一种注塑机用连续出料结构制造技术

一种注塑机用连续出料结构，包括固定板、定位结构和自动出料结构，所述定位结构和自动出料结构依次设置在固定板上；其中，所述定位结构包括固定块、气缸、连接板、第一导杆、第二导杆和定位板，所述气缸设置在固定块下方，其柱塞端和连接板连接，所述第一导杆和第二导杆并列设置在连接板上，其另一端和设置在固定块上方的定位板连接。成型的注塑料带通过定位结构进行位置的限定后，通过自动出料结构进行连续工作。其中，从注塑模具中注塑成型的注塑料带沿着固定块进行出料，定位板在气缸的驱动下通过第一导杆、第二导杆向固定块方向移动，从而对注塑料带进行位置限定作用，避免出现偏移现象。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用连续出料结构
本技术涉及注塑领域，特别是涉及一种注塑机用连续出料结构。
技术介绍
目前很多注塑工厂开始使用自动拉料结构，通过电机驱动棘轮转动，对注塑产品料带进行拉出工作，从而实现连续注塑工作。但是这种出料方式存在很大不足：1）出料过程中，料带容易出现位置偏移情况，从而影响出料工作的正常进行，这不但导致后续收料卷绕出现参差不齐的情况，使后续加工出来的零件出现尺寸偏差，而且注塑料料带受到的拉力不均衡，容易出现变形现象；2）出料时候，注塑料带容易从棘轮齿上出现脱落现象，从而导致出料工作无法连续进行。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种注塑机用连续出料结构，解决了注塑机出料时候存在的问题。技术方案：本技术提供了一种注塑机用连续出料结构，包括固定板、定位结构和自动出料结构，所述定位结构和自动出料结构依次设置在固定板上；其中，所述定位结构包括固定块、气缸、连接板、第一导杆、第二导杆和定位板，所述气缸设置在固定块下方，其柱塞端和连接板连接，所述第一导杆和第二导杆并列设置在连接板上，其另一端和设置在固定块上方的定位板连接。成型的注塑料带通过定位结构进行位置的限定后，通过自动出料结构进行连续工作。其中，从注塑模具中注塑成型的注塑料带沿着固定块进行出料，定位板在气缸的驱动下通过第一导杆、第二导杆向固定块方向移动，从而对注塑料带进行位置限定作用，避免出现偏移现象。进一步的，所述定位板上设有限位槽。注塑料带在限位槽进行移动。进一步的，所述自动出料结构包括拉料结构、出料调整结构、压料滚轮结构和导向滚轮结构，所述拉料结构设置在出料调整结构上，所述压料滚轮结构和导向滚轮结构并列设置在出料调整结构上且压料滚轮结构设置在拉料结构正上方。根据注塑料带的尺寸和位置，通过出料调整结构调整出料位置，压料滚轮结构将注塑料带压在拉料结构上从而便于注拉料结构的拉料动作，导向滚轮结构对塑料起到一定的导向作用。进一步的，所述拉料结构包括马达固定块、马达、联轴器、转轴、第一轴承座、第二轴承座、第一拉料组件和第二拉料组件，所述马达设置在马达固定块上，其轴端通过联轴器和转轴一端连接，所述转轴两端设置在第一轴承座、第二轴承座上，所述第一拉料组件和第二拉料组件并列设置在转轴上位于第一轴承座、第二轴承座之间。马达通过联轴器驱动转轴在第一轴承座、第二轴承座上转动，其上的第一拉料组件和第二拉料组件进行拉料工作。进一步的，所述第一拉料组件和第二拉料组件结构相同，所述第一拉料组件包括棘轮固定块和拉料棘轮，所述拉料棘轮设置在棘轮固定块一侧。根据注塑料带的尺寸，通过调整棘轮固定块在转轴上的相对位置调整拉料棘轮的位置，从而提高拉料过程中注塑料带的位置精度。进一步的，所述出料调整结构包括中间固定块、第一出料限位台、第二出料限位台、第一导轨、第二导轨、第一位置调整组件、第二调整组件、第一固定板和第二固定板，所述第一出料限位台、第二出料限位台分别设置在中间固定块两侧，所述第一导轨、第二导轨并列设置在第一出料限位台、第二出料限位台下方，所述第一位置调整组件、第二调整组件分别设置在分别设置在中间固定块上两端位置且和第一出料限位台、第二出料限位台连接，所述第一固定板和第二固定板分别设置在中间固定块两端并和第一出料限位台、第二出料限位台端部连接。根据注塑料带的尺寸和出料位置，通过第一位置调整组件、第二调整组件驱动第一出料限位台、第二出料限位台在第一导轨、第二导轨上进行移动，从而调整注塑料带的出料位置，从而提高出料能力。进一步的，所述第一出料限位台、第二出料限位台结构相同，所述第一出料限位台上设有限位凸台。注塑料带边缘通过限位凸台进行位置限定。进一步的，所述压料滚轮结构包括压料滚轮固定座、连接杆、定位轴、压料滚轮轴承、压料滚轮转轴和压料滚轮，所述连接杆一端通过定位轴设置在压料滚轮固定座上，所述压料滚轮转轴一端通过压料滚轮轴承设置在连接杆远离压料滚轮固定座的另一端，所述压料滚轮设置在压料滚轮转轴远离压料滚轮轴承的另一端。进一步的，所述压料滚轮上设有压槽。压槽和棘轮配合，避免出料时候，注塑料带从棘轮的齿上脱落，提高了出料效率。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：1）设置定位结构，对从注塑模具中出来的注塑料带进行位置调整和限定，从而避免出现出料倾斜等现象，从而大大提高了出料效率和质量；2）在自动出料结构处设置出料调整结构，对注塑料带的出料进行位置限定，从而提高了自动出料的位置精确性；3）设置压料滚轮结构，避免了出料时候注塑料带从棘轮的齿上脱落，大大提高了出料效率。附图说明图1为本技术的立体图；图2为定位结构的主视图；图3为自动出料结构的立体图；图4为拉料结构的立体图；图5为出料调整结构的立体图；图6为压料滚轮结构的立体图。图中：固定板1、定位结构2、固定块21、气缸22、连接板23、第一导杆24、第二导杆25、定位板26、限位槽261、自动出料结构3、拉料结构31、马达固定块311、马达312、联轴器313、转轴314、第一轴承座315、第二轴承座316、第一拉料组件317、棘轮固定块3171、拉料棘轮3172、第二拉料组件318、出料调整结构32、中间固定块321、第一出料限位台322、限位凸台3221、第二出料限位台323、第一导轨324、第二导轨325、第一位置调整组件326、第二调整组件327、第一固定板328、第二固定板329、压料滚轮结构33、压料滚轮固定座331、连接杆332、定位轴333、压料滚轮轴承334、压料滚轮转轴335、压料滚轮336、压槽3361、导向滚轮结构34、注塑模具4。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机用连续出料结构，其特征在于：包括固定板（1）、定位结构（2）和自动出料结构（3），所述定位结构（2）和自动出料结构（3）依次设置在固定板（1）上；其中，所述定位结构（2）包括固定块（21）、气缸（22）、连接板（23）、第一导杆（24）、第二导杆（25）和定位板（26），所述气缸（22）设置在固定块（21）下方，其柱塞端和连接板（23）连接，所述第一导杆（24）和第二导杆（25）并列设置在连接板（23）上，其另一端和设置在固定块（21）上方的定位板（26）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用连续出料结构，其特征在于：包括固定板（1）、定位结构（2）和自动出料结构（3），所述定位结构（2）和自动出料结构（3）依次设置在固定板（1）上；其中，所述定位结构（2）包括固定块（21）、气缸（22）、连接板（23）、第一导杆（24）、第二导杆（25）和定位板（26），所述气缸（22）设置在固定块（21）下方，其柱塞端和连接板（23）连接，所述第一导杆（24）和第二导杆（25）并列设置在连接板（23）上，其另一端和设置在固定块（21）上方的定位板（26）连接。


2.根据权利要求1所述的注塑机用连续出料结构，其特征在于：所述定位板（26）上设有限位槽（261）。


3.根据权利要求1所述的注塑机用连续出料结构，其特征在于：所述自动出料结构（3）包括拉料结构（31）、出料调整结构（32）、压料滚轮结构（33）和导向滚轮结构（34），所述拉料结构（31）设置在出料调整结构（32）上，所述压料滚轮结构（33）和导向滚轮结构（34）并列设置在出料调整结构（32）上且压料滚轮结构（33）设置在拉料结构（31）正上方。


4.根据权利要求3所述的注塑机用连续出料结构，其特征在于：所述拉料结构（31）包括马达固定块（311）、马达（312）、联轴器（313）、转轴（314）、第一轴承座（315）、第二轴承座（316）、第一拉料组件（317）和第二拉料组件（318），所述马达（312）设置在马达固定块（311）上，其轴端通过联轴器（313）和转轴（314）一端连接，所述转轴（314）两端设置在第一轴承座（315）、第二轴承座（316）上，所述第一拉料组件（317）和第二拉料组件（318）并列设置在转轴（314）上位于第一轴承座（315）、第二轴承座（316）之间。


5.根据权利要求4所述的注塑机用连续出料结构，其特征在于：所述第一拉料组件（317）和第二拉料组件（318）结构相同，所述第一拉料组件（317）包括棘轮固定块（3171）和拉料棘...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建荣，周雄文，
申请(专利权)人：太仓市众翔精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32