本申请涉及用于全轮转印刷机的电晕装置，其设置于印刷机的前端，包括机体、转动安装于机体上的水平导辊组和设置于所述水平导辊组上方的电晕机，所述水平导辊组的的输送方向与印刷机的输送方向一致，所述电晕机升降设置于所述机体上，所述机体上还设置有驱动所述电晕机升降的驱动机构。本申请具有能够对电晕装置的电极与塑料薄膜之间的间距进行调整，以适应不同厚度塑料薄膜的电晕处理的效果。
【技术实现步骤摘要】
用于全轮转印刷机的电晕装置
本申请涉及印刷设备的领域，尤其是涉及用于全轮转印刷机的电晕装置。
技术介绍
目前，在使用印刷机对塑料薄膜进行印刷时，为了提高塑料薄膜表面的附着性，在印刷前需要对塑料薄膜表面进行电晕处理。电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附着性，其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电，产生低温等离子体，这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。专利公告号为CN208438855U的中国专利，公开了一种带有电晕装置的多色胶印机，其放卷装置、电晕装置、多个印刷装置和收卷装置沿基材的输送方向依次设置，放卷装置和收卷装置分别安装于机架的两端，电晕装置的两端安装于机架上，多个印刷装置分布于机架的底座上；电晕装置包括陶瓷管、陶瓷管外箱、基材联动辊、导纸辊组和安装板，基材联动辊的两端通过安装板固定安装于机架上，导纸辊组平行设于基材联动辊下方，陶瓷管外箱的两端分别与固定板的顶面固定连接，陶瓷管设于陶瓷管外箱中，且陶瓷管与基材联动辊相平行设置。在实际生产过程中，不同印刷成品中塑料薄膜的厚度通常会不同，为确保塑料薄膜的电晕处理效果，需要对电晕装置的电极与塑料薄膜之间间距进行调节，以适应不同厚度塑料薄膜的电晕处理，而在上述的相关技术中，陶瓷管与导致辊组之间的间距固定，不能根据塑料薄膜的厚度进行调整，因此需要加以改进。
技术实现思路
为了能够对电晕装置的电极与塑料薄膜之间的间距进行调整，以适应不同厚度塑料薄膜的电晕处理，本申请提供用于全轮转印刷机的电晕装置。本申请提供的用于全轮转印刷机的电晕装置采用如下的技术方案：用于全轮转印刷机的电晕装置，设置于印刷机的前端，包括机体、转动安装于机体上的水平导辊组和设置于所述水平导辊组上方的电晕机，所述水平导辊组的的输送方向与印刷机的输送方向一致，所述电晕机升降设置于所述机体上，所述机体上还设置有驱动所述电晕机升降的驱动机构。通过采用上述技术方案，在对塑料薄膜进行印刷时，先使塑料薄膜经过电晕装置电晕处理后进入印刷机内进行印刷，以提高塑料薄膜的表面附着性，提高印刷质量；塑料薄膜经过电晕装置时，水平导辊组进行塑料薄膜的输送，在输送过程中通过电晕机对塑料薄膜进行电晕处理，而通过电晕机的升降设置以及驱动机构的设置，能够调整电晕机与水平导辊组的间距，即调整电晕机的电极与塑料薄膜的间距，从而在对不同厚度的塑料薄膜进行电晕处理时，都能调整电晕机的电极与塑料薄膜表面的距离至最佳，以提高对塑料薄膜电晕处理的质量，提高后续印刷成品的质量。优选的，所述机体上固定设置有分别位于所述水平导辊组输送方向两侧的两块安装板，所述安装板上开设有沿竖直方向的安装槽，所述电晕机的两端分别设置有与所述安装槽滑动适配的安装块，两个所述安装块分别沿竖直方向滑动设置于两道所述安装槽内，两块所述安装板上均设置有用于固定所述安装块的固定组件。通过采用上述技术方案，安装板的设置方便电晕机的安装，电晕机通过安装块安装于安装板上，且通过安装槽的机安装块在安装槽内的滑动，实现电晕机在机体上的升降，以能够调节电晕机与水平导辊组的间距，且通过固定组件的设置，在电晕机的高度调整完成后使其固定在此高度，以确保对同一厚度的塑料薄膜的电晕处理效果均一，提高后续印刷成品的质量均一性。优选的，所述驱动机构包括两个固定于所述机体上的调节气缸，所述调节气缸活塞杆的轴线竖直，两个所述调节气缸分别位于所述电晕机的两端，两个所述安装块分别与两个所述调节气缸的活塞杆固定连接。通过采用上述技术方案，通过调节气缸驱动安装块在安装槽内滑动，实现驱动电晕机升降的功能，结构简单，易于控制，且电晕机的升降高度调节精度较高。优选的，所述固定组件包括滑动设置于所述安装板上的齿条，所述齿条竖直设置且位于所述安装块滑动方向的一侧，所述齿条的齿面朝向所述安装块，所述安装块朝向所述齿条的一侧开设有与所述齿条啮合适配的齿槽，所述固定组件还包括驱动所述齿条靠近或者远离所述安装块滑动的驱动件。通过采用上述技术方案，在需要调节电晕机的高度时，通过驱动件使齿条与安装块上的齿槽脱离即可，调节完成后，通过驱动件驱动齿条靠近安装块至齿条与安装块上的齿槽啮合，通过齿条和安装块上齿槽的配合，使安装块不能在安装槽内滑动，即使电晕机在竖直方向上保持固定，以使电晕机的电极与塑料薄膜的距离保持固定，从而提高塑料薄膜电晕处理的均一性。优选的，所述驱动件包括固定于所述安装板上的固定气缸，所述固定气缸活塞杆的轴线与所述安装槽的长度方向垂直，所述齿条固定于所述固定气缸的活塞杆上。通过采用上述技术方案，通过固定气缸驱动齿条滑动至与安装块上的齿槽啮合或者脱离啮合，结构简单易于实施，控制方便。优选的，每块所述安装板上设置有两组所述固定组件，两组所述固定组件分别位于所述安装块的相对两侧。通过采用上述技术方案，两组固定组件的设置提高对电晕机的固定效果，进一步确保同一厚度塑料薄膜的电晕处理效果的均一性，保障后续印刷成品的质量。优选的，所述安装板上于所述安装槽一侧设有沿竖直方向的刻度。通过采用上述技术方案，设置刻度方便判断电晕机竖直调节的高度距离，从而根据塑料薄膜的厚度差异，精确控制电晕机的电极与塑料薄膜表面的距离，以提高塑料薄膜表面电晕处理的效果。优选的，所述电晕机上设置有水平尺。通过采用上述技术方案，设置水平尺用以判断电晕机的水平度，确保电晕机的高度调节完成后其整体水平，以确保电晕机的电极的各处与塑料薄膜的距离一致，提高塑料薄膜表面电晕处理的均一性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过电晕机的升降设置以及驱动机构的设置，能够调整电晕机与水平导辊组的间距，即调整电晕机与塑料薄膜的间距，从而在对不同厚度的塑料薄膜进行电晕处理时，都能调整电晕机的电极与塑料薄膜表面的距离至最佳，以提高对塑料薄膜电晕处理的质量，提高后续印刷成品的质量；2.通过固定组件的设置，在电晕机与水平导辊组间距调整完成后，通过齿条和安装块上齿槽的啮合配合，使电晕机保持在最佳高度，以确保对同一厚度的塑料薄膜的电晕处理效果均一，提高后续印刷成品的质量均一性。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是图1中A处的放大示意图。附图标记：1、机体；2、水平导辊组；3、电晕机；31、安装块；4、安装板；41、安装槽；5、齿条；6、固定气缸；7、调节气缸；8、水平尺。具体实施方式以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。参照图1，本申请实施例公开用于全轮转印刷机的电晕装置，其设置在印刷机的前端，包括有机体1，机体1包括水平的底座和两块相互平行且竖直设置的支撑板，支撑板固定于底座上；两块支撑板之间设置有一组水平导辊组2，水平导辊组2包括有多根相互平行的导辊，导辊的两端分别转动安装于两块支撑板上，水平导辊组2的输送方向与印刷机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于全轮转印刷机的电晕装置，设置于印刷机的前端，其特征在于：包括机体(1)、转动安装于机体(1)上的水平导辊组(2)和设置于所述水平导辊组(2)上方的电晕机(3)，所述水平导辊组(2)的输送方向与印刷机的输送方向一致，所述电晕机(3)升降设置于所述机体(1)上，所述机体(1)上还设置有驱动所述电晕机(3)升降的驱动机构；/n所述机体(1)上固定设置有分别位于所述水平导辊组(2)输送方向两侧的两块安装板(4)，所述安装板(4)上开设有沿竖直方向的安装槽(41)，所述电晕机(3)的两端分别设置有与所述安装槽(41)滑动适配的安装块(31)，两个所述安装块(31)分别沿竖直方向滑动设置于两道所述安装槽(41)内，两块所述安装板(4)上均设置有用于固定所述安装块(31)的固定组件。/n
【技术特征摘要】
1.用于全轮转印刷机的电晕装置，设置于印刷机的前端，其特征在于：包括机体(1)、转动安装于机体(1)上的水平导辊组(2)和设置于所述水平导辊组(2)上方的电晕机(3)，所述水平导辊组(2)的输送方向与印刷机的输送方向一致，所述电晕机(3)升降设置于所述机体(1)上，所述机体(1)上还设置有驱动所述电晕机(3)升降的驱动机构；
所述机体(1)上固定设置有分别位于所述水平导辊组(2)输送方向两侧的两块安装板(4)，所述安装板(4)上开设有沿竖直方向的安装槽(41)，所述电晕机(3)的两端分别设置有与所述安装槽(41)滑动适配的安装块(31)，两个所述安装块(31)分别沿竖直方向滑动设置于两道所述安装槽(41)内，两块所述安装板(4)上均设置有用于固定所述安装块(31)的固定组件。
2.根据权利要求1所述的用于全轮转印刷机的电晕装置，其特征在于：所述驱动机构包括两个固定于所述机体(1)上的调节气缸(7)，所述调节气缸(7)活塞杆的轴线竖直，两个所述调节气缸(7)分别位于所述电晕机(3)的两端，两个所述安装块(31)分别与两个所述调节气缸(7)的活塞杆固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于全轮转印刷机的电晕...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑康，
申请(专利权)人：无锡市新区创源印务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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