一种带有抽芯机构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有抽芯机构的注塑模具,涉及注塑模具技术领域，为解决现有提出注塑模具不具备抽芯结构因此在使用时存在不够紧密，且注塑模具不易固定，且在进行高压摄入模腔后散热效果较差导致时生产效率较高的问题。所述底座前后两侧设置有对称的L型连接板，两个所述L型连接板与底座固定连接，所述底座上端设置有上盖，所述上盖下端设置有第一下卡合板和第二下卡合板，所述第一下卡合板和第二下卡合板下端设置有对称的斜插管，所述底座两侧设置有对称的第一连接板和第二连接板，两个所述第一连接板和第二连接板内均设置有螺母，两个所述第一连接板和第二连接板与述底座固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种带有抽芯机构的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种带有抽芯机构的注塑模具。
技术介绍
注塑模具又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注塑模具在一些精确的制品的生产中起到了非常重要的作用，也随着对精确零部件的要求越来越高，对注塑模具的要求和使用时的功能也因此越来与严格，现有的注塑模具不具备抽芯结构因此在使用时存在不够紧密，且注塑模具不易固定，且在进行高压摄入模腔后散热效果较差导致时生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有抽芯机构的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出注塑模具不具备抽芯结构因此在使用时存在不够紧密，且注塑模具不易固定，且在进行高压摄入模腔后散热效果较差导致时生产效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有抽芯机构的注塑模具，包括底座，所述底座前后两侧设置有对称的L型连接板，两个所述L型连接板与底座固定连接，所述底座上端设置有上盖，所述上盖下端设置有第一下卡合板和第二下卡合板，所述第一下卡合板和第二下卡合板下端设置有对称的斜插管，所述底座两侧设置有对称的第一连接板和第二连接板，两个所述第一连接板和第二连接板内均设置有螺母，两个所述第一连接板和第二连接板与述底座固定连接优选的，所述上盖前后两端设置有对称的把手，所述底座上端设置有对称的模腔，所述底座前后两端开设有对称的第一插孔和第二插孔，两个所述L型连接板内设置有对称的第一活动卡块和第二活动卡块。优选的，两个所述第一活动卡块和第二活动卡块前端均设置有第一卡块，四个所述第一卡块与第一插孔和第二插孔为卡合连接，两个所述第一活动卡块和第二活动卡块内开设有对称的第三插孔。优选的，两个所述L型连接板内开设有对称的第四插孔，两个所述L型连接板一侧开设有对称的活动杆，四个所述活动杆前端均设置有挡块，四个所述挡块后端均设置有弹簧，四个所述弹簧与挡块固定连接，四个所述弹簧后端与L型连接板为活动连接。优选的，两个所述L型连接板前端开设有对称的滑块，两个所述L型连接板内开设有对称的滑槽，两个所述滑槽与滑块滑动连接，两个所述滑块后端通过滑槽设置有对称的第二卡块。优选的，两个所述滑块内均开设有若干个等距分布的安装孔。优选的，所述上盖上端开设有对称的活动挡板，两个所述活动挡板下端开设有对称的开孔，两个所述开孔内设置有对称的橡胶卡条，两个所述橡胶卡条内设置有对称的散热网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该带有抽芯机构的注塑模具，通过设置的L型连接板可以便于第一活动卡块和第二活动卡块在内滑动，而设置的第一连接板和第二连接板可以便于将上盖与底座相连，设置的第一下卡合板和第二下卡合板与L型连接板相复合对应，设置的斜插管与第三插孔相卡合，第一卡块与第一插孔可以使抽芯结构更加稳固。2、该带有抽芯机构的注塑模具，通过设置的活动杆可以在弹簧的作用下使第一活动卡块和第二活动卡块滑动更加稳固，设置的活动挡板可以在注塑模具注塑后打开进行散热，而设置的散热网可以避免外部的灰尘进入影响模具同时又可以起到散热的作用，设置的橡胶卡条可以便于定期更换散热网。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为本技术的L型连接板结构示意图。图中：1、底座；2、L型连接板；3、上盖；4、第一下卡合板；5、第二下卡合板；6、斜插管；7、第一连接板；8、第二连接板；9、螺母；10、把手；11、模腔；12、第一插孔；13、第二插孔；14、第一活动卡块；15、第二活动卡块；16、第一卡块；17、第三插孔；18、第四插孔；19、活动杆；20、挡块；21、弹簧；22、滑块；23、滑槽；24、第二卡块；25、安装孔；26、活动挡板；27、开孔；28、橡胶卡条；29、散热网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种带有抽芯机构的注塑模具，包括底座1，底座1前后两侧设置有对称的L型连接板2，两个L型连接板2与底座1固定连接，底座1上端设置有上盖3，上盖3下端设置有第一下卡合板4和第二下卡合板5，第一下卡合板4和第二下卡合板5下端设置有对称的斜插管6，底座1两侧设置有对称的第一连接板7和第二连接板8，两个第一连接板7和第二连接板8内均设置有螺母9，两个第一连接板7和第二连接板8与述底座1固定连接。进一步，上盖3前后两端设置有对称的把手10，底座1上端设置有对称的模腔11，底座1前后两端开设有对称的第一插孔12和第二插孔13，两个L型连接板2内设置有对称的第一活动卡块14和第二活动卡块15，通过设置的L型连接板2可以便于第一活动卡块14和第二活动卡块15在内滑动，而设置的第一连接板7和第二连接板8可以便于将上盖3与底座1相连，设置的第一下卡合板4和第二下卡合板5与L型连接板2相复合对应。进一步，两个第一活动卡块14和第二活动卡块15前端均设置有第一卡块16，四个第一卡块16与第一插孔12和第二插孔13为卡合连接，两个第一活动卡块14和第二活动卡块15内开设有对称的第三插孔17，通过设置的斜插管6与第三插孔17相卡合，第一卡块16与第一插孔12可以使抽芯结构更加稳固。进一步，两个L型连接板2内开设有对称的第四插孔18，两个L型连接板2一侧开设有对称的活动杆19，四个活动杆19前端均设置有挡块20，四个挡块20后端均设置有弹簧21，四个弹簧21与挡块20固定连接，四个弹簧21后端与L型连接板2为活动连接，通过设置的活动杆19可以在弹簧21的作用下使第一活动卡块14和第二活动卡块15滑动更加稳固。进一步，两个L型连接板2前端开设有对称的滑块22，两个L型连接板2内开设有对称的滑槽23，两个滑槽23与滑块22滑动连接，两个滑块22后端通过滑槽23设置有对称的第二卡块24，通过设置的滑块22可以在底座1需要固定时从滑槽23内滑出并固定。进一步，两个滑块22内均开设有若干个等距分布的安装孔25，通过设置的滑块22可以通过安装孔25进行固定，使底座1固定更加稳固。进一步，上盖3上端开设有对称的活动挡板26，两个活动挡板26下端开设有对称的开孔27，两个开孔27内设置有对称的橡胶卡条28，两个橡胶卡条28内设置有对称的散热网29，通过设置的活动挡板26可以在注塑模具注塑后打开进行散热，而设置的散热网29可以避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有抽芯机构的注塑模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）前后两侧设置有对称的L型连接板（2），两个所述L型连接板（2）与底座（1）固定连接，所述底座（1）上端设置有上盖（3），所述上盖（3）下端设置有第一下卡合板（4）和第二下卡合板（5），所述第一下卡合板（4）和第二下卡合板（5）下端设置有对称的斜插管（6），所述底座（1）两侧设置有对称的第一连接板（7）和第二连接板（8），两个所述第一连接板（7）和第二连接板（8）内均设置有螺母（9），两个所述第一连接板（7）和第二连接板（8）与述底座（1）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有抽芯机构的注塑模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）前后两侧设置有对称的L型连接板（2），两个所述L型连接板（2）与底座（1）固定连接，所述底座（1）上端设置有上盖（3），所述上盖（3）下端设置有第一下卡合板（4）和第二下卡合板（5），所述第一下卡合板（4）和第二下卡合板（5）下端设置有对称的斜插管（6），所述底座（1）两侧设置有对称的第一连接板（7）和第二连接板（8），两个所述第一连接板（7）和第二连接板（8）内均设置有螺母（9），两个所述第一连接板（7）和第二连接板（8）与述底座（1）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种带有抽芯机构的注塑模具，其特征在于：所述上盖（3）前后两端设置有对称的把手（10），所述底座（1）上端设置有对称的模腔（11），所述底座（1）前后两端开设有对称的第一插孔（12）和第二插孔（13），两个所述L型连接板（2）内设置有对称的第一活动卡块（14）和第二活动卡块（15）。


3.根据权利要求2所述的一种带有抽芯机构的注塑模具，其特征在于：两个所述第一活动卡块（14）和第二活动卡块（15）前端均设置有第一卡块（16），四个所述第一卡块（16）与第一插孔（12）和第二插孔（13）为卡合连接，两个所述第一活动卡块（14）和第二活动卡块（15）内开设有对称的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，
申请(专利权)人：苏州顺兴精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32