一种管座生产注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管座生产注塑模具，包括自上而下依次设置的上模板、上模块、下模块以及下模板；所述上模块内设置有上模镶件，所述下模块上设置有下模第一镶件、下模第二镶件以及下模第三镶件，所述上模镶件对所述下模第一镶件与所述下模第二镶件压紧，所述下模第一镶件、下模第二镶件以及下模第三镶形成注塑型腔，所述注塑型腔为心形空腔结构，所述下模第三镶件位于所述下模第一镶件与所述下模第二镶件之间。本实用新型专利技术采用注塑模具对管座进行一体成型，无需对管座进行拼接操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，同时还能够大大提高生产效率，保证了管座的品质，使管座更为稳定，不易损坏。不易损坏。不易损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种管座生产注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，尤其涉及一种管座生产注塑模具。

技术介绍

[0002]管座，通常用于承载某些零部件，而塑胶管座的使用则更为广泛，目前，对于塑胶管座的加工，通常是采用车削拼接的方式，形成管座，这种方式无法对管座实现一体成型，需要人工进行拼接，因此需要消耗大量人力，极大地增加了工人的劳动强度，导致人工成本增加，并且拼接而成的管座品质较差，稳定性差，容易损坏。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足，提供一种管座生产注塑模具，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种管座生产注塑模具，包括自上而下依次设置的上模板、上模块、下模块以及下模板；所述上模块内设置有上模镶件，所述下模块上设置有下模第一镶件、下模第二镶件以及下模第三镶件，所述上模镶件对所述下模第一镶件与所述下模第二镶件压紧，所述下模第一镶件、下模第二镶件以及下模第三镶形成注塑型腔，所述注塑型腔为心形空腔结构，所述下模第三镶件位于所述下模第一镶件与所述下模第二镶件之间，所述下模第三镶件一端通过一复位弹簧与所述下模第一镶件连接，所述下模第三镶件另一端通过另一复位弹簧与所述下模第二镶件连接。
[0005]本技术一个较佳实施例中，所述下模第一镶件与所述下模第二镶件上均设有斜孔，所述上模块内设置有斜导柱，所述斜导柱与所述斜孔配合。
[0006]本技术一个较佳实施例中，所述斜导柱能够使所述下模第一镶件与所述下模第二镶件相向运动。
[0007]本技术一个较佳实施例中，所述下模第一镶件与所述下模第二镶件上均设有外倾斜面，所述上模块两端均设有内倾斜面，所述外倾斜面与所述内倾斜面配合。
[0008]本技术一个较佳实施例中，还包括顶板，所述顶板上设置有顶针与缓冲弹簧，所述顶针顶端位于所述注塑型腔内，所述缓冲弹簧与所述下模块配合。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述下模板上设置有支撑块，所述支撑块对所述下模块进行支撑。
[0010]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0011]本技术采用注塑模具对管座进行一体成型，无需对管座进行拼接操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，同时还能够大大提高生产效率，保证了管座的品质，使管座更为稳定，不易损坏。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0013]图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术优选实施例的局部结构示意图；
[0015]图3为本技术优选实施例的局部爆炸视图；
[0016]图中：1、上模板；2、上模块；3、下模块；4、下模板；5、上模镶件；6、下模第一镶件；7、下模第二镶件；8、下模第三镶件；9、复位弹簧；10、斜导柱；11、顶板；12、顶针；13、缓冲弹簧；14、支撑块；15、注塑型腔。
具体实施方式
[0017]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0018]如图1至图3所示，一种管座生产注塑模具，包括自上而下依次设置的上模板1、上模块2、下模块3以及下模板4；上模块2内设置有上模镶件5，下模块3上设置有下模第一镶件6、下模第二镶件7以及下模第三镶件8，上模镶件5对下模第一镶件6与下模第二镶件7压紧，下模第一镶件6、下模第二镶件7以及下模第三镶形成注塑型腔15，注塑型腔15为心形空腔结构，下模第三镶件8位于下模第一镶件6与下模第二镶件7之间，下模第三镶件8一端通过一复位弹簧9与下模第一镶件6连接，下模第三镶件8另一端通过另一复位弹簧9与下模第二镶件7连接。
[0019]在本实施例中，下模第一镶件6、下模第二镶件7以及下模第三镶形成注塑型腔15，物料经注塑流道进入注塑型腔15内，形成管座，产品形成后，开模，上模块2带动斜导柱10向上运动，下模第一镶件6与下模第二镶件7在对应复位弹簧9作用下，向两侧运动，使产品松开，而后由顶板11上的顶针12将产品顶出。
[0020]在本实施例中，下模第一镶件6与下模第二镶件7上均设有斜孔，上模块2内设置有斜导柱10，斜导柱10与斜孔配合，闭模时，斜导柱10位于斜孔内，对下模第一镶件6与下模第二镶件7进行加固，保证产品能够顺利成型。
[0021]具体地，斜导柱10能够使下模第一镶件6与下模第二镶件7相向运动。
[0022]在本实施例中，下模第一镶件6与下模第二镶件7上均设有外倾斜面，上模块2两端均设有内倾斜面，外倾斜面与内倾斜面配合，上模块2与下模第一镶件6、下模第二镶件7配合，实现对下模第一镶件6与下模第二镶件7的定位。
[0023]在本实施例中，还包括顶板11，顶板11上设置有顶针12与缓冲弹簧13，顶针12顶端位于注塑型腔15内，缓冲弹簧13与下模块3配合。
[0024]进一步地，下模板4上设置有支撑块14，支撑块14对下模块3进行支撑。
[0025]总而言之，本技术采用注塑模具对管座进行一体成型，无需对管座进行拼接操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，同时还能够大大提高生产效率，保证了管座的品质，使管座更为稳定，不易损坏。
[0026]以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管座生产注塑模具，其特征在于，包括自上而下依次设置的上模板、上模块、下模块以及下模板；所述上模块内设置有上模镶件，所述下模块上设置有下模第一镶件、下模第二镶件以及下模第三镶件，所述上模镶件对所述下模第一镶件与所述下模第二镶件压紧，所述下模第一镶件、下模第二镶件以及下模第三镶形成注塑型腔，所述注塑型腔为心形空腔结构，所述下模第三镶件位于所述下模第一镶件与所述下模第二镶件之间，所述下模第三镶件一端通过一复位弹簧与所述下模第一镶件连接，所述下模第三镶件另一端通过另一复位弹簧与所述下模第二镶件连接。2.根据权利要求1所述的一种管座生产注塑模具，其特征在于，所述下模第一镶件与所述下模第二镶件上均设有斜孔，所述上模块内...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪顺中，
申请(专利权)人：苏州泰能精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：