一种注、拉、吹一体模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注、拉、吹一体模具，包括中间模，所述中间模的顶部设置有前内模，所述中间模的底部设置有后模，所述后模的底部固定安装有内盖板一，所述内盖板一的底部固定安装有外盖板一，所述前内模的顶部设置有前外模，所述前外模的顶部设置有前盖模，所述前盖模的顶部嵌入式安装有注塑机构。本实用新型专利技术通过中间模、前内模和后模合模在一起，然后注料，从模具板一的一侧注入气体，进行吹气程序，使得产品成型，该模具将注、拉和吹集中在一起，如此产品便不需要通过其他的部件将产品拉下吹出，省时省力，而且注塑模具在开发制造时结构简单，并且在后期的维护中，周期短，开发成本低，并且产品的加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种注、拉、吹一体模具
本技术涉及塑料成型装置
，具体为一种注、拉、吹一体模具。
技术介绍
注拉吹工艺是塑料中空成型的一种形式，是将注射机注射的熔融塑料注入注塑模腔，通过急剧冷却而成型出的有底型坯，然后在另一工位将型坯内外加热，达到一定温度后充入高压力拉伸出产品的外形，获得所需的中空制品，注拉吹中空成型制品具有壁厚均匀、尺寸稳定性好、重量轻、强度大等优点，应用范围非常广泛，近年来，一步法注拉吹工艺呈现出蓬勃发展趋势，该工艺是指在一台设备内完成注、拉、吹工序的工艺，一步法注拉吹工艺设备主要包括注拉吹塑料中空成型机及注拉吹模具，在医药、化工、塑料包装等行业被广泛使用。但是，现有的成型设备存在以下缺陷：传统的成型设备并不具备注、拉、吹一体的功能，因此在产品注塑成型时，还要通过其他的部件将产品拉下并吹出，而这样的成型设备体积较大，结构设计较复杂，制造及维护周期较长，模具开发成本较高，而且产品成型加工的过程耗时长，产品成型效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注、拉、吹一体模具，具备结构设计简单，制造及维护周期短，开发成本低，产品加工效率高的优点，解决了传统的成型设备并不具备注、拉、吹一体的功能，因此在产品注塑成型时，还要通过其他的部件将产品拉下并吹出，而这样的成型设备体积较大，结构设计较复杂，制造及维护周期较长，模具开发成本较高，而且产品成型加工的过程耗时长，产品成型效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注、拉、吹一体模具，包括中间模，所述中间模的顶部设置有前内模，所述中间模的底部设置有后模，所述后模的底部固定安装有内盖板一，所述内盖板一的底部固定安装有外盖板一，所述前内模的顶部设置有前外模，所述前外模的顶部设置有前盖模，所述前盖模的顶部嵌入式安装有注塑机构，所述前盖模的顶部设置有内盖板二，所述内盖板二的顶部设置有外盖板二，所述注塑机构的顶部贯穿至外盖板二的顶部并固定安装有外套环。本技术如上所述的用于注、拉、吹一体模具，进一步：所述中间模包括模具板一，所述模具板一的前侧和后侧均固定安装有安装板，所述安装板的外侧固定安装有推拉气缸一，所述推拉气缸一的输出端贯穿安装板并固定安装有位于模具板一内侧的开合块一，两个开合块一内腔的边缘处均开设有吹气腔。本技术如上所述的用于注、拉、吹一体模具，进一步：所述前内模包括位于中间模顶部的模具板二，所述模具板二的前侧和后侧分别固定安装有推拉气缸二和推拉气缸三，所述推拉气缸二和推拉气缸三的输出端均伸入到模具板二的内侧并固定安装有开合块二，所述模具板二的内腔固定安装有位于两个开合块二之间的模套。本技术如上所述的用于注、拉、吹一体模具，进一步：所述后模包括位于中间模底部的模具板三，所述模具板三的顶部固定安装有四个模芯，所述模具板三顶部的四角均固定安装有开合杆，所述开合杆的表面活动安装有开合柱，所述开合柱的顶部固定安装在内盖板二上。本技术如上所述的用于注、拉、吹一体模具，进一步：所述开合柱贯穿模具板一、模具板二、前外模和前盖模并串联在模具板一、模具板二、前外模和前盖模上。本技术如上所述的用于注、拉、吹一体模具，进一步：所述外盖板二和外盖板一的一侧均贯穿设置有紧固螺丝，所述内盖板一和外盖板一以及内盖板二和外盖板二均通过紧固螺丝固定安装在一起。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过中间模、前内模和后模合模在一起，然后注料，从模具板一的一侧注入气体，进行吹气程序，使得产品成型，该模具将注、拉和吹集中在一起，如此产品便不需要通过其他的部件将产品拉下吹出，省时省力，而且注塑模具在开发制造时结构简单，并且在后期的维护中，周期短，开发成本低，并且产品的加工效率高，该注、拉、吹一体模具，具备结构设计简单，制造及维护周期短，开发成本低，产品加工效率高的优点，解决了传统的成型设备并不具备注、拉、吹一体的功能，因此在产品注塑成型时，还要通过其他的部件将产品拉下并吹出，而这样的成型设备体积较大，结构设计较复杂，制造及维护周期较长，模具开发成本较高，而且产品成型加工的过程耗时长，产品成型效率低的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术仰视立体分解图；图3为本技术图2中A的局部放大图；图4为本技术后模立体图；图5为本技术中间模立体图；图6为本技术前内模俯视立体图；图7为本技术前内模仰视立体图。图中：1、中间模；2、前内模；3、后模；4、内盖板一；5、外盖板一；6、前外模；7、前盖模；8、注塑机构；9、紧固螺丝；10、内盖板二；11、外盖板二；12、外套环；101、模具板一；102、安装板；103、推拉气缸一；104、开合块一；105、吹气腔；21、模具板二；22、推拉气缸二；23、推拉气缸三；24、开合块二；25、模套；31、模芯；32、开合杆；33、模具板三；34、开合柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案，一种注、拉、吹一体模具，包括中间模1，中间模1包括模具板一101，模具板一101的前侧和后侧均固定安装有安装板102，安装板102的外侧固定安装有推拉气缸一103，推拉气缸一103的输出端贯穿安装板102并固定安装有位于模具板一101内侧的开合块一104，两个开合块一104内腔的边缘处均开设有吹气腔105，中间模1的顶部设置有前内模2，前内模2包括位于中间模1顶部的模具板二21，模具板二21的前侧和后侧分别固定安装有推拉气缸二22和推拉气缸三23，推拉气缸二22和推拉气缸三23的输出端均伸入到模具板二21的内侧并固定安装有开合块二24，模具板二21的内腔固定安装有位于两个开合块二24之间的模套25，中间模1的底部设置有后模3，后模3包括位于中间模1底部的模具板三33，模具板三33的顶部固定安装有四个模芯31，模具板三33顶部的四角均固定安装有开合杆32，开合杆32的表面活动安装有开合柱34，开合柱34的顶部固定安装在内盖板二10上，后模3的底部固定安装有内盖板一4，内盖板一4的底部固定安装有外盖板一5，前内模2的顶部设置有前外模6，前外模6的顶部设置有前盖模7，前盖模7的顶部嵌入式安装有注塑机构8，前盖模7的顶部设置有内盖板二10，内盖板二10的顶部设置有外盖板二11，注塑机构8的顶部贯穿至外盖板二11的顶部并固定安装有外套环12，开合柱34贯穿模具板一101、模具板二21、前外模6和前盖模7并串联在模具板一101、模具板二21、前外模6和前盖模7上，外盖板二11和外盖板一5的一侧均贯穿设置有紧固螺丝9，内盖板一4和外盖板一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注、拉、吹一体模具，包括中间模(1)，其特征在于：所述中间模(1)的顶部设置有前内模(2)，所述中间模(1)的底部设置有后模(3)，所述后模(3)的底部固定安装有内盖板一(4)，所述内盖板一(4)的底部固定安装有外盖板一(5)，所述前内模(2)的顶部设置有前外模(6)，所述前外模(6)的顶部设置有前盖模(7)，所述前盖模(7)的顶部嵌入式安装有注塑机构(8)，所述前盖模(7)的顶部设置有内盖板二(10)，所述内盖板二(10)的顶部设置有外盖板二(11)，所述注塑机构(8)的顶部贯穿至外盖板二(11)的顶部并固定安装有外套环(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注、拉、吹一体模具，包括中间模(1)，其特征在于：所述中间模(1)的顶部设置有前内模(2)，所述中间模(1)的底部设置有后模(3)，所述后模(3)的底部固定安装有内盖板一(4)，所述内盖板一(4)的底部固定安装有外盖板一(5)，所述前内模(2)的顶部设置有前外模(6)，所述前外模(6)的顶部设置有前盖模(7)，所述前盖模(7)的顶部嵌入式安装有注塑机构(8)，所述前盖模(7)的顶部设置有内盖板二(10)，所述内盖板二(10)的顶部设置有外盖板二(11)，所述注塑机构(8)的顶部贯穿至外盖板二(11)的顶部并固定安装有外套环(12)。


2.根据权利要求1所述的一种注、拉、吹一体模具，其特征在于：所述中间模(1)包括模具板一(101)，所述模具板一(101)的前侧和后侧均固定安装有安装板(102)，所述安装板(102)的外侧固定安装有推拉气缸一(103)，所述推拉气缸一(103)的输出端贯穿安装板(102)并固定安装有位于模具板一(101)内侧的开合块一(104)，两个开合块一(104)内腔的边缘处均开设有吹气腔(105)。


3.根据权利要求1所述的一种注、拉、吹一体模具，其特征在于：所述前内模(2)包括位于中间模(1)顶部的模具板二(21)，所述模具板二(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏争伟，
申请(专利权)人：魏争伟，
类型：新型
国别省市：湖北;42