一种混凝土预制件制造技术

本申请涉及一种混凝土预制件，属于建筑建材领域，包括模具组件、支撑件和混凝土体，模具组件包括四个钢板侧模、钢板网顶模和钢板网底模，四个钢板侧模首尾相连，四个钢板侧模顶端与钢板网顶模连接，支撑件固定在钢板网顶模和钢板网底模之间，钢板侧模、钢板网顶模和钢板网底模组成一个具有空腔的模具组件，混凝土体位于空腔中；相邻的两个钢板侧模通过直角形的连接板连接固定，连接板靠近钢板侧模的一面上开设有插槽，钢板侧模靠近连接板的一端固定连接有插块，插块插到插槽中，通过焊接将连接板与钢板侧模固定。本申请具有缩短混凝土预制件的生产周期的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制件
本申请涉及建筑建材领域，尤其是涉及一种混凝土预制件。
技术介绍
混凝土预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。与现浇混凝土相比，工厂化生产的混凝土预制件有诸多优势：更安全、质量更高、安装速度更快。现有混凝土预制板需要脱模，如公告号为CN209304771U的中国技术专利，公开了一种混凝土预制件的生产系统，包括布置有蒸汽管道的蒸养平台；一个以上经由铺设的刚性管支撑在所述蒸养平台上的混凝土预制件模具；以及于所述蒸养平台上覆盖所述蒸汽管道和混凝土预制件模具的蓬盖。混凝土预制件是在模具中进行生产制作，比如在木质模具中浇筑混凝土。混凝土预制件在浇筑后需要用脱模剂脱模处理，该过程常需要机械敲打等，工序繁琐，导致生产周期较长。
技术实现思路
为了缩短混凝土预制件的生产周期，本申请提供一种混凝土预制件。本申请提供的一种混凝土预制件采用如下的技术方案：一种混凝土预制件，包括模具组件、支撑件和混凝土体，模具组件包括四个钢板侧模、钢板网顶模和钢板网底模，四个钢板侧模首尾相连，四个钢板侧模顶端与钢板网顶模连接，支撑件固定在钢板网顶模和钢板网底模之间，钢板侧模、钢板网顶模和钢板网底模组成一个具有空腔的模具组件，混凝土体位于空腔中；相邻的两个钢板侧模通过直角形的连接板连接固定，连接板靠近钢板侧模的一面上开设有插槽，钢板侧模靠近连接板的一端固定连接有插块，插块插到插槽中，通过焊接将连接板与钢板侧模固定。通过采用上述技术方案，当需要制作混凝土预制件时，先将钢板侧模通过连接板连接起来，将钢板网顶模和钢板网底模分别固定连接杂钢板侧模上下两端。然后往模具组件的空腔中浇筑混凝土。钢板侧模、钢板网顶模和钢板网底模能够在混凝土浇筑后形成一个整体，浇筑完成后无需再进行拆模，可以减少生产工序，缩短生产周期。优选的，相邻的所述两个钢板侧模之间设置有加强板，加强板的两端固定连接有T形块，钢板侧模靠近所述插块的一端开设有供形块插入的T形槽。通过采用上述技术方案，加强板两端的T形块分别插到相邻两个钢板侧模的T形槽中，将相邻的两个钢板侧模固定地更牢固。优选的，所述钢板侧模内壁上开设有凹槽，支撑板的两端位于凹槽中。通过采用上述技术方案，支撑板的两端插入钢板侧模的凹槽中，方便对支撑板的支撑和定位。优选的，所述支撑板上开设有方便混凝土流通的连接孔。通过采用上述技术方案，在浇筑混凝土的过程中，连接孔能够使混凝土能够流通。优选的，所述支撑板开设有连接孔的侧壁上固定连接有多个凸块。通过采用上述技术方案，凸块增大了支撑板与混凝土的接触面积，能够更好地对混凝土进行支撑。优选的，所述支撑件为支撑框，支撑框的两端分别与钢板网顶模和钢板网底模连接。通过采用上述技术方案，支撑框与支撑板相比，在浇注混凝土时，支撑框更方便混凝土流动，使混凝土浇筑速度快，效率高。优选的，所述支撑框内壁上固定连接有两个第一连接杆，支撑框内壁上还固定连接有第二连接杆，第二连个杆与第一连接杆垂直设置。通过采用上述技术方案，第一连接杆和第二连接杆增加了支撑框的强度，从而增加了混凝土预制件的强度。优选的，所述第一连接杆的两端均设置有支撑杆，支撑杆一端固定在第一连接杆上，支撑杆另一端固定在钢板侧模的内壁上。通过采用上述技术方案，支撑杆对支撑框起到支撑与固定的作用。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.钢板侧模、钢板网顶模和钢板网底模能够在混凝土浇筑后形成一个整体，浇筑完成后无需再进行拆模，可以减少生产工序，缩短生产周期；2.加强板两端的T形块分别插到相邻两个钢板侧模的T形槽中，将相邻的两个钢板侧模固定地更牢固；3.支撑板的两端插入钢板侧模的凹槽中，方便对支撑板的支撑和定位。附图说明图1是实施例一的整体结构示意图。图2是体现实施例一种连接板的结构示意图。图3是体现实施例一中加强板的结构示意图。图4是体现实施例一中加强板的结构示意图。图5是体现实施例二的结构示意图。附图标记说明：1、模具组件；11、钢板侧模；12、钢板网顶模；13、钢板网底模；2、支撑件；3、混凝土体；4、连接板；41、插槽；42、插块；5、加强板；51、T形块；52、T形槽；53、通孔；6、支撑板；61、凹槽；62、连接孔；63、凸块；7、支撑框；71、第一连接杆；72、第二连接杆；73、支撑杆。具体实施方式以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。实施例一本申请实施例公开一种混凝土预制件。参照图1和图2，混凝土预制件包括模具组件1、支撑件2和混凝土体3。模具组件1包括钢板侧模11、钢板网顶模12和钢板网底模13。钢板侧模11、钢板网顶模12和钢板网底模13组成内部有空腔的模具组件1。在模具组件1的空腔体内浇筑混凝土体3，由于钢板侧模11、钢板网顶模12和钢板网底模13能够在混凝土浇筑后形成一个整体，浇筑完成后无需再进行拆模，可以减少生产工序，缩短生产周期。支撑件2能够加强混凝土浇筑后的强度。参照图2和图3，钢板侧模11共有四个，四个钢板侧模11首尾相连，相邻的两个钢板侧模11通过连接板4固定在一起，连接板4为直角板，连接板4靠近钢板侧模11的一面上开设有插槽41，钢板侧模11靠近连接板4的一端固定连接有插块42，插块42插到插槽41中，通过焊接将连接板4与钢板侧模11固定；连接板4的设置，方便各个钢板侧模11的连接与固定。相邻的两个钢板侧模11之间设置有加强板5，加强板5的两端固定连接有T形块51，钢板侧模11靠近插块42的一端开设有T形槽52，加强板5两端的T形块51分别插到相邻两个钢板侧模11的T形槽52中，将相邻的两个钢板侧模11固定地更牢固。参照图4，支撑件2为支撑板6，支撑板6位于模具组件1内部，支撑板6两端分别与钢板网顶模12和钢板网底模13连接。较长的钢板侧模11内壁上开设有凹槽61，支撑板6的两端位于凹槽61中，方便对支撑板6的支撑和定位。支撑板6上开设有连接孔62。在浇筑混凝土的过程中，连接孔62能够使混凝土能够流通。支撑板6开设有连接孔62的侧壁上固定连接有多个凸块63，凸块63增大了支撑板6与混凝土的接触面积，能够更好地对混凝土进行支撑。加强板5没有固定T形块51，的侧壁上开设有通孔53，在浇注混凝土的时候，通孔53能够使混凝土能够流通。本申请实施例一的实施原理为：当需要制作混凝土预制件时，先将钢板侧模11通过连接板4连接起来，然后通过将强板进一步将钢板侧模11固定；然后将支撑板6插到钢板侧模11的凹槽61中，将钢板网顶模12和钢板网底模13分别固定连接杂钢板侧模11上下两端。然后往模具组件1的空腔中浇筑混凝土。钢板侧模11、钢板网顶模12和钢板网底模13能够在混凝土浇筑后形成一个整体，浇筑完成后无需再进行拆模，可以减少生产工序，缩短生产周期。实施例二参照图5，与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土预制件，其特征在于：包括模具组件（1）、支撑件（2）和混凝土体（3），模具组件（1）包括四个钢板侧模（11）、钢板网顶模（12）和钢板网底模（13），四个钢板侧模（11）首尾相连，四个钢板侧模（11）顶端与钢板网顶模（12）连接，支撑件（2）固定在钢板网顶模（12）和钢板网底模（13）之间，钢板侧模（11）、钢板网顶模（12）和钢板网底模（13）组成一个具有空腔的模具组件（1），混凝土体（3）位于空腔中；/n相邻的两个钢板侧模（11）通过直角形的连接板（4）连接固定，连接板（4）靠近钢板侧模（11）的一面上开设有插槽（41），钢板侧模（11）靠近连接板（4）的一端固定连接有插块（42），插块（42）插到插槽（41）中，通过焊接将连接板（4）与钢板侧模（11）固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制件，其特征在于：包括模具组件（1）、支撑件（2）和混凝土体（3），模具组件（1）包括四个钢板侧模（11）、钢板网顶模（12）和钢板网底模（13），四个钢板侧模（11）首尾相连，四个钢板侧模（11）顶端与钢板网顶模（12）连接，支撑件（2）固定在钢板网顶模（12）和钢板网底模（13）之间，钢板侧模（11）、钢板网顶模（12）和钢板网底模（13）组成一个具有空腔的模具组件（1），混凝土体（3）位于空腔中；
相邻的两个钢板侧模（11）通过直角形的连接板（4）连接固定，连接板（4）靠近钢板侧模（11）的一面上开设有插槽（41），钢板侧模（11）靠近连接板（4）的一端固定连接有插块（42），插块（42）插到插槽（41）中，通过焊接将连接板（4）与钢板侧模（11）固定。


2.根据权利要求1所述的混凝土预制件，其特征在于：相邻的所述两个钢板侧模（11）之间设置有加强板（5），加强板（5）的两端固定连接有T形块（51），钢板侧模（11）靠近所述插块（42）的一端开设有供形块（51）插入的T形槽（52）。


3.根据权利要求1所述的混凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：才建东，孙丽丽，胡浩，黄秀美，程德，宋素亚，王刚，韩孝臣，白建明，于震，李金栋，
申请(专利权)人：金隅住宅产业化唐山有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13