一种注塑模具抽心装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具抽心装置，包括底座，所述底座内侧安装有收料机构，且底座顶端螺钉连接有动模板，所述动模板内侧壁开设有定位槽，且定位槽内侧安装有顶杆，所述动模板外侧连接有电推杆，且电推杆外侧连接有固定架，所述固定架外侧贴合有推料架，且固定架的外侧贴合有固定块，所述固定块外侧贴合有滑动块，且滑动块内侧安装有回位拉杆，所述固定架的外侧安装有定模块。该注塑模具抽心装置中，通过限位机构的设置，这样的设置可以通过限位机构来对该装置进行保护，限位块配合弹簧的弹性效果可以避免挤压过度导致动模板挤压变形造成损伤，有效地提高了该装置的耐用性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具抽心装置
本技术涉及注塑模具相关
，具体为一种注塑模具抽心装置。
技术介绍
塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的，为了提高注塑模具的固定性，故此我们需要注塑模具抽心装置。但是目前使用的注塑模具抽心装置，均存在结构单一，加工完毕的模具不易收集，防护性低，过度挤压容易导致定模板的变型受损，并且功能性低，不易对加工完成的模具进行检查。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模具抽心装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的抽心装置，均存在结构单一，加工完毕的模具不易收集，防护性低，过度挤压容易导致定模板的变型受损，并且功能性低，不易对加工完成的模具进行检查的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具抽心装置，包括底座，所述底座内侧安装有收料机构，且底座顶端螺钉连接有动模板，所述动模板内侧壁开设有定位槽，且定位槽内侧安装有顶杆，所述动模板外侧连接有电推杆，且电推杆外侧连接有固定架，所述固定架外侧贴合有推料架，且固定架的外侧贴合有固定块，所述固定块外侧贴合有滑动块，且滑动块内侧安装有回位拉杆，所述固定架的外侧安装有定模块，且推料架的外侧安装有限位机构，所述限位机构外侧抵触有定模板，且定模板外侧螺钉连接有照明机构，所述定模板外侧壁固定有导向柱，所述定模板内侧壁开设有定位孔，且定位孔内侧螺纹连接有浇口套。优选的，所述收料机构包括第一卡槽、第一卡块和收料箱，且第一卡槽内侧安装有第一卡块，所述第一卡块外侧焊接有收料箱。优选的，所述顶杆通过定位槽与动模板螺纹连接，且定位槽的内壁与顶杆的外壁均为螺纹状设置。优选的，所述固定架通过电推杆与动模板构成伸缩结构，且电推杆以动模板的中轴线为对称设置。优选的，所述限位机构包括限位杆、弹簧和限位块，且限位杆内侧壁焊接有弹簧，所述弹簧外侧焊接有限位块。优选的，所述照明机构包括灯架、第二卡槽、第二卡块和照明灯，且灯架内侧壁开设有第二卡槽，所述第二卡槽内侧固定有第二卡块，且第二卡块外侧焊接有照明灯。优选的，所述浇口套通过定位孔与定模板螺纹连接，且定位孔的内壁与浇口套的外壁均为螺纹状设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该注塑模具抽心装置，通过收料机构的设置，这样得设置可以通过收料机构来对脱料完成的模具进行收集，减少了工作人员的劳动负担，有效地提高了该装置的工作效率；2、该注塑模具抽心装置，通过限位机构的设置，这样的设置可以通过限位机构来对该装置进行保护，限位块配合弹簧的弹性效果可以避免挤压过度导致动模板挤压变形造成损伤，有效地提高了该装置的耐用性和实用性；3、该注塑模具抽心装置，通过照明机构的设置，这样得设置可以通过照明机构来对该装置提高照明效果，便于在注塑成型过程中对模具进行检查，有效地提高了该装置的功能性。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术图1所示限位机构连接示意图；图3为本技术图1所示照明机构放大示意图；图4为本技术浇口套连接结构示意图。图中：1、底座；2、收料机构；201、第一卡槽；202、第一卡块；203、收料箱；3、动模板；4、定位槽；5、顶杆；6、电推杆；7、固定架；8、推料架；9、固定块；10、滑动块；11、回位拉杆；12、定模块；13、限位机构；1301、限位杆；1302、弹簧；1303、限位块；14、定模板；15、照明机构；1501、灯架；1502、第二卡槽；1503、第二卡块；1504、照明灯；16、导向柱；17、定位孔；18、浇口套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具抽心装置，包括底座1，底座1内侧安装有收料机构2，且底座1顶端螺钉连接有动模板3，动模板3内侧壁开设有定位槽4，且定位槽4内侧安装有顶杆5，动模板3外侧连接有电推杆6，且电推杆6外侧连接有固定架7，固定架7外侧贴合有推料架8，且固定架7的外侧贴合有固定块9，固定块9外侧贴合有滑动块10，且滑动块10内侧安装有回位拉杆11，固定架7的外侧安装有定模块12，且推料架8的外侧安装有限位机构13，限位机构13外侧抵触有定模板14，且定模板14外侧螺钉连接有照明机构15，定模板14外侧壁固定有导向柱16，定模板14内侧壁开设有定位孔17，且定位孔17内侧螺纹连接有浇口套18。进一步的，收料机构2包括第一卡槽201、第一卡块202和收料箱203，且第一卡槽201内侧安装有第一卡块202，第一卡块202外侧焊接有收料箱203，通过收料机构2的设置，这样得设置可以通过收料机构2来对脱料完成的模具进行收集，减少了工作人员的劳动负担，有效地提高了该装置的工作效率。进一步的，顶杆5通过定位槽4与动模板3螺纹连接，且定位槽4的内壁与顶杆5的外壁均为螺纹状设置，这样得设置可以通过顶杆5便捷的推动推料架8来对加工完成的模具进行脱料工作，并且螺纹连接可以便于安装和拆卸。进一步的，固定架7通过电推杆6与动模板3构成伸缩结构，且电推杆6以动模板3的中轴线为对称设置，这样得设置可以通过电推杆6的电动伸缩工作，将固定架7紧密贴合到定模板14上，有效地提高了该装置的工作效率。进一步的，限位机构13包括限位杆1301、弹簧1302和限位块1303，且限位杆1301内侧壁焊接有弹簧1302，弹簧1302外侧焊接有限位块1303，通过限位机构13的设置，这样的设置可以通过限位机构13来对该装置进行保护，限位块1303配合弹簧1302的弹性效果可以避免挤压过度导致动模板3挤压变形造成损伤，有效地提高了该装置的耐用性和实用性。进一步的，照明机构15包括灯架1501、第二卡槽1502、第二卡块1503和照明灯1504，且灯架1501内侧壁开设有第二卡槽1502，第二卡槽1502内侧固定有第二卡块1503，且第二卡块1503外侧焊接有照明灯1504，通过照明机构15的设置，这样得设置可以通过照明机构15来对该装置提高照明效果，便于在注塑成型过程中对模具进行检查，有效地提高了该装置的功能性。进一步的，浇口套18通过定位孔17与定模板14螺纹连接，且定位孔17的内壁与浇口套18的外壁均为螺纹状设置，这样得设置可以通过螺纹连接便捷的安装和拆卸浇口套18，便于对浇口套18进行拆卸清洗和维护，避免长期使用产生堵塞影响加工效率。工作原理：对于这类一种注塑模具抽心装置，首先接通外部电源，打开电推杆6的开关，电推杆6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具抽心装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内侧安装有收料机构(2)，且底座(1)顶端螺钉连接有动模板(3)，所述动模板(3)内侧壁开设有定位槽(4)，且定位槽(4)内侧安装有顶杆(5)，所述动模板(3)外侧连接有电推杆(6)，且电推杆(6)外侧连接有固定架(7)，所述固定架(7)外侧贴合有推料架(8)，且固定架(7)的外侧贴合有固定块(9)，所述固定块(9)外侧贴合有滑动块(10)，且滑动块(10)内侧安装有回位拉杆(11)，所述固定架(7)的外侧安装有定模块(12)，且推料架(8)的外侧安装有限位机构(13)，所述限位机构(13)外侧抵触有定模板(14)，且定模板(14)外侧螺钉连接有照明机构(15)，所述定模板(14)外侧壁固定有导向柱(16)，所述定模板(14)内侧壁开设有定位孔(17)，且定位孔(17)内侧螺纹连接有浇口套(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具抽心装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内侧安装有收料机构(2)，且底座(1)顶端螺钉连接有动模板(3)，所述动模板(3)内侧壁开设有定位槽(4)，且定位槽(4)内侧安装有顶杆(5)，所述动模板(3)外侧连接有电推杆(6)，且电推杆(6)外侧连接有固定架(7)，所述固定架(7)外侧贴合有推料架(8)，且固定架(7)的外侧贴合有固定块(9)，所述固定块(9)外侧贴合有滑动块(10)，且滑动块(10)内侧安装有回位拉杆(11)，所述固定架(7)的外侧安装有定模块(12)，且推料架(8)的外侧安装有限位机构(13)，所述限位机构(13)外侧抵触有定模板(14)，且定模板(14)外侧螺钉连接有照明机构(15)，所述定模板(14)外侧壁固定有导向柱(16)，所述定模板(14)内侧壁开设有定位孔(17)，且定位孔(17)内侧螺纹连接有浇口套(18)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具抽心装置，其特征在于：所述收料机构(2)包括第一卡槽(201)、第一卡块(202)和收料箱(203)，且第一卡槽(201)内侧安装有第一卡块(202)，所述第一卡块(202)外侧焊接有收料箱(203)。


3.根据权利要求1所述的一种注塑模具抽心装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡从彪，严永霞，胡严桢，
申请(专利权)人：昆山致美旭金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32