一种检测管注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种检测管注塑模具，包括自上而下依次设置的上模板、定位块、上模块、下模块以及下模板；所述上模块内设置有上模仁，所述下模块内设置有下模仁，所述下模仁一端设置有第一压块，所述第一压块上设置有第一镶件，所述下模仁另一端设置有第二压块，所述第二压块上设置有第二镶件，所述上模仁与所述下模仁形成注塑型腔，所述第一镶件与所述第二镶件均位于所述注塑型腔内，所述第一镶件与所述第二镶件位于同一直线上。本实用新型专利技术采用注塑模具对塑胶类检测管进行一体成型，无需人工组装，降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，提高了生产效率，能够满足现代化高速生产的需求，并且一体成型的产品品质更高，稳定性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种检测管注塑模具
本技术属于注塑模具
，尤其涉及一种检测管注塑模具。
技术介绍
检测管，通常用于检测
，传统的检测管多为玻璃管，小部分检测管为塑胶类检测管，对于塑胶类检测管，通常是采用人工将各局部零部件组装的方式进行生产加工，这种方式需要消耗大量人力，极大地增加了工人的劳动强度，同时，人工组装的效率低下，难以满足现代化高速生产的需求，并且人工组装而成的产品并非一体成型，品质较差。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种检测管注塑模具，以解决现有技术中存在的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种检测管注塑模具，包括自上而下依次设置的上模板、定位块、上模块、下模块以及下模板；所述上模块内设置有上模仁，所述下模块内设置有下模仁，所述下模仁一端设置有第一压块，所述第一压块上设置有第一镶件，所述下模仁另一端设置有第二压块，所述第二压块上设置有第二镶件，所述上模仁与所述下模仁形成注塑型腔，所述第一镶件与所述第二镶件均位于所述注塑型腔内，所述第一镶件与所述第二镶件位于同一直线上，所述第一镶件为筒状结构体，所述第二镶件为柱状结构体。本技术一个较佳实施例中，所述第一压块上设有斜孔，所述上模块上设置有斜导柱，所述斜导柱与所述斜孔配合。本技术一个较佳实施例中，所述第二压块上设有定位槽，所述上模块上设置有定位块，所述定位块与所述定位槽配合。本技术一个较佳实施例中，所述下模块一端设置有安装座，所述安装座上设置有导轨，所述第二压块与所述导轨配合。本技术一个较佳实施例中，所述下模板上设置有顶板，所述顶板上设置有顶针，所述顶针与所述注塑型腔位置对应。本技术一个较佳实施例中，所述下模块通过支撑块与所述下模板连接。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：本技术采用注塑模具对塑胶类检测管进行一体成型，无需人工组装，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，同时大大提高了生产效率，能够满足现代化高速生产的需求，并且一体成型的产品品质更高，稳定性更强。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；图2为本技术优选实施例一局部结构示意图；图3为本技术优选实施例另一局部结构示意图；图中：1、上模板；2、定位块；3、上模块；4、下模块；5、下模板；6、上模仁；7、下模仁；8、第一压块；9、第一镶件；10、第二压块；11、第二镶件；12、斜导柱；13、定位块；14、安装座；15、导轨；16、顶板。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1至图3所示，一种检测管注塑模具，包括自上而下依次设置的上模板1、定位块13、上模块3、下模块4以及下模板5；上模块3内设置有上模仁6，下模块4内设置有下模仁7，下模仁7一端设置有第一压块8，第一压块8上设置有第一镶件9，下模仁7另一端设置有第二压块10，第二压块10上设置有第二镶件11，上模仁6与下模仁7形成注塑型腔，第一镶件9与第二镶件11均位于注塑型腔内，第一镶件9与第二镶件11位于同一直线上，第一镶件9为筒状结构体，第二镶件11为柱状结构体。在本实施例中，物料从注塑流道流入注塑型腔内，在上模仁6、下模仁7、第一镶件9以及第二镶件11的配合作用下，形成产品，产品形成后，开模，上模块3带动上模仁6、斜导柱12以及定位块13进行运动，而后第二压块10带动第二镶件11沿导轨15长度方向进行运动，使第二镶件11从产品的孔内抽出，再由顶板16上的顶针将产品顶出即可。具体地，第一压块8上设有斜孔，上模块3上设置有斜导柱12，斜导柱12与斜孔配合。具体地，第二压块10上设有定位槽，上模块3上设置有定位块13，定位块13与定位槽配合。在本实施例中，下模块4一端设置有安装座14，安装座14上设置有导轨15，第二压块10与导轨15配合。在本实施例中，下模板5上设置有顶板16，顶板16上设置有顶针，顶针与注塑型腔位置对应。进一步地，下模块4通过支撑块与下模板5连接。总而言之，本技术采用注塑模具对塑胶类检测管进行一体成型，无需人工组装，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，同时大大提高了生产效率，能够满足现代化高速生产的需求，并且一体成型的产品品质更高，稳定性更强。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测管注塑模具，其特征在于，包括自上而下依次设置的上模板、定位块、上模块、下模块以及下模板；所述上模块内设置有上模仁，所述下模块内设置有下模仁，所述下模仁一端设置有第一压块，所述第一压块上设置有第一镶件，所述下模仁另一端设置有第二压块，所述第二压块上设置有第二镶件，所述上模仁与所述下模仁形成注塑型腔，所述第一镶件与所述第二镶件均位于所述注塑型腔内，所述第一镶件与所述第二镶件位于同一直线上，所述第一镶件为筒状结构体，所述第二镶件为柱状结构体。/n

【技术特征摘要】
1.一种检测管注塑模具，其特征在于，包括自上而下依次设置的上模板、定位块、上模块、下模块以及下模板；所述上模块内设置有上模仁，所述下模块内设置有下模仁，所述下模仁一端设置有第一压块，所述第一压块上设置有第一镶件，所述下模仁另一端设置有第二压块，所述第二压块上设置有第二镶件，所述上模仁与所述下模仁形成注塑型腔，所述第一镶件与所述第二镶件均位于所述注塑型腔内，所述第一镶件与所述第二镶件位于同一直线上，所述第一镶件为筒状结构体，所述第二镶件为柱状结构体。


2.根据权利要求1所述的一种检测管注塑模具，其特征在于，所述第一压块上设有斜孔，所述上模块上设置有斜导柱，所述斜导柱与所述斜孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪顺中，
申请(专利权)人：苏州泰能精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32