注塑吹瓶一体机制造技术

本发明专利技术的技术方案是一种注塑吹瓶一体机，包括注塑机、瓶坯转移装置、瓶坯分坯交换工作台、瓶坯上料装置、传送链、瓶坯加热装置、吹塑成型装置和瓶子下料装置，瓶坯转移机构包括横向运动机构、纵向运动机构、竖向运动机构，竖向运动机构下端头处可旋转连接有瓶坯夹具，瓶坯夹具底面设置有多个与注塑机模具产品型腔相对应的夹持头，夹持头夹持瓶坯后通过瓶坯转移装置将瓶坯移动至瓶坯分坯交换工作台上，瓶坯分坯交换工作台将瓶坯之间的间距调整至与传动链相对应的间距，通过瓶坯上料装置进入传动链，并依次通过瓶坯加热装置、吹塑成型装置吹制成瓶子后通过瓶子下料装置取下。本发明专利技术减少加热时间，不会损伤产品表面，提高吹瓶机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
注塑吹瓶一体机
本专利技术涉及一种吹瓶机，尤其是涉及一种注塑吹瓶一体机。
技术介绍
塑料瓶在日常生活中使用非常广泛，在各行各业中都有应用，塑料瓶的生产方式都是通过吹瓶机吹制而成。目前的吹瓶机结构基本成型，技术成熟，主要包括上料装置、传送链装置、瓶坯加热装置、吹塑成型装置和下料装置，通常是将注塑机上注塑出来的瓶坯整箱收集运输至吹瓶机处，通过人工或者机械手将瓶坯一个个通过上料装置放置在传送链装置内，依次通过瓶坯加热装置和吹塑成型装置生产出瓶子，后续通过下料装置取下瓶子，这种方式在行业内俗称两步法吹瓶机，主要结构如图1所示。这种方式存在多个缺陷：1、注塑机生产出来的瓶坯经过整箱收集运输时，非常容易划伤表面，对于很多瓶子表面质量要求很高的产品，比如化妆品瓶子等，会导致瓶子吹塑出来表面质量不合格而成为废品；2、瓶坯注塑出来装满一整箱，需要较长时间，然后再经过整箱收集运输后再到上料装置处，整个过程会耗时较长，瓶坯都会处于冷却状态，经过瓶坯加热装置时，时间短的话容易只加热表面，内部达不到预定的温度，会影响后期吹塑过程，而加热时间增长则会降低生产效率。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术旨在提供一种注塑吹瓶一体机，其结构新颖，生产效率高，生产过程中不会划伤瓶坯表面，吹制出来的产品表面质量好。本专利技术的技术方案是一种注塑吹瓶一体机，包括注塑机、瓶坯转移装置、瓶坯分坯交换工作台、瓶坯上料装置、传送链、瓶坯加热装置、吹塑成型装置和瓶子下料装置，所述瓶坯转移机构包括横向运动机构、纵向运动机构、竖向运动机构，所述竖向运动机构下端头处可旋转连接有瓶坯夹具，所述瓶坯夹具底面设置有多个与注塑机模具产品型腔相对应的夹持头，所述夹持头夹持瓶坯后通过瓶坯转移装置将瓶坯移动至瓶坯分坯交换工作台上，所述瓶坯分坯交换工作台将瓶坯之间的间距调整至与传动链相对应的间距，瓶坯通过瓶坯上料装置进入传动链，并依次通过瓶坯加热装置、吹塑成型装置吹制成瓶子后通过瓶子下料装置取下。优选的，所述竖向运动机构下端头处通过旋转气缸可旋转连接有瓶坯夹具，所述夹持头包括前后两排，每排有多个。优选的，所述横向运动机构包括横向导轨和横向驱动电机，所述纵向运动机构包括纵向导轨和纵向驱动电机，所述竖向运动机构包括竖向导轨和竖向驱动电机，所述竖向运动机构设置在横向导轨上，所述横向驱动机构设置在纵向导轨上。优选的，所述瓶坯分坯交换工作台包括工作台，所述工作台上设置有安装孔和转动套筒，所述转动套筒通过轴承可转动安装在连接法兰内，所述连接法兰安装在安装孔内，所述转动套筒上端连接有转动板，所述转动套筒下端连接有从动带轮，所述工作台下方设置有第一电机，所述第一电机通过主动带轮和传动带带动从动带轮旋转，所述转动套筒底部安装有第二电机，所述第二电机上连接有传动轴，所述传动轴通过轴承可转动安装在转动套筒内，所述传动轴顶端穿过转动板内孔后连接有转动盘，所述转动板沿长度方向左右两侧设置有滑轨，左右两个所述滑轨上设置有若干个对称的滑块，所述滑块顶部连接有供瓶坯插入的瓶坯插块，所述滑块内侧面设置有铰接部，每个铰接部上铰接有两个斜向交叉且上下对称的连杆，相邻两个滑块上的连杆在上端和下端均相互铰接在一起，所述转动板上关于中心对称的前后两组滑块上横向设置有拉杆，前后两个所述拉杆上套设有连接杆，所述连接杆另一端分别固定在转动盘的前后两端。优选的，所述第一电机通过调节块安装在工作台上，所述调节块上开设有腰型台阶孔，所述调节块侧面的工作台上连接有限位块，所述限位块上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆前端抵持在调节块上，所述调节块下端通过连接柱连接下方的安装板，所述安装板下方通过连接柱连接有第一电机，所述第一电机通过减速器和联轴器后连接主轴，所述主轴上安装有主动带轮，所述主轴上下端通过轴承分别安装在调节块和安装板上，所述转动板上的滑轨前后两端设置有限位板，所述限位板上螺纹连接有调节螺杆，所述连接杆与拉杆之间、连接杆与转动盘之间均通过球面副配合。优选的，所述瓶坯上料装置包括设置在工作台上的导轨，所述导轨一端位于瓶坯分坯交换工作台外侧，另一端位于传动链外侧，所述导轨的两端处设置有带轮，两个带轮之间设置有同步带，其中一个带轮下方设置有驱动电机，所述导轨上设置有移动块，移动块连接在同步带上，所述移动块上设置有竖向导轨和竖向气缸，所述竖向导轨上设置有竖向滑块，所述竖向滑块上连接有竖向连接块，所述竖向连接块顶部设置有横向连接板，所述横向连接板上设置有纵向导轨和纵向气缸，所述纵向导轨上设置有纵向滑块，所述纵向气缸活塞杆前端连接至纵向滑块上，所述纵向滑块前端沿横向等间距设置有瓶坯夹爪，所述瓶坯夹爪之间的间距与传动链之间的间距相对应，所述瓶坯夹爪通过气动夹紧。本专利技术能将刚注塑出来的瓶坯批量运送至吹瓶机上，并在实现分距以使得瓶坯之间的间距和传送链之间的间距对应，可以减少加热时间，并且不会损伤产品表面，提高了吹瓶机的生产效率。附图说明图1为现有的两步法吹瓶机结构示意图；图2为本专利技术夹持头从注塑机中屈瓶坯时的结构示意图；图3为图2另一视角的结构示意图；图4为本专利技术夹持头将瓶坯放入瓶坯分坯交换工作台时的结构示意图；图5为本专利技术中瓶坯转移装置从注塑机中取瓶坯时的结构示意图；图6为本专利技术中瓶坯转移装置放瓶坯至瓶坯分坯交换工作台上时的结构示意图；图7为本专利技术中瓶坯分坯交换工作台的结构示意图；图8为图7另一视角的结构示意图；图9为本专利技术中瓶坯分坯交换工作台的剖视图；图10为瓶坯分坯交换工作台分距后的结构示意图；图11为本专利技术中瓶坯上料装置的结构示意图；图12为图11另一视角的结构示意图；图13为本专利技术中瓶坯上料装置从瓶坯分坯交换工作台上取瓶坯时的结构示意图；图14为本专利技术中瓶坯上料装置将瓶坯转移至传动链上的结构示意图；图15为本专利技术中瓶坯加热装置的结构示意图；图16为本专利技术中吹塑成型装置的结构示意图；图17为本专利技术中瓶子下料装置从传送链上夹取瓶子时的结构示意图；图18为本专利技术中瓶子下料装置夹下瓶子时的结构示意图；其中：1—注塑机；2—瓶坯转移装置；21—横向运动机构；211—横向导轨；212—横向驱动电机；22—纵向运动机构；221—纵向导轨；222—纵向驱动电机；23—竖向运动机构；231—竖向导轨；232—竖向驱动电机；24—瓶坯夹具；25—夹持头；3—瓶坯分坯交换工作台；301—转动套筒；302—连接法兰；303—转动板；304—从动带轮；305—第一电机；306—主动带轮；307—传动带；308—第二电机；309—传动轴；310—转动盘；311—滑轨；312—滑块；313—瓶坯插块；314—铰接部；315—连杆；316—拉杆；317—连接杆；318—调节块；319—腰型台阶孔；320—限位块；321—调节螺杆；322—安装板；323—减速器；324—联轴器；325—主轴；326—限位板；327—调节螺杆；4—瓶坯上料装置；401—导轨；402—带轮；403—本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑吹瓶一体机，其特征在于：包括注塑机（1）、瓶坯转移装置（2）、瓶坯分坯交换工作台（3）、瓶坯上料装置（4）、传送链（5）、瓶坯加热装置（6）、吹塑成型装置（7）和瓶子下料装置（8），所述瓶坯转移机构（2）包括横向运动机构（21）、纵向运动机构（22）、竖向运动机构（23），所述竖向运动机构（23）下端头处可旋转连接有瓶坯夹具（24），所述瓶坯夹具（24）底面设置有多个与注塑机模具产品型腔相对应的夹持头（25），所述夹持头（25）夹持瓶坯后通过瓶坯转移装置（2）将瓶坯移动至瓶坯分坯交换工作台（3）上，所述瓶坯分坯交换工作台（3）将瓶坯之间的间距调整至与传动链（5）相对应的间距，瓶坯通过瓶坯上料装置（4）进入传动链（5），并依次通过瓶坯加热装置（6）、吹塑成型装置（7）吹制成瓶子后通过瓶子下料装置（8）取下。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑吹瓶一体机，其特征在于：包括注塑机（1）、瓶坯转移装置（2）、瓶坯分坯交换工作台（3）、瓶坯上料装置（4）、传送链（5）、瓶坯加热装置（6）、吹塑成型装置（7）和瓶子下料装置（8），所述瓶坯转移机构（2）包括横向运动机构（21）、纵向运动机构（22）、竖向运动机构（23），所述竖向运动机构（23）下端头处可旋转连接有瓶坯夹具（24），所述瓶坯夹具（24）底面设置有多个与注塑机模具产品型腔相对应的夹持头（25），所述夹持头（25）夹持瓶坯后通过瓶坯转移装置（2）将瓶坯移动至瓶坯分坯交换工作台（3）上，所述瓶坯分坯交换工作台（3）将瓶坯之间的间距调整至与传动链（5）相对应的间距，瓶坯通过瓶坯上料装置（4）进入传动链（5），并依次通过瓶坯加热装置（6）、吹塑成型装置（7）吹制成瓶子后通过瓶子下料装置（8）取下。


2.根据权利要求1所述的一种注塑吹瓶一体机，其特征在于：所述竖向运动机构（23）下端头处通过旋转气缸可旋转连接有瓶坯夹具（24），所述夹持头（25）包括前后两排，每排有多个。


3.根据权利要求2所述的一种注塑吹瓶一体机，其特征在于：所述横向运动机构（21）包括横向导轨（211）和横向驱动电机（212），所述纵向运动机构（22）包括纵向导轨（221）和纵向驱动电机（222），所述竖向运动机构（23）包括竖向导轨（231）和竖向驱动电机（232），所述竖向运动机构（23）设置在横向导轨（211）上，所述横向驱动机构（21）设置在纵向导轨（221）上。


4.根据权利要求1所述的一种注塑吹瓶一体机，其特征在于：所述瓶坯分坯交换工作台（3）包括工作台（9），所述工作台（9）上设置有安装孔和转动套筒（301），所述转动套筒（301）通过轴承可转动安装在连接法兰（302）内，所述连接法兰（302）安装在安装孔内，所述转动套筒（301）上端连接有转动板（303），所述转动套筒（301）下端连接有从动带轮（304），所述工作台（9）下方设置有第一电机（305），所述第一电机（305）通过主动带轮（306）和传动带（307）带动从动带轮（304）旋转，所述转动套筒（301）底部安装有第二电机（308），所述第二电机（308）上连接有传动轴（309），所述传动轴（309）通过轴承可转动安装在转动套筒（301）内，所述传动轴（309）顶端穿过转动板（303）内孔后连接有转动盘（310），所述转动板（303）沿长度方向左右两侧设置有滑轨（311），左右两个所述滑轨（11）上设置有若干个对称的滑块（312），所述滑块（312）顶部连接有供瓶坯插入的瓶坯插块（313），所述滑块（312）内侧面设置有铰接部（...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟君，
申请(专利权)人：台州市大格格兰包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33