一种用于锂电池隔膜生产线的模头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锂电池隔膜技术领域，具体公开了一种用于锂电池隔膜生产线的模头装置，包括模头本体，模头本体的底部安装有模唇，模头本体的顶部安装有分配器；所述分配器包括第一接头、第二接头、第三接头；所述第一接头下端为与分配器相连的第一接口，所述第二接头下端为与分配器相连的第二接口，所述第三接头下端为与分配器相连的第三接口；一个第一流体分配管，其中一端与该第一接口完成连接，其另一端成开口状，所述第一流体分配管为一个成型渠道，内部呈中空状；另外两个第二流体分配管，均分别一端与该匹配的接口完成连接，另一端成开口状；所述分配管开口到模唇的距离占整个所述模头本体高度的不超过三分之一。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池隔膜生产线的模头装置
本技术涉及锂电池隔膜
，具体涉及一种用于锂电池隔膜生产线的模头装置。
技术介绍
湿法锂电隔膜的生产主要采用挤出流延工艺，即通过双螺杆挤出机将所需原料挤出成片状材料，片状材料在流延辊上铸片成型，以便于后道进一步拉伸成所需厚度的隔膜。一般来说，从挤出机里挤出的材料无法直接在流延辊上流延成型，需要通过一定形状的模头结构挤出成一定厚度的片状材料。湿法锂电隔膜主要工艺除了挤出铸片以外，还包括MD/TD拉伸，萃取，热定型，收卷。由于涉及到双向拉伸，厚片沿MD方向左右两端端部的位置在拉伸段必然会受到链夹夹持，受到夹持的厚片部位无法按照预先设定的倍率进行拉伸取向，最终脱离链夹后会被裁切去除，以保证最终成品隔膜的厚度均匀性。按照现有的工艺条件及路线，被裁切的厚片是无法循环回收利用的，这不仅会造成原材料的极大浪费，还会对环境造成一定的污染。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于解决现有技术中成品隔膜的厚度均匀性、原材料浪费和环境污染的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：本技术的目的是提供一种用于锂电池隔膜生产线的模头装置，包括模头本体，模头本体的底部安装有模唇，模头本体的顶部安装有分配器；所述分配器包括第一接头、第二接头、第三接头，所述第一接头位于第二接头和第三接头中间；所述第一接头上方成型有第一开口端，所述第一开口端与主挤出机供料管连接，所述主挤出机设有加料斗；所述第二接头和第三接头中间上方均分别成型有第二开口端、第三开口端，所述第二开口端、第三开口端与辅挤出机供料管连接；所述第一接头下端为与分配器相连的第一接口，所述第二接头下端为与分配器相连的第二接口，所述第三接头下端为与分配器相连的第三接口；一个第一流体分配管，其中一端与该第一接口完成连接，其另一端成开口状，所述第一流体分配管为一个成型渠道，内部呈中空状；一个第二流体分配管，其中一端与该第二接口完成连接，其另一端成开口状；另一个第二流体分配管，其中一端与该第三接口完成连接，其另一端成开口状；所述分配管开口到模唇的距离占整个所述模头本体高度的不超过三分之一，另外三分之二属于各自的流道。进一步地，所述模头本体内部流道为衣架形结构，所述第一流体分配管内部呈衣架形中空状。这里，优选衣架形结构是为了更好的熔融流体流动性。进一步地，所述辅挤出机的挤出量为主挤出机的20％。进一步地，为了保证流体的稳定性，所述主挤出机和辅挤出机所挤出的原料熔指一致，在0.1～10kg/10min(2.16kg载荷)。进一步地，所述辅挤出机设有加料斗，其通过真空吸附管道与切粒机相连，所述切粒机与牵引滚轮相连接，所述牵引滚轮与MD/TD拉伸设备和/或热定型设备相连接。这里，牵引滚轮的使用目的与现有技术不同，现有技术在MD/TD拉伸工序或热定型工序中与设备相连接是为了让裁切下来的料(所裁切的部分主要为辅挤出机挤出的原料部分)通过牵引滚轮的作用进行收卷，从而收集起来进行废弃，而本技术此处的目的在于相当于流转的作用，利用牵引滚轮将裁切下来的料流转过真空吸附管道进入切粒机。更进一步地，所述辅挤出机还设有辅加料斗。这里，附加辅加料斗的目的在于：如TD拉伸工序或热定型工序后裁切所得边料熔指特性已无法满足辅挤出机对于原料的要求，则需要对其进行二次造粒，二次造粒的过程中除了裁切所得边料进入所述辅挤出机的加料斗外，还需往辅挤出机的辅加料斗中加入新的聚乙烯原料，这样加料斗与辅加料斗中PE混合最终得到可以满足辅挤出机要求的PE原料。具体地，所述切粒机将边料切至直径1～3mm，长径比小于10的长条形粒子。进一步地，所述第一接头、第二接头、第三接头上均设有开关阀门。本技术有益效果如下：1)本技术提供一种用于锂电池隔膜生产线的模头装置，采用该装置可以明显提升成品隔膜的厚度均匀性；2)本技术还可以回收利用TD拉伸工序后裁切所得边料，从而在保证成品隔膜的厚度均匀性的情况下，进一步解决原材料浪费和环境污染的问题；3)本技术还可以回收利用热定型工序后裁切所得边料，从而在保证成品隔膜的厚度均匀性的情况下，更进一步的节省原材料；4)本技术还可以在辅挤出机上设置辅加料斗，进行二次造粒的操作，从而可以源源不断的进行回收+补充形成满足辅挤出机要求的PE原料方法，可以不停机生产且一直实现本专利技术的目的，更有利于工业连续化的应用；5)本技术还可以在分配器接头上设置开发阀门，从而实现进料方式的灵活切换，也多了一种停止进料的方式。附图说明图1为本技术一种实施方式的模头装置的内部示意图；元件标号说明1分配器2辅挤出机流道3主挤出机流道4流道汇合区域5模唇具体实施方式以下将通过实施例结合附图对本技术进行详细描述。应当理解的是，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。实施例1一种用于锂电池隔膜生产线的模头装置，包括模头本体，模头本体的底部安装有模唇5，模头本体的顶部安装有分配器1；所述分配器1包括第一接头、第二接头、第三接头，所述第一接头位于第二接头和第三接头中间；所述第一接头上方成型有第一开口端，所述第一开口端与主挤出机供料管连接，所述主挤出机设有加料斗；所述第二接头和第三接头中间上方均分别成型有第二开口端、第三开口端，所述第二开口端、第三开口端与辅挤出机供料管连接；所述第一接头下端为与分配器相连的第一接口，所述第二接头下端为与分配器相连的第二接口，所述第三接头下端为与分配器相连的第三接口；一个第一流体分配管，其中一端与该第一接口完成连接，其另一端成开口状，所述第一流体分配管为一个成型渠道，内部呈中空状，形成主挤出机流道3；一个第二流体分配管，其中一端与该第二接口完成连接，其另一端成开口状；另一个第二流体分配管，其中一端与该第三接口完成连接，其另一端成开口状，分别形成辅挤出机流道2；所述分配管开口到模唇5的距离占整个所述模头本体高度的三分之一，两种流体汇合形成流道汇合区域4。这里，第一流体为主挤出机供料管来的粘均分子量为60万和40℃运动粘度为51的矿物油，以及添加0.5％的抗氧剂作为加工助剂。第二流体为辅挤出机供料管来的熔指1.86kg/10min(2.16kg载荷)的低密度聚乙烯，同时也添加0.5％的抗氧剂作为加工助剂。经上述装置模唇汇合流出，铸片后形成厚度约1mm的厚片，再经MD/TD同步拉伸、裁边、萃取、热定型、裁边等工序后最终收卷所得隔膜平均厚度为9um，横向厚度分布公差为±0.5um。实施例2一种用于锂电池隔膜生产线的模头装置，包括模头本体，模头本体的底部安装有模唇5，模头本体的顶部安装有分配器1；所述分配器1包括第一接头、第二接头、第三接头，所述第一接头位于第二接头和第三接头中间；所述第一接头上方成型有第一开口端，所述第一开口端与主挤出机供料管连接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锂电池隔膜生产线的模头装置，其特征在于：包括模头本体，模头本体的底部安装有模唇，模头本体的顶部安装有分配器；所述分配器包括第一接头、第二接头、第三接头，所述第一接头位于第二接头和第三接头中间；所述第一接头上方成型有第一开口端，所述第一开口端与主挤出机供料管连接；所述第二接头和第三接头中间上方均分别成型有第二开口端、第三开口端，所述第二开口端、第三开口端与辅挤出机供料管连接；所述第一接头下端为与分配器相连的第一接口，所述第二接头下端为与分配器相连的第二接口，所述第三接头下端为与分配器相连的第三接口；一个第一流体分配管，其中一端与该第一接口完成连接，其另一端成开口状，所述第一流体分配管为一个成型渠道，内部呈中空状；一个第二流体分配管，其中一端与该第二接口完成连接，其另一端成开口状；另一个第二流体分配管，其中一端与该第三接口完成连接，其另一端成开口状；所述分配管开口到模唇的距离占整个所述模头本体高度的不超过三分之一。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池隔膜生产线的模头装置，其特征在于：包括模头本体，模头本体的底部安装有模唇，模头本体的顶部安装有分配器；所述分配器包括第一接头、第二接头、第三接头，所述第一接头位于第二接头和第三接头中间；所述第一接头上方成型有第一开口端，所述第一开口端与主挤出机供料管连接；所述第二接头和第三接头中间上方均分别成型有第二开口端、第三开口端，所述第二开口端、第三开口端与辅挤出机供料管连接；所述第一接头下端为与分配器相连的第一接口，所述第二接头下端为与分配器相连的第二接口，所述第三接头下端为与分配器相连的第三接口；一个第一流体分配管，其中一端与该第一接口完成连接，其另一端成开口状，所述第一流体分配管为一个成型渠道，内部呈中空状；一个第二流体分配管，其中一端与该第二接口完成连接，其另一端成开口状；另一个第二流体分配管，其中一端与该第三接口完成连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程跃，朱小平，熊磊，庄志，虞少波，
申请(专利权)人：上海恩捷新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31