一种吹瓶机瓶坯加温分距一体结构制造技术

本发明专利技术提供了一种吹瓶机瓶坯加温分距一体结构，包括工作台和其上的导轨，导轨内安装有一系列的滚轮，滚轮对应连接有安装块，安装块上连接有瓶坯夹持机构，每个瓶坯夹持机构底部夹持有一个瓶坯；工作台上安装有第一电机和第二电机，第一电机通过传动带连接有跟导轨平行布置的变距螺杆，变距螺杆中部为等距螺距，所述变距螺杆两端的螺距小于中部的螺距，安装块内侧面连接有连杆，连杆前端设置有滚动轴承，滚动轴承卡入变距螺杆的螺旋槽内滚动配合；第二电机通过传动带连接有升降架，升降架下端对应变距螺杆中部位置处连接有导向架，瓶坯夹持机构顶部连接有卡块，卡块卡入导向架内上下限位。本发明专利技术能够对瓶坯进行快速分距，结构简单，稳定性好。稳定性好。稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶机瓶坯加温分距一体结构


[0001]本专利技术涉及一种吹瓶机瓶坯加温分距一体结构。

技术介绍

[0002]近几年中国饮料行业得到快速发展，带动了饮料机械的快速发展，吹瓶机是饮料机械厂中一种常用的生产饮料瓶的机器。其中吹瓶机的加热耗能是整条生产线中最大的一部分，传统的吹瓶机没有变节距装置，瓶坯座的间距和模具瓶腔的间距等距，导致加热灯管的热能利用率大大降低。通过吹瓶机瓶坯变节距机构可以实现，瓶坯在加热时瓶坯与瓶坯之间的间距小于模具模腔间距，在相同长度的灯管区域里，瓶坯的加热数量和传统没有吹瓶机瓶坯变节距机构相比增加数倍，大幅度提升了灯管热能的利用率，达到节能的目的。
[0003]现有的吹瓶机瓶坯变节距机构，是设置在瓶坯加热机构后方，吹塑模具前方的部位，由若干个带有导向头的推杆组成，相邻推杆之间用设定长度的链条链接，最下游末端一个推杆与气缸活塞杆相连接，变节距时气缸驱动末端一个推杆，末端推杆拉动链条，链条被拉直后，通过链条再拉动下一推杆，下一推杆再推动链条，链条被拉直后，通过链条再拉动下一个推杆，以此类推。这种结构需要行程非常大的气缸才能完成上述动作，同时若干个瓶坯变节距不同步，相互之间存在时差，第一个瓶坯与最后一个瓶坯时差最大，会导致被加热过的瓶坯之间粘连，运动不流畅，导致废品率上升。瓶坯滑动，另外推杆下端的导向头需要下移插入瓶坯口，从而才能带动瓶坯在导轨上滑动变节距，变节距完成后又需要上移与瓶坯口分离。推杆上下移动是通过气缸驱动整个吹瓶机瓶坯变节距机构上下运动来实现，动作反应迟钝，效率低。
[0004]现有的一种瓶坯分距机构如申请号2016201857149所示，采用螺杆正反转配合活动夹爪来实现，如图1所示，其结构复杂，容易产生故障，需要频繁维修。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种吹瓶机瓶坯加温分距一体结构。
[0006]本专利技术的技术方案是一种吹瓶机瓶坯加温分距一体结构，包括工作台，所述工作台外侧面设置有导轨，所述导轨内安装有一系列的滚轮，滚轮对应连接有安装块，所述安装块上连接有瓶坯夹持机构，每个瓶坯夹持机构底部夹持有一个瓶坯；所述工作台上安装有第一电机和第二电机，所述第一电机通过传动带连接有跟导轨平行布置的变距螺杆，所述变距螺杆中部为等距螺距，所述变距螺杆两端的螺距小于中部的螺距，所述安装块内侧面连接有连杆，连杆前端设置有滚动轴承，滚动轴承卡入变距螺杆的螺旋槽内滚动配合；所述第二电机通过传动带连接有升降架，所述升降架下端对应变距螺杆中部位置处连接有导向架，所述瓶坯夹持机构顶部连接有卡块，所述卡块卡入导向架内上下限位；多个瓶坯夹持机构进入变距螺杆中部时完成瓶坯的分距，机械手夹持瓶坯后，升降架上升时带动瓶坯夹持机构上升使得瓶坯脱离进入吹塑模具内进行吹塑。
[0007]优选的，所述升降架还包括固定安装在工作台上的安装板，所述第二电机连接在
安装板上部，所述安装板上左右两部位置设置有带轮，这两个带轮内连接有扁轴，扁轴为普通的回转体轴在两侧面开设平行的凹槽，所述第二电机的电机轴上连接有带轮，不同带轮之间通过传动带连接，所述扁轴连接有安装架，安装架下部连接导向架，所述第二电机转动时通过扁轴带动安装架上下往复运动。
[0008]优选的，所述导轨包括卡槽开口向下的上平导轨、卡槽开口向外的上侧导轨和下侧导轨、卡槽开口向上的下平导轨，所述安装块上对应上平导轨、上侧导轨、下侧导轨、下平导轨位置处均设置有连杆和滚轮，滚轮具体为滚动轴承。
[0009]优选的，所述安装块外侧面延伸出上安装部和下安装部，所述上安装部和下安装部开设有上下贯通的安装孔，所述瓶坯夹持机构包括竖向安装在安装孔内的拉杆，所述拉杆顶部穿出上安装部后连接有卡块，拉杆在竖向位置通过卡块卡合在导向架内，所述拉杆下部穿出下安装部后设置有压缩弹簧，压缩弹簧外侧的安装块底部连接有套筒，套筒的口径与瓶坯口沿相对应，拉杆下端头处连接有过盈卡入瓶坯口部内侧壁的瓶坯卡合端，常态下套筒底面与瓶坯卡合端高度对应，安装架上升时由拉杆和瓶坯卡合端带动瓶坯上升，瓶坯顶部受套筒限位使得瓶坯卡合端从瓶坯口部脱离。
[0010]本专利技术能够对瓶坯进行快速分距，分距效率高，不容易出错，比起之前复杂结构的分距形式，本专利技术大大简化了结构，稳定性好。
附图说明
[0011]图1为现有的一种螺杆正反转变节距机构；图2为本专利技术和瓶坯上料机构、瓶坯加热机构结合时的结构示意图；图3为本专利技术的结构示意图；图4为图3中A处的局部放大图；图5为本专利技术中升降架、第二电机、瓶坯夹持机构三者的连接结构示意图；图6为本专利技术中第一电机、瓶坯夹持机构、变距螺杆三者的连接解构示意图；图7为本专利技术中安装块的结构示意图；图8为本专利技术中安装块的剖视图；图9为本专利技术机械手取分距好的瓶坯时的结构示意图；其中：1—工作台；2—导轨；21—上平导轨；22—上侧导轨；23—下侧导轨；24—下平导轨；3—滚轮；4—安装块；41—连杆；42—上安装部；43—下安装部；5—瓶坯夹持机构；51—卡块；52—拉杆；53—压缩弹簧；54—套筒；55—瓶坯卡合端；6—第一电机；7—第二电机；8—变距螺杆；9—升降架；91—导向架；92—安装板；93—带轮；94—扁轴；95—安装架。
具体实施方式
[0012]下面结合附图，对本专利技术作进一步详细说明。
[0013]如图2至图9所示，本专利技术提供了一种吹瓶机瓶坯加温分距一体结构，包括工作台1，所述工作台1外侧面设置有导轨2，所述导轨2内安装有一系列的滚轮3，滚轮3对应连接有安装块4，所述安装块4上连接有瓶坯夹持机构5，每个瓶坯夹持机构5底部夹持有一个瓶坯；所述工作台1上安装有第一电机6和第二电机7，所述第一电机6通过传动带连接有跟导轨2平行布置的变距螺杆8，所述变距螺杆8中部为等距螺距，所述变距螺杆8两端的螺距小于中
部的螺距，所述安装块4内侧面连接有连杆41，连杆41前端设置有滚动轴承，滚动轴承卡入变距螺杆8的螺旋槽内滚动配合；所述第二电机7通过传动带连接有升降架9，所述升降架9下端对应变距螺杆8中部位置处连接有导向架91，所述瓶坯夹持机构5顶部连接有卡块51，所述卡块51卡入导向架91内上下限位；多个瓶坯夹持机构5进入变距螺杆8中部时完成瓶坯的分距，机械手夹持瓶坯后，升降架9上升时带动瓶坯夹持机构5上升使得瓶坯脱离进入吹塑模具内进行吹塑。
[0014]在上述方案的基础上，所述升降架9还包括固定安装在工作台1上的安装板92，所述第二电机7连接在安装板92上部，所述安装板92上左右两部位置设置有带轮93，这两个带轮93内连接有扁轴94，扁轴94为普通的回转体轴在两侧面开设平行的凹槽，所述第二电机7的电机轴上连接有带轮93，不同带轮93之间通过传动带连接，所述扁轴94连接有安装架95，安装架95下部连接导向架91，所述第二电机7转动时通过扁轴94带动安装架95上下往复运动。
[0015]此外，所述导轨2包括卡槽开口向下的上平导轨21、卡槽开口向外的上侧导轨22和下侧导轨23、卡槽开口向上的下平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹瓶机瓶坯加温分距一体结构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）外侧面设置有导轨（2），所述导轨（2）内安装有一系列的滚轮（3），滚轮（3）对应连接有安装块（4），所述安装块（4）上连接有瓶坯夹持机构（5），每个瓶坯夹持机构（5）底部夹持有一个瓶坯；所述工作台（1）上安装有第一电机（6）和第二电机（7），所述第一电机（6）通过传动带连接有跟导轨（2）平行布置的变距螺杆（8），所述变距螺杆（8）中部为等距螺距，所述变距螺杆（8）两端的螺距小于中部的螺距，所述安装块（4）内侧面连接有连杆（41），连杆（41）前端设置有滚动轴承，滚动轴承卡入变距螺杆（8）的螺旋槽内滚动配合；所述第二电机（7）通过传动带连接有升降架（9），所述升降架（9）下端对应变距螺杆（8）中部位置处连接有导向架（91），所述瓶坯夹持机构（5）顶部连接有卡块（51），所述卡块（51）卡入导向架（91）内上下限位；多个瓶坯夹持机构（5）进入变距螺杆（8）中部时完成瓶坯的分距，机械手夹持瓶坯后，升降架（9）上升时带动瓶坯夹持机构（5）上升使得瓶坯脱离进入吹塑模具内进行吹塑。2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机瓶坯加温分距一体结构，其特征在于：所述升降架（9）还包括固定安装在工作台（1）上的安装板（92），所述第二电机（7）连接在安装板（92）上部，所述安装板（92）上左右两部位置设置有带轮（93），这两个带轮（93）内连接有扁轴（94），扁轴（94）为普通的回转体轴在两侧面开设平行的凹槽，所述第二电机（7）的电机轴上连接有带轮（93...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟君，
申请(专利权)人：台州市大格格兰包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：