一种软瓷生产用的脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种软瓷生产用的脱模装置。本实用新型专利技术的软瓷生产用的脱模装置包括两个相对布置的柱体组件以及连接在两个柱体组件之间的钢丝绳，柱体组件包括立柱、U型件、转动件、第一螺栓和第二螺栓，U型件固定在在立柱的底部，第一螺栓螺纹装配在U型件上，立柱的顶部设有内腔，转动件转动装配在内腔内，第二螺栓螺纹装配在内腔的腔壁上，第二螺栓用于顶压转动件以实现转动件的固定，钢丝绳的一端缠绕在一个柱体组件的转动件上，钢丝绳的另一端缠绕在另一个柱体组件的转动件上。通过采用本实用新型专利技术的软瓷生产用的脱模装置，避免了操作工人需要将软瓷从片状模具一一揭取的情况，提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种软瓷生产用的脱模装置
本技术涉及一种软瓷生产用的脱模装置。
技术介绍
软瓷是一种新型的建筑装饰材料，生产软瓷时，需要将软瓷浆液平铺在片状模具上，然后需要对软瓷浆液烘干，烘干后需要通过人工将片状模具上的软瓷揭下。但是人工揭取软瓷的过程中费时费力，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种软瓷生产用的脱模装置，用于解决现有技术中人工揭取软瓷的过程费时费力的技术问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种软瓷生产用的脱模装置，采用如下的技术方案：一种软瓷生产用的脱模装置包括两个相对布置的柱体组件以及连接在两个柱体组件之间的钢丝绳，所述柱体组件包括立柱、U型件、转动件、第一螺栓和第二螺栓，所述U型件固定在在所述立柱的底部，所述第一螺栓螺纹装配在所述U型件上，所述第一螺栓和所述U型件用于夹持在输送带的两侧以实现柱体组件的安装固定，所述立柱的顶部设有内腔，所述转动件转动装配在所述内腔内，所述第二螺栓螺纹装配在内腔的腔壁上，所述第二螺栓用于顶压转动件以实现转动件的固定，所述钢丝绳的一端缠绕在一个柱体组件的转动件上，所述钢丝绳的另一端缠绕在另一个柱体组件的转动件上。进一步的，所述转动件包括圆盘部、圆柱部和把手部，所述钢丝绳缠绕在所述圆柱部上，所述第二螺栓用于与圆盘部的侧面顶压接触以实现转动件的固定。进一步的，所述圆盘部的外周侧设有环槽，所述环槽用于供第二螺栓插入。进一步的，所述环槽的横截面为V型，所述第二螺栓用于朝向所述环槽的端部为圆锥状或锥台状。进一步的，所述第二螺栓有多个，多个所述第二螺栓沿着所述圆盘部的周向方向等间隔布置。进一步的，所述内腔的腔壁上设有供所述钢丝绳穿出的贯通孔，所述贯通孔内设有圆环套，所述钢丝绳从所述圆环套的内孔穿过。进一步的，所述圆环套的材质为橡胶。进一步的，所述U型件的延伸方向与所述柱体组件的延伸方向垂直。本技术实施例一种软瓷生产用的脱模装置与现有技术相比，其有益效果在于：通过采用本技术的软瓷生产用的脱模装置，使用时通过U型件和第一螺栓将两个柱体组件分别固定在输送带的两侧，钢丝绳则连接在两个柱体组件之间，当输送带上的片状模具通过钢丝绳时，钢丝绳会插入片状模具和片状模具上的软瓷之间，从而起到分割片状模具和软瓷的目的，后续工人仅需要将软瓷从片状模具上取下即可，方便了软瓷的脱模，避免了操作工人需要将软瓷从片状模具一一揭取的情况，提升了生产效率。附图说明图1是本技术实施例的软瓷生产用的脱模装置的整体结构示意图；图2是本技术实施例的软瓷生产用的脱模装置的柱体组件的内腔处局部放大图；图3是本技术实施例的软瓷生产用的脱模装置的转动件的结构示意图。图中，钢丝绳1；立柱2；转动件3；内腔4；第二螺栓5；U型件6；第一螺栓7；圆盘部8；圆环套9；圆柱部10；把手部11；环槽12。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术实施例优选实施例的一种软瓷生产用的脱模装置包括两个相对布置的柱体组件以及连接在两个柱体组件之间的钢丝绳1，所述柱体组件包括立柱2、U型件6、转动件3、第一螺栓7和第二螺栓5，所述U型件6固定在在所述立柱2的底部，所述第一螺栓7螺纹装配在所述U型件6上，所述第一螺栓7和所述U型件6用于夹持在输送带的两侧以实现柱体组件的安装固定，所述立柱2的顶部设有内腔4，所述转动件3转动装配在所述内腔4内，所述第二螺栓5螺纹装配在内腔4的腔壁上，所述第二螺栓5用于顶压转动件3以实现转动件3的固定，所述钢丝绳1的一端缠绕在一个柱体组件的转动件3上，所述钢丝绳1的另一端缠绕在另一个柱体组件的转动件3上。具体而言，本实施例中柱体组件有两个，两个柱体组件的结构完全相同，且两个柱体组件镜像对称布置。如图1所示，本实施例中柱体组件包括立柱2、U型件6、转动件3、第一螺栓7和第二螺栓5。立柱2即为一根柱体，U型件6固定在立柱2的下方，第一螺栓7则螺纹装配在U型件6上，第一螺栓7的延伸方向与U型件6的延伸方向垂直。本实施例中第一螺栓7螺纹装配在U型件6的底部。需要说明的是，本实施例中两个柱体组件的U型件6的开口方向均朝向彼此。当需要固定柱体组件时，将输送带两侧的架体横向插入U型件6内，然后通过第一螺栓7将输送带的架体夹紧在U型件6内即可。本实施例中U型件6延伸水平方向延伸，柱体组件的立柱2延伸竖直方向延伸。U型件6在水平方向的长度要长于立柱2的在相同方向的宽度。本实施例中在立柱2的顶部设有内腔4，转动件3可转动的装配在内腔4内。本实施例中内腔4的横截面为圆形，内腔4的顶部腔壁设有供转动件3穿出的通孔。如图3所示，本实施例中转动件3包括圆盘部8、圆柱部10和把手部11。本实施例中圆盘部8为扁圆柱状，圆盘部8的直径略小于内腔4的直径。本实施例中圆柱部10为圆柱体，圆柱部10的直径小于圆盘部8的直径，本实施例中钢丝绳1的端部即缠绕固定在圆柱部10上，圆柱部10和内腔4的腔壁之间形成供钢丝绳1缠绕的缠绕空间。本实施例中把手部11即为旋转把手，把手部11方便了转动转动件3。本实施例中圆盘部8设在圆柱部10的底侧，把手部11设在圆柱部10的顶侧，圆盘部8位于内腔4内，把手部11位于内腔4外侧。为了实现对转动件3上下位置的限制，本实施例中在转盘部的外周侧设有环槽12，环槽12能够供第二螺栓5插入，通过第二螺栓5和环槽12的挡止实现了对转动件3上下位置的限制。为了方便第二螺栓5的插入，本实施例中转盘部上的环槽12横截面为V型，具体如图2所示，第二螺栓5用于插入环槽12内的端部则为锥台状，在其他实施例中第二螺栓5用于插入环槽12内的端部也可以为圆锥状。当需要固定转动件3时，通过旋拧第二螺栓5，第二螺栓5会与环槽12的内槽壁顶压接触，从而实现对转动件3的止转固定。在其他实施例中为了增强摩擦作用，第二螺栓5的端部可以设有橡胶垫。本实施例中第二螺栓5设有多个，多个第二螺栓5沿着圆盘部8的周向方向等间隔设置。本实施例中在内腔4的腔壁上设有供钢丝绳1穿出的贯通孔，为了避免贯通孔的孔沿切割钢丝绳1的情况，本实施例中在贯通孔内安装有圆环套9，圆环套9的材质为橡胶，钢丝绳1从圆环套9的内孔穿出。需要说明的是，本实施例中两个柱体组件上供钢丝绳1穿出的贯通孔均相对布置。综上，本技术实施例提供一种软瓷生产用的脱模装置，其通过采用本技术的软瓷生产用的脱模装置，使用时通过U型件6和第一螺栓7将两个柱体组件分别固定在输送带的两侧，钢丝绳1则连接在两个柱体组件之间，当输送带上的片状模具通过钢丝绳1时，钢丝绳1会插入片状模具和片状模具上的软瓷之间，从而起到分割片状模具和软瓷的目的，后续工人仅需要将软瓷从片状模具上取下即可，方便了软瓷的脱模，避免了操作工人需要将软瓷从片状模具一一揭取的情况，提升了生产效率。需要说明的是，使用过程中可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软瓷生产用的脱模装置，其特征在于，包括两个相对布置的柱体组件以及连接在两个柱体组件之间的钢丝绳，所述柱体组件包括立柱、U型件、转动件、第一螺栓和第二螺栓，所述U型件固定在所述立柱的底部，所述第一螺栓螺纹装配在所述U型件上，所述第一螺栓和所述U型件用于夹持在输送带的两侧以实现柱体组件的安装固定，所述立柱的顶部设有内腔，所述转动件转动装配在所述内腔内，所述第二螺栓螺纹装配在内腔的腔壁上，所述第二螺栓用于顶压转动件以实现转动件的固定，所述钢丝绳的一端缠绕在一个柱体组件的转动件上，所述钢丝绳的另一端缠绕在另一个柱体组件的转动件上。/n

【技术特征摘要】
1.一种软瓷生产用的脱模装置，其特征在于，包括两个相对布置的柱体组件以及连接在两个柱体组件之间的钢丝绳，所述柱体组件包括立柱、U型件、转动件、第一螺栓和第二螺栓，所述U型件固定在所述立柱的底部，所述第一螺栓螺纹装配在所述U型件上，所述第一螺栓和所述U型件用于夹持在输送带的两侧以实现柱体组件的安装固定，所述立柱的顶部设有内腔，所述转动件转动装配在所述内腔内，所述第二螺栓螺纹装配在内腔的腔壁上，所述第二螺栓用于顶压转动件以实现转动件的固定，所述钢丝绳的一端缠绕在一个柱体组件的转动件上，所述钢丝绳的另一端缠绕在另一个柱体组件的转动件上。


2.根据权利要求1所述的软瓷生产用的脱模装置，其特征在于：所述转动件包括圆盘部、圆柱部和把手部，所述钢丝绳缠绕在所述圆柱部上，所述第二螺栓用于与圆盘部的侧面顶压接触以实现转动件的固定。


3.根据权利要求2所述的软瓷生产用的脱模...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志强，焦洋，
申请(专利权)人：宝润达新型材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41