PP打包带定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打包带加工技术领域，具体为PP打包带定型装置，包括隔板，隔板的表面设置有限位柱，限位柱的外侧套设有轴承，轴承的外侧套设有套管，隔板设置有多个，相邻两个隔板之间设置有连接板，连接板的表面设置有刷毛，连接板的表面设置有导轮，隔板的表面插接有集气管，集气管的表面开设有散气孔；有益效果为：本实用新型专利技术提出的PP打包带定型装置在相邻两个隔板之间加设套管，套管内部加设轴承和限位柱与隔板连接，多组隔板串连后通过固定架安装在水池中，套管配合导轮对打包带输送，且两组导轮实现套管双层输料。

【技术实现步骤摘要】
PP打包带定型装置
本技术涉及打包带加工
，具体为PP打包带定型装置。
技术介绍
打包带又叫捆扎带，以聚乙烯、聚丙烯树脂、冷轧带钢为主要原料，经挤出单向拉伸制得，也可由尼龙和聚酯为原料制得，主要用于瓦楞纸箱的封箱捆扎，热轧钢卷捆扎，冷轧钢卷捆扎，还可以用于捆扎玻璃、管材、素材、水果等。利用挤出机构挤出的打包带，需要经过冷却水冷却，去除打包带表面从冷却水中吸附的水分后，再利用风冷装置进一步冷却风干定型。现有技术中，打包带挤出后冷却时，借助输送辊传送，输送辊表面光滑缺少限位结构，同时对多个打包带输送时，易导致相邻打包带偏斜缠绕；且辊体仅能实现单层打包带输送；为此，本技术提出PP打包带定型装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供PP打包带定型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：PP打包带定型装置，包括隔板，所述隔板的表面设置有限位柱，所述限位柱的外侧套设有轴承，所述轴承的外侧套设有套管，隔板设置有多个，相邻两个隔板之间设置有连接板，所述连接板的表面设置有刷毛，连接板的表面设置有导轮，隔板的表面插接有集气管，所述集气管的表面开设有散气孔，集气管的端部插接有输气管，处于两端的隔板的表面均设置有固定架，所述固定架的表面设置有预留孔。优选的，所述隔板呈圆形板状结构，限位柱呈圆形柱体结构，套管呈圆管形结构，套管处于相邻两个隔板之间。优选的，所述连接板呈方形板状结构，连接板设置有两组，两组连接板关于套管对称分布，刷毛朝向套管，导轮设置有两组，两组导轮关于连接板呈上下对称分布。优选的，所述集气管呈圆管形结构，集气管同时贯穿多个隔板，集气管设置有多个，多个集气管呈圆周形排列分布，散气孔呈圆孔形结构，散气孔与套管一一对应。优选的，所述固定架呈“T”字形圆形柱体结构，预留孔呈圆孔形结构，预留孔设置有多个，多个预留孔呈“十”字形排列分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的PP打包带定型装置在相邻两个隔板之间加设套管，套管内部加设轴承和限位柱与隔板连接，多组隔板串连后通过固定架安装在水池中，套管配合导轮对打包带输送，且两组导轮实现套管双层输料；2.本技术提出的PP打包带定型装置的多个隔板被集气管贯穿，集气管通过输气管注入冷风，将固定架安装在水面上方，冷风从散气孔出吹后对打包带冷却，实现设备冷水冷却以及冷风冷却双用功能。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术多个隔板连接结构示意图。图中：隔板1、限位柱2、轴承3、套管4、连接板5、刷毛6、导轮7、集气管8、散气孔9、输气管10、固定架11、预留孔12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：PP打包带定型装置，包括隔板1，隔板1的表面焊接有限位柱2，限位柱2的外侧套设有轴承3，轴承3的外侧套设有套管4，隔板1呈圆形板状结构，限位柱2呈圆形柱体结构，套管4呈圆管形结构，套管4处于相邻两个隔板1之间，隔板1设置有多个，相邻两个隔板1之间焊接有连接板5，连接板5呈方形板状结构，连接板5设置有两组，两组连接板5关于套管4对称分布，由于带包带端部收卷设备牵拉，打包带绕过导轮7和套管4被输送，两组导轮7实现两组打包带在套管4的上下两侧双层同时输送，且多组同时对多组打包带输送；连接板5的表面粘接有刷毛6，连接板5的表面焊接有导轮7，刷毛6朝向套管4，导轮7设置有两组，两组导轮7关于连接板5呈上下对称分布，套管4转动过程中与刷毛6接触，刷毛6将套管4表面碎毛屑扫落；隔板1的表面插接有集气管8，集气管8的表面开设有散气孔9，集气管8的端部插接有输气管10，集气管8呈圆管形结构，集气管8同时贯穿多个隔板1，集气管8设置有多个，多个集气管8呈圆周形排列分布，散气孔9呈圆孔形结构，散气孔9与套管4一一对应，输气管10注入集气管8内部的冷风经散气孔9吹出，液面上的散气孔9吹出的冷风对打包带冷风冷却，处于两端的隔板1的表面均焊接有固定架11，固定架11的表面开设有预留孔12，固定架11呈“T”字形圆形柱体结构，预留孔12呈圆孔形结构，预留孔12设置有多个，多个预留孔12呈“十”字形排列分布。工作原理：实际使用时，固定架11安装在水池的液面下和水池液面上部均可，由于带包带端部收卷设备牵拉，打包带绕过导轮7和套管4被输送，两组导轮7实现两组打包带在套管4的上下两侧双层同时输送，且多组同时对多组打包带输送，套管4转动过程中与刷毛6接触，刷毛6将套管4表面碎毛屑扫落，输气管10注入集气管8内部的冷风经散气孔9吹出，液面上的散气孔9吹出的冷风对打包带冷风冷却。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.PP打包带定型装置，包括隔板(1)，其特征在于：所述隔板(1)的表面设置有限位柱(2)，所述限位柱(2)的外侧套设有轴承(3)，所述轴承(3)的外侧套设有套管(4)，隔板(1)设置有多个，相邻两个隔板(1)之间设置有连接板(5)，所述连接板(5)的表面设置有刷毛(6)，连接板(5)的表面设置有导轮(7)，隔板(1)的表面插接有集气管(8)，所述集气管(8)的表面开设有散气孔(9)，集气管(8)的端部插接有输气管(10)，处于两端的隔板(1)的表面均设置有固定架(11)，所述固定架(11)的表面设置有预留孔(12)。/n

【技术特征摘要】
1.PP打包带定型装置，包括隔板(1)，其特征在于：所述隔板(1)的表面设置有限位柱(2)，所述限位柱(2)的外侧套设有轴承(3)，所述轴承(3)的外侧套设有套管(4)，隔板(1)设置有多个，相邻两个隔板(1)之间设置有连接板(5)，所述连接板(5)的表面设置有刷毛(6)，连接板(5)的表面设置有导轮(7)，隔板(1)的表面插接有集气管(8)，所述集气管(8)的表面开设有散气孔(9)，集气管(8)的端部插接有输气管(10)，处于两端的隔板(1)的表面均设置有固定架(11)，所述固定架(11)的表面设置有预留孔(12)。


2.根据权利要求1所述的PP打包带定型装置，其特征在于：所述隔板(1)呈圆形板状结构，限位柱(2)呈圆形柱体结构，套管(4)呈圆管形结构，套管(4)处于相邻两个隔板(1)之间。

【专利技术属性】
技术研发人员：王善磊，
申请(专利权)人：青岛金福鑫塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37