一种便于上料的叠片机储料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及叠片机技术领域，具体涉及一种便于上料的叠片机储料机构，其包括设于叠片机机架上的第一料架、第二料架、用于驱动第一料架向靠近或远离上料机构的方向运动的第一驱动组件和用于驱动第二料架向与第一料架相反方向运动的第二驱动组件，所述第一料架和第二料架用于放置装有玻璃片的料篮。本实用新型专利技术的叠片机储料机构，有利于提高上料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上料的叠片机储料机构
本技术涉及叠片机
，具体涉及一种便于上料的叠片机储料机构。
技术介绍
现有的玻璃在生产完成后，需要根据客户需求及运输需要，对成品玻璃进行叠片包装，并在各片玻璃之间间隔设置防护膜纸，现有的玻璃叠片大多通过人工完成，工作量大，且工作效率低。而采用现有的叠片机对玻璃片进行叠片时，一般需要工作人员将玻璃片逐一放到叠片机上进行上料，然后再通过叠片机进行叠片，人工上料速度较慢，且工作人员频繁且反复上料的过程中，可能会与叠片机的机械手发生碰撞，影响叠片机的取料叠片动作，进一步影响工作效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种便于上料的叠片机储料机构，有利于提高上料效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于上料的叠片机储料机构，其包括设于叠片机机架上的第一料架、第二料架、用于驱动第一料架向靠近或远离上料机构的方向运动的第一驱动组件和用于驱动第二料架向与第一料架相反方向运动的第二驱动组件，所述第一料架和第二料架用于放置装有玻璃片的料篮。其中，所述第二料架的底部的两相对侧分别设有支撑腿，所述支撑腿设于平行第一料架运动方向的两侧，所述第二料架的底部高于第一料架，所述第一料架位于第二料架底部两侧的支撑腿之间，所述第一料架滑动穿过第二料架的底部。其中，所述第一驱动组件包括至少两根转动设于机架上的第一丝杆和用于驱动第一丝杆转动的第一驱动件，多根所述第一丝杆平行设置且位于第二料架底部两侧的支撑腿之间，所述第一丝杆与第一料架的底部螺纹连接。其中，所述第二驱动组件包括至少两根转动设于机架上的第二丝杆和用于驱动第二丝杆转动的第二驱动件，多根所述第二丝杆平行设置且分别与支撑腿的底部螺纹连接，所述第一丝杆平行第二丝杆。其中，所述第一料架包括料架底板和设于料架底板上的多个定位块，所述料架底板上设有多个放料位，每个所述放料位的形状、大小与料篮相匹配，多个所述定位块设于放料位的边缘用于对料篮进行定位。其中，所述放料位呈矩形，每个所述放料位设有四个定位块，所述定位块呈“L”型，四个所述定位块分别设于放料位的四个直角处，且四个所述定位块的直角朝向放料位的中心。其中，所述定位块设有倾斜的导向面，所述导向面从定位块的上端面向定位块朝向放料位的侧面延伸。本技术的有益效果是：通过设置第一料架和第二料架，使工作时第一料架和第二料架可以交替使用，当上料机构在吸取第一料架上的玻璃时，工作人员可以先将装有玻璃片的料篮放置到第二料架上，当第一料架上的玻璃片被取完后，上料组件可以马上吸取第二料架上的玻璃片，节省了装玻璃片的时间，有利于提高叠片效率。通过设置第一驱动组件和第二驱动组件来分别驱动第一料架和第二料架运动，使第一料架或第二料架上的玻璃片用完后可以通过第一驱动组件或第二驱动组件驱动空的第一料架或第二料架向远离上料机构的方向运动，并将装有玻璃片的第二料架或第一料架向靠近上料机构的方向运动，一方面，便于上料机构取料，另一方面，便于工作人员向空的第一料架或第二料架装玻璃片，避免工作人员在装玻璃片时受到上料机构的阻挡或者碰到上料机构而使上料机构吸取的玻璃片掉落造成玻璃片受损的情况发生，因此，第一驱动组件和第二驱动组件的设置有利于提高工作效率和保护玻璃片，工作人员也不需要逐片上料，有利于节省劳动力。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例安装于机架上的结构示意图；图2是本技术实施例的连接结构示意图；图3是装有玻璃片的料篮的结构示意图。附图标记说明：10、机架；21、第一料架；211、料架底板；212、定位块；213、放料位；214、导向面；215、连接套；22、第二料架；222、支撑腿；23、第一驱动组件；231、第一丝杆；24、第二驱动组件；241、第二丝杆；25、第一固定块；26、第二固定块；60、料篮。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。实施例一种便于上料的叠片机储料机构，如图1和2所示，包括设于叠片机机架10上的第一料架21、第二料架22、用于驱动第一料架21向靠近或远离上料机构的方向运动的第一驱动组件23和用于驱动第二料架22向与第一料架21相反方向运动的第二驱动组件24，所述第一料架21和第二料架22用于放置装有玻璃片的料篮60(参见图3)。通过设置第一料架21和第二料架22，使工作时第一料架21和第二料架22可以交替使用，当上料机构在吸取第一料架21上的玻璃时，工作人员可以先将装有玻璃片的料篮60放置到第二料架22上，当第一料架21上的玻璃片被取完后，上料组件可以马上吸取第二料架22上的玻璃片，节省了装玻璃片的时间，有利于提高叠片效率。通过设置第一驱动组件23和第二驱动组件24来分别驱动第一料架21和第二料架22运动，使第一料架21或第二料架22上的玻璃片用完后可以通过第一驱动组件23或第二驱动组件24驱动空的第一料架21或第二料架22向远离上料机构的方向运动，并将装有玻璃片的第二料架22或第一料架21向靠近上料机构的方向运动，一方面，便于上料机构取料，另一方面，便于工作人员向空的第一料架21或第二料架22装玻璃片，避免工作人员在装玻璃片时受到上料机构的阻挡或者碰到上料机构而使上料机构吸取的玻璃片掉落造成玻璃片受损的情况发生，因此，第一驱动组件23和第二驱动组件24的设置有利于提高工作效率和保护玻璃片，工作人员也不需要逐片上料，有利于节省劳动力。其中，所述第二料架22的底部的两相对侧分别设有支撑腿222，所述支撑腿222设于平行第一料架21运动方向的两侧，所述第二料架22的底部高于第一料架21，所述第一料架21位于第二料架22底部两侧的支撑腿222之间，所述第一料架21滑动穿过第二料架22的底部。通过设置上述结构，使第一料架21可以从第二料架22的底部滑过，也就是说第一料架21和第二料架22呈上下层设置，相比于将第一料架21和第二料架22水平排列设置，本技术的设置方式节省了第一料架21和第二料架22在机架10上所占用的面积，有利于减小机架10的体积，进而减小整个叠片设备的占地面积。其中，所述第一驱动组件23包括至少两根转动设于机架10上的第一丝杆231和用于驱动第一丝杆231转动的第一驱动件(图中未示出)，多根所述第一丝杆231平行设置且位于第二料架22底部两侧的支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于上料的叠片机储料机构，其特征在于：包括设于叠片机机架上的第一料架、第二料架、用于驱动第一料架向靠近或远离上料机构的方向运动的第一驱动组件和用于驱动第二料架向与第一料架相反方向运动的第二驱动组件，所述第一料架和第二料架用于放置装有玻璃片的料篮。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于上料的叠片机储料机构，其特征在于：包括设于叠片机机架上的第一料架、第二料架、用于驱动第一料架向靠近或远离上料机构的方向运动的第一驱动组件和用于驱动第二料架向与第一料架相反方向运动的第二驱动组件，所述第一料架和第二料架用于放置装有玻璃片的料篮。


2.根据权利要求1所述的一种便于上料的叠片机储料机构，其特征在于：所述第二料架的底部的两相对侧分别设有支撑腿，所述支撑腿设于平行第一料架运动方向的两侧，所述第二料架的底部高于第一料架，所述第一料架位于第二料架底部两侧的支撑腿之间，所述第一料架滑动穿过第二料架的底部。


3.根据权利要求1所述的一种便于上料的叠片机储料机构，其特征在于：所述第一驱动组件包括至少两根转动设于机架上的第一丝杆和用于驱动第一丝杆转动的第一驱动件，多根所述第一丝杆平行设置且位于第二料架底部两侧的支撑腿之间，所述第一丝杆与第一料架的底部螺纹连接。


4.根据权利要求3所述的一种便于上...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁建，梁金培，李勇聪，梁凤连，唐光安，段建红，
申请(专利权)人：深圳市信灏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44