生活垃圾全过程一般只需两到四个小时左右，当天垃圾当天处理，达到日产日清。二、无害化程度彻底。该处理技术是在高温高压饱和蒸汽下进行，消灭所有有害细菌及虫卵，无有害废气生成，全封闭作业，无臭气外溢；生产的有机肥料无异味，无臭气、无污水外排，所有垃圾全部循环利用，处理彻底，可实现显著的经济效益。三、有效保护营养成分。该技术通过高温低压水解，可将垃圾中的纤维素、半纤维素等物质快速分解成不同大小分子糖类、蛋白质分解成肽、氨基酸等有机营养成分，并使低分子有机碳和有机氮化物发生美拉德反应，大量有效的有机成分被活化并保留下来，形成稳定不易再分解新物质，避免肥效成分的流失。四、适合性强、占地面积小、运行成本低、耗能低、故障率低、使用效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术示意图；图2为图1中搅拌机示意图；图3为图1中输送机示意图。图中：1、出料输送机；2、水解罐；3、搅拌机；4、输料管；5、催化剂添加装置；6、输送机；7、上料机；8、粉碎机；9、进料口；10、出水孔；11、斜板；12、油水分离器；13、蒸发器；14、空压机；15、通气管；16、连通管；301、扇叶；302、搅拌杆；303、驱动电机；601、机壳；602、运输皮带；603、运输辊轮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种取代反应制备有机肥设备，包括上料机7，上料机7顶端的一侧连通有进料口9，上料机7内部的中心位置处安装有粉碎机8，具体的，通过粉碎机8粉碎固体垃圾，上料机7底端的一侧连通有油水分离器12，具体的，通过油水分离器12分离液体中的油与水，上料机7的外部与输送机6相连通，输送机6远离上料机7的一侧连通有输料管4，输料管4的底端连通有若干个水解罐2，具体的，通过水解罐2对固定垃圾进行水解，所有水解罐2的内部转动连接有搅拌机3，具体的，通过搅拌机3搅拌水解罐2中的固定垃圾，加快固体垃圾的水解，所有水解罐2顶端的一侧连通有催化剂添加装置5，具体的，通过催化剂添加装置5对水解罐2中加催化剂，其中一个水解罐2底端的一侧连通有通气管15，通气管15远离水解罐2的一侧连通有蒸发器13，通气管15的顶端连通有空压机14，具体的，通过利用蒸发器13与空压机14对水解罐2进行加温加压，所有水解罐2皆与出料输送机1相连通。本方案具备以下工作过程：在取代反应制备有机肥设备进行有机肥制备工作时，首先通过进料口9对上料机7进行上料，料中含有的液体进入到油水分离器12的内部进行油水分离，固体垃圾有粉碎机8进行粉碎后，通过输送机6输送至输料管4的内部，在通过输料管4进入水解罐2的内部，同时利用蒸发器13与空压机14对水解罐2进行加温加压，在利用搅拌机3进行搅拌，在整个过程中通过催化剂添加装置5添加催化剂，时固体垃圾发生水解反应，处理完毕，剩余物料经由出料输送机1排出，经加工后生成有机肥，从而完成取代反应制备有机肥设备的有机肥制备工作。根据上述工作过程可知：本技术通过水解罐2对固体垃圾进行水解，在通过蒸发器13与空压机14对水解罐2进行加温加压，提高工作效率，然后通过油水分离器12进行油水分离，使得本技术具有处理速度快，无害化程度彻底，有效保护营养成分、适合性强、占地面积小、运行成本低、耗能低、故障率低、使用效果好等优点。进一步的，所有水解罐2之间通过连通管16相连通，具体的，通过连通管16有利于蒸发器13与空压机14对水解罐2进行加温加压。进一步的，搅拌机3中包括与水解罐2转动连接的搅拌杆302，搅拌杆302的表面固定连接有扇叶301，搅拌杆302的一侧延伸至水解罐2的外部与驱动电机303的输出端固定连接，具体的，通过驱动电机303带动搅拌杆302的转动，通过搅拌杆302带动扇叶301的转动对固体垃圾进行搅拌。进一步的，输送机6中包括与上料机7相连通的机壳601，机壳601的内部转动连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种取代反应制备有机肥设备，包括上料机(7)，其特征在于，所述上料机(7)顶端的一侧连通有进料口(9)，所述上料机(7)内部的中心位置处安装有粉碎机(8)，所述上料机(7)底端的一侧连通有油水分离器(12)，所述上料机(7)的外部与输送机(6)相连通，所述输送机(6)远离上料机(7)的一侧连通有输料管(4)，所述输料管(4)的底端连通有若干个水解罐(2)，所有所述水解罐(2)的内部转动连接有搅拌机(3)，所有所述水解罐(2)顶端的一侧连通有催化剂添加装置(5)，其中一个所述水解罐(2)底端的一侧连通有通气管(15)，所述通气管(15)远离水解罐(2)的一侧连通有蒸发器(13)，所述通气管(15)的顶端连通有空压机(14)，所有所述水解罐(2)皆与出料输送机(1)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种取代反应制备有机肥设备，包括上料机(7)，其特征在于，所述上料机(7)顶端的一侧连通有进料口(9)，所述上料机(7)内部的中心位置处安装有粉碎机(8)，所述上料机(7)底端的一侧连通有油水分离器(12)，所述上料机(7)的外部与输送机(6)相连通，所述输送机(6)远离上料机(7)的一侧连通有输料管(4)，所述输料管(4)的底端连通有若干个水解罐(2)，所有所述水解罐(2)的内部转动连接有搅拌机(3)，所有所述水解罐(2)顶端的一侧连通有催化剂添加装置(5)，其中一个所述水解罐(2)底端的一侧连通有通气管(15)，所述通气管(15)远离水解罐(2)的一侧连通有蒸发器(13)，所述通气管(15)的顶端连通有空压机(14)，所有所述水解罐(2)皆与出料输送机(1)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种取代反应制备有机肥设备，其特征在于，所有所述水解罐(2)之间通过连通管(16)相连通。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：董玉亮，
申请(专利权)人：天津博力丰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12