一种检测补偿器耐压性能的检测设备及检测方法技术

本申请涉及一种检测补偿器耐压性能的检测设备及检测方法，涉及压力管道元件试验装置领域。其包括机架,还包括下压板、上压板和加压组件，上压板放置在下压板上方，下压板朝向上压板的一侧可拆卸连接有下固定件，下固定件顶面固定有多个同心设置的下定位环，下定位环用于密封补偿器的底端；上压板朝向下压板的一侧可拆卸连接有上固定件，上固定件朝向下固定件一侧固定连接有多个同心设置的上定位环，上定位环用于密封补偿器的顶端；机架顶部设置有顶板，顶板上设置有第一液压缸，第一液压缸的壳体和顶板固定连接；加压组件用于向下压板、上压板和补偿器围成的空间内注水加压。本申请具有提高检测设备检测不同规格补偿器的适用性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种检测补偿器耐压性能的检测设备及检测方法
本申请涉及压力管道元件试验装置的领域，尤其是涉及一种检测补偿器耐压性能的检测设备及检测方法。
技术介绍
热力管道运行过程中，由于管道受热导致管道长度发生变化，故在热力管道之间设置补偿器对热力管道的应力进行缓解，热力管道中的流体通常有压力，故而补偿器制造完成后需要对其进行耐压性能检测。相关技术中，授权公告号为CN204027789U的中国技术专利公开了一种套筒补偿器的耐压、摩擦力试验一体的装置，其包括底座和试压泵，底座上固定设置有液压上下驱动装置和夹紧装置，液压上下驱动装置顶部固定设置有下盲板，下盲板上设置有注水口，下盲板上方设置有上盲板，上盲板上设置有排气口；所述夹紧装置包括立柱和垫块，立柱底端固定在底座上，垫块固定设置在立柱顶端，垫块与上盲板固定连接，套筒补偿器设置在上盲板和下盲板之间，与上盲板和下盲板固定连接，套筒补偿器外缘设置有接近开关，接近开关与试压泵联锁控制；试压泵通过相应的管道和阀门与下盲板上的注水口和液压上下驱动装置相连。针对上述中的相关技术，补偿器放置在上盲板和下盲板之间，通过液压上下驱动装置挤压被试验的套筒补偿器，使被试验的套筒补偿器刚好开始移动，从而测试补偿器的耐压性能，专利技术人认为该补偿器检测设备检测不同规格补偿器的适用性较差。
技术实现思路
为了提高检测设备的适用性，可以对不同规格的补偿器进行检测，本申请提供一种检测补偿器耐压性能的检测设备及检测方法。第一方面，本申请提供一种检测补偿器耐压性能的检测设备，采用如下的技术方案：一种检测补偿器耐压性能的检测设备，包括机架,还包括下压板、上压板和加压组件，所述下压板和上压板放置在机架上，所述上压板放置在下压板上方；所述下压板朝向上压板的一侧可拆卸连接有下固定件，所述下固定件顶面固定有多个同心设置的下定位环，所述下定位环外侧可拆卸连接有下密封圈，所述下定位环用于密封补偿器的底端；所述上压板朝向下压板的一侧可拆卸连接有上固定件，所述上固定件朝向下固定件一侧固定连接有多个同心设置的上定位环，所述上定位环外侧可拆卸连接有上密封圈，所述上定位环用于密封补偿器的顶端；所述机架顶部设置有顶板，所述顶板上设置有第一液压缸，所述第一液压缸垂直于顶板，所述第一液压缸的壳体和顶板固定连接，所述第一液压缸的活塞杆能够朝向上压板一侧运动；所述加压组件用于向下压板、上压板和补偿器围成的空间内注水加压。通过采用上述技术方案，先将上压板与下压板分离，选择和待检测的套筒补偿器半径相贴合的下定位环和上定位环，将补偿器底端放置在下固定件上，补偿器套设在下定位环周侧，下密封圈与补偿器的底端内壁紧密贴合，将和上压板连接的上固定件放置在补偿器的顶部，补偿器的顶端套设于上定位环外侧，上密封圈与补偿器的顶端内壁紧密贴合，开启第一液压缸，第一液压缸的活塞杆和上压板的顶部抵紧，补偿器被固定，通过加压组件向补偿器内部加压，检测补偿器的密封性，检测不同半径的补偿器时，选用不同半径的上定位环和下定位环，方便对不同半径的补偿器进行耐压检测，提高检测不同规格的补偿器的适用性。可选的，所述下压板和上压板均中空设置,所述下压板顶面开设有用于与补偿器内腔连通的第一过水孔，所述下压板侧壁固定连接有用于向补偿器内注水的进水管，所述进水管与下压板内腔连通，所述进水管上连接有第一止水阀；所述上压板底壁开设有用于与补偿器内腔连通的第二过水孔，所述上压板侧壁固定连接有用于向补偿器内加压的加压管，所述加压管与上压板内腔连通，所述加压管上连接有第二止水阀；所述上压板上还连接有排气管，所述排气管与上压板内腔连通，所述排气管上连接有排气阀；所述加压组件包括储水箱、出水管、出水泵、出水阀、回水管、回水泵、回水阀、过水管和加压水泵，所述出水管一端和储水箱的底部连通，所述出水泵和出水阀均固定连接于出水管上；所述回水管一端朝向储水箱的顶部，所述回水泵和回水阀均固定连接于回水管上；所述出水管、回水管和过水管连通，所述过水管远离回水管的一端与进水管可拆卸连接，所述加压水泵用于通过加压管向补偿器内腔注入高压水。通过采用上述技术方案，开启出水阀，关闭回水阀，出水管和过水管连通，开启第一止水阀，开启出水泵，开启排气阀，出水泵将储水箱中的水向经过进水管进入补偿器内腔；补偿器内部注水完成后，关闭第一止水阀和排气阀，打开第二止水阀，开启加压水泵，补偿器内部的水压到达设定值停止注水，关闭第二止水阀，补偿器内部压力稳定保持一定时间；补偿器耐压测试完成后，打开第一止水阀，打开排气阀，关闭出水阀，开启回水阀，回水管和过水管连通，开启回水泵，补偿器内腔中的水经进水管、过水管和回水管回流至储水箱，方便对不同规格的补偿器进行耐压测试，提高对不同规格的补偿器进行检测的适用性。可选的，所述下压板顶部固定连接有第一定位环，所述第一定位环和下定位环同轴，所述第一定位环的半径大于下定位环的半径，所述第一定位环外侧可拆卸连接有第一密封圈；所述上压板底部固定连接有与第一定位环结构相同的第二定位环，所述第二定位环外壁可拆卸连接有第二密封圈。通过采用上述技术方案，当需要检测尺寸较大的补偿器时，将补偿器底端放置在第一定位环的周侧，第一密封圈和补偿器底端内壁贴合，补偿器底端被密封；补偿器顶端放置在第二定位环的周侧，第二密封圈和补偿器顶端内壁贴合，补偿器的顶端被密封，方便检测尺寸较大的的补偿器，提高检测设备的适用性。可选的，所述机架一侧固定连接有导轨，所述导轨表面放置有滑车，所述滑车能够沿导轨滑动，所述机架和滑车之间设有用于推动滑车运动的驱动部件，所述下压板能够放置于滑车顶部，所述滑车顶部固定连接有用于定位下压板的定位板，所述定位板开设有定位槽，所述下压板设置有定位柱，当所述下压板和滑车顶部贴合时，所述定位柱伸入至定位槽内。通过采用上述技术方案，测试重型补偿器的耐压性能时，将下压板和上压板放置在滑车上，驱动部件带动滑车在导轨上滑动，上压板和下压板在滑车上滑动时，滑车完全脱离机架，方便上压板和下压板分离，便于将补偿器放置在上压板和下压板之间，提高放置补偿器的效率。可选的，所述驱动部件包括主动轮、从动轮、链条和驱动主动轮转动的驱动件，所述主动轮位于机架远离导轨的一侧，所述主动轮和机架转动连接，所述从动轮位于导轨远离机架的一侧，所述链条绕设于主动轮和从动轮的周侧，所述滑车和链条固定连接。通过采用上述技术方案，驱动件的输出轴带动主动轮转动，主动轮带动链条转动，链条带动滑车在导轨上滑动，提高滑车带动上压板、补偿器和下压板运动的便利性，方便补偿器的安装和拆卸。可选的，所述从动轮和机架之间设置有定位架，所述定位架位于机架远离主动轮的一侧，所述定位架和机架滑动连接,所述定位架上开设有长圆孔，所述长圆孔贯穿定位架，所述长圆孔内穿设有与机架固定连接的固定螺栓，所述定位架和从动轮转动连接，所述机架靠近定位架的一侧设置有抵紧板，所述抵紧板表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔轴线与导轨的长度方向平行，所述螺纹孔内螺纹连接有调节螺栓，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测补偿器耐压性能的检测设备，包括机架（1）,其特征在于：还包括下压板（2）、上压板（3）和加压组件（4），所述下压板（2）和上压板（3）放置在机架（1）上，所述上压板（3）放置在下压板（2）上方；/n所述下压板（2）朝向上压板（3）的一侧可拆卸连接有下固定件（201），所述下固定件（201）顶面固定有多个同心设置的下定位环（202），所述下定位环（202）外侧可拆卸连接有下密封圈（203），所述下定位环（202）用于密封补偿器的底端；/n所述上压板（3）朝向下压板（2）的一侧可拆卸连接有上固定件（301），所述上固定件（301）朝向下固定件（201）一侧固定连接有多个同心设置的上定位环（302），所述上定位环（302）外侧可拆卸连接有上密封圈（303），所述上定位环（302）用于密封补偿器的顶端；/n所述机架（1）顶部设置有顶板（5），所述顶板（5）上设置有第一液压缸（6），所述第一液压缸（6）垂直于顶板（5），所述第一液压缸（6）的壳体和顶板（5）固定连接，所述第一液压缸（6）的活塞杆能够朝向上压板（3）一侧运动；/n所述加压组件（4）用于向下压板（2）、上压板（3）和补偿器围成的空间内注水加压。/n...

【技术特征摘要】
1.一种检测补偿器耐压性能的检测设备，包括机架（1）,其特征在于：还包括下压板（2）、上压板（3）和加压组件（4），所述下压板（2）和上压板（3）放置在机架（1）上，所述上压板（3）放置在下压板（2）上方；
所述下压板（2）朝向上压板（3）的一侧可拆卸连接有下固定件（201），所述下固定件（201）顶面固定有多个同心设置的下定位环（202），所述下定位环（202）外侧可拆卸连接有下密封圈（203），所述下定位环（202）用于密封补偿器的底端；
所述上压板（3）朝向下压板（2）的一侧可拆卸连接有上固定件（301），所述上固定件（301）朝向下固定件（201）一侧固定连接有多个同心设置的上定位环（302），所述上定位环（302）外侧可拆卸连接有上密封圈（303），所述上定位环（302）用于密封补偿器的顶端；
所述机架（1）顶部设置有顶板（5），所述顶板（5）上设置有第一液压缸（6），所述第一液压缸（6）垂直于顶板（5），所述第一液压缸（6）的壳体和顶板（5）固定连接，所述第一液压缸（6）的活塞杆能够朝向上压板（3）一侧运动；
所述加压组件（4）用于向下压板（2）、上压板（3）和补偿器围成的空间内注水加压。


2.根据权利要求1所述的一种检测补偿器耐压性能的检测设备，其特征在于：所述下压板（2）和上压板（3）均中空设置,所述下压板（2）顶面开设有用于与补偿器内腔连通的第一过水孔（2002），所述下压板（2）侧壁固定连接有用于向补偿器内注水的进水管（7），所述进水管（7）与下压板（2）内腔连通，所述进水管（7）上连接有第一止水阀（71）；
所述上压板（3）底壁开设有用于与补偿器内腔连通的第二过水孔（2002），所述上压板（3）侧壁固定连接有用于向补偿器内加压的加压管（8），所述加压管（8）与上压板（3）内腔连通，所述加压管（8）上连接有第二止水阀（8）；
所述上压板（3）上还连接有排气管（9），所述排气管（9）与上压板（3）内腔连通，所述排气管（9）上连接有排气阀（91）；
所述加压组件（4）包括储水箱（401）、出水管（402）、出水泵（403）、出水阀（404）、回水管（405）、回水泵（406）、回水阀（407）、过水管（408）和加压水泵（409），所述出水管（402）一端和储水箱（401）的底部连通，所述出水泵（403）和出水阀（404）均固定连接于出水管（402）上；所述回水管（405）一端朝向储水箱（401）的顶部，所述回水泵（406）和回水阀（407）均固定连接于回水管（405）上；所述出水管（402）、回水管（405）和过水管（408）连通，所述过水管（408）远离回水管（405）的一端与进水管（7）可拆卸连接，所述加压水泵（409）用于通过加压管（8）向补偿器内腔注入高压水。


3.根据权利要求1所述的一种检测补偿器耐压性能的检测设备，其特征在于：所述下压板（2）顶部固定连接有第一定位环（204），所述第一定位环（204）和下定位环（202）同轴，所述第一定位环（204）的半径大于下定位环（202）的半径，所述第一定位环（204）外侧可拆卸连接有第一密封圈（205）；所述上压板（3）底部固定连接有与第一定位环（204）结构相同的第二定位环（304），所述第二定位环（304）外壁可拆卸连接有第二密封圈（305）。


4.根据权利要求1所述的一种检测补偿器耐压性能的检测设备，其特征在于：所述机架（1）一侧固定连接有导轨（10），所述导轨（10）表面放置有滑车（11），所述滑车（11）能够沿导轨（10）滑动，所述机架（1）和滑车（11）之间设有用于推动滑车（11）运动的驱动部件（12），所述下压板（2）能够放置于滑车（11）顶部，所述滑车（11）顶部固定连接有用于定位下压板（2）的定位板（113），所述定位板（113）开设有定位槽（1131），所述下压板（2）设置有定位柱（206），当所述下压板（2）和滑车（11）顶部贴合时，所述定位柱（206）伸入至定位槽（1131...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘蒨，
申请(专利权)人：西安恒热热力技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61