一种电梯导轨的尺寸检测工装及其检测方法技术

本发明专利技术提供了一种电梯导轨的尺寸检测工装，其用于检测T型导轨的高度方向的末端止口凹凸槽的尺寸，确保位于高度方向的T型导轨的末端的止口可以互相准确拼接，确保T型导轨的连接处持久稳定平稳对接，确保电梯运行平稳。T型导轨包括底板、凸起轨道边，凸起轨道边的长度方向的一端面设置有内凹槽，凸起轨道边的长度方向的另一端面设置有定位凸起，T型导轨的定位凸起插装于相邻的T型导轨的内凹槽；第一量具包括第一量具本体，第一量具本体的其中一端设置有第一内凹轮廓槽，第一内凹轮廓槽仿形于待测T型导轨的凸起轨道边的轮廓布置，第一内凹轮廓槽的内表面的中心位置内凹有仿形槽，仿形槽仿形于定位凸起布置；第二量具包括第二量具本体。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯导轨的尺寸检测工装及其检测方法
本专利技术涉及电梯导轨的
，具体为一种电梯导轨的尺寸检测工装，本专利技术还提供了电梯导轨尺寸的检测方法。
技术介绍
厢式电梯运行过程中，对重导轨是重要结构，其直接影响电梯垂直运行的平稳度和乘坐的舒适度，现有的对中导轨为T型导轨，在实际中，由于厢式电梯的楼层跨度较大，故T型导轨一般为高度方向连续对位组装而成，现有的T型导轨在高度方向的结合位置均为平面对接，在电梯长久运行状态下，由于没有限位结构，两段T型导轨的平面贴合端部会产生凹凸不平现象，为此急需解决运行不平稳的现象。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种电梯导轨的尺寸检测工装，其用于检测T型导轨的高度方向的末端止口凹凸槽的尺寸，确保位于高度方向的T型导轨的末端的止口可以互相准确拼接，确保T型导轨的连接处持久稳定平稳对接，确保电梯运行平稳。一种电梯导轨的尺寸检测工装，其特征在于：其包括待检测的T型导轨、第一量具、第二量具；所述T型导轨包括底板、凸起轨道边，所述凸起轨道边的长度方向的一端面设置有内凹槽，所述凸起轨道边的长度方向的另一端面设置有定位凸起，T型导轨的定位凸起插装于相邻的T型导轨的内凹槽；所述第一量具包括第一量具本体，所述第一量具本体的其中一端设置有第一内凹轮廓槽，所述第一内凹轮廓槽仿形于待测T型导轨的凸起轨道边的轮廓布置，所述第一内凹轮廓槽的内表面的中心位置内凹有仿形槽，所述仿形槽仿形于定位凸起布置；所述第二量具包括第二量具本体，所述第二量具本体的其中一端设置有第二内凹轮廓槽，所述第二内凹轮廓槽仿形于待测T型导轨的凸起轨道边的轮廓布置，所述第二内凹轮廓槽的内表面的中心位置设置有凸起块，所述凸起块仿形于内凹槽布置。其进一步特征在于：所述第一量具本体、第二量具本体集成为一体结构，所述一体结构的一端设置有第一内凹轮廓槽、另一端设置有第二内凹轮廓槽，所述第一内凹轮廓槽仿形于待测T型导轨的凸起轨道边的轮廓布置，所述第一内凹轮廓槽的内表面的中心位置内凹有仿形槽，所述仿形槽仿形于定位凸起布置，所述第二内凹轮廓槽仿形于待测T型导轨的凸起轨道边的轮廓布置，所述第二内凹轮廓槽的内表面的中心位置设置有凸起块，所述凸起块仿形于内凹槽布置；所述内凹槽仿形于所述定位凸起布置设置；所述定位凸起的截面形状为矩形、半圆形、等腰三角形、拱形或锯齿形，所述内凹槽的截面形状仿形于定位凸起设置，确保组装状态下的定位凸起插装于内凹槽内贴合、且相邻的T型导轨的对应端面贴合布置。一种电梯导轨的尺寸检测方法，其特征在于：通过第一量具检测凸起轨道边的设置有定位凸起的位置，通过第二量具检测凸起轨道边的设置有内凹槽的位置，设置如下两个条件，a第一量具能够完整贴合定位凸起的厚度方向区域，b第二量具能够完整贴合内凹槽的厚度方向区域；同时满足a和b，则电梯导轨对应尺寸合格，a或b中任意一项不满足，则电梯导轨尺寸不合格。其进一步特征在于：将第一量具的第一内凹轮廓槽对位于凸起轨道边，使得第一内凹轮廓槽的内壁贴合凸起轨道边的对应外壁，之后使得仿形槽贴合定位凸起布置，将第一量具沿着定位凸起的厚度方向区域移动，无晃动且顺利通过，则判定第一量具能够完整贴合定位凸起的厚度方向区域，满足条件a，若仿形槽无法贴合定位凸起、第一轮廓槽无法贴合凸起轨道边的对应外壁、第一量具沿着定位凸起的厚度方向移动产生晃动或无法通过，则判定电梯导轨对应的尺寸不合格、返工修正或进行报废处理；将第二量具的第二内凹轮廓槽对位于凸起轨道边，使得第二内凹轮廓槽的内壁贴合凸起轨道边的对应外壁，之后使得凸起块插装于内凹槽布置，将第二量具沿着内凹槽的厚度方向区域移动，无晃动且顺利通过，则判定第二量具能够完整贴合定位凸起的厚度方向区域，满足条件b，若凸起块无法插装于内凹槽、第二轮廓槽无法贴合凸起轨道边的对应外壁、第二量具沿着内凹槽的厚度方向移动产生晃动或无法通过，则判定电梯导轨对应的尺寸不合格、返工修正或进行报废处理。采用上述技术方案后，T型导轨的凸起轨道边的长度方向的一端面设置有内凹槽，凸起轨道边的长度方向的另一端面设置有定位凸起，T型导轨的定位凸起插装于相邻的T型导轨的内凹槽，其使得正常组装后的相邻的T型导轨固装后的平稳度好，通过第一量具检测凸起轨道边的设置有定位凸起的位置，通过第二量具检测凸起轨道边的设置有内凹槽的位置，设置如下两个条件，a第一量具能够完整贴合定位凸起的厚度方向区域，b第二量具能够完整贴合内凹槽的厚度方向区域；同时满足a和b，则电梯导轨对应尺寸合格，a或b中任意一项不满足，则电梯导轨尺寸不合格；经过检测合格后的定位凸起和内凹槽能确保拼装到位后的电梯轨道平稳可靠；电梯导轨的尺寸检测工装用于检测T型导轨的高度方向的末端止口凹凸槽的尺寸，确保位于高度方向的T型导轨的末端的止口可以互相准确拼接，确保T型导轨的连接处持久稳定平稳对接，确保电梯运行平稳。附图说明图1为本专利技术的T型导轨的主视图结构示意图；图2为本专利技术的T型导轨的侧视图结构示意图；图3为适用于图1的具体实施例一的第一量具；图4为适用于图1的具体实施例一的第二量具；图5为适用于图1的具体实施例二的第一量具和第二量具的一体结构；图6为适用于本专利技术的T型导轨的定位凸起的截面形状示意图；图中序号所对应的名称如下：T型导轨10、底板11、凸起轨道边12、内凹槽13、定位凸起14、第一量具20、第一量具本体21、第一内凹轮廓槽22、仿形槽23、第二量具30、第二量具本体31、第二内凹轮廓槽32、凸起块33、一体结构40。具体实施方式一种电梯导轨的尺寸检测工装，见图1-图6：其包括待检测的T型导轨10、第一量具20、第二量具30；T型导轨10包括底板11、凸起轨道边12，凸起轨道边12的长度方向的一端面设置有内凹槽13，凸起轨道边12的长度方向的另一端面设置有定位凸起14，T型导轨10的定位凸起14插装于相邻的T型导轨10的内凹槽13；第一量具20包括第一量具本体21，第一量具本体21的其中一端设置有第一内凹轮廓槽22，第一内凹轮廓槽22仿形于待测T型导轨10的凸起轨道边12的轮廓布置，第一内凹轮廓槽22的内表面的中心位置内凹有仿形槽23，仿形槽仿23形于定位凸起14布置；第二量具30包括第二量具本体31，第二量具本体31的其中一端设置有第二内凹轮廓槽32，第二内凹轮廓槽32仿形于待测T型导轨10的凸起轨道边12的轮廓布置，第二内凹轮廓槽32的内表面的中心位置设置有凸起块33，凸起块33仿形于内凹槽13布置。内凹槽13仿形于定位凸起14布置设置；定位凸起14的截面形状为矩形、半圆形、等腰三角形、拱形或锯齿形，内凹槽13的截面形状仿形于定位凸起14设置，确保组装状态下的定位凸起14插装于内凹槽13内贴合、且相邻的T型导轨的对应端面贴合布置。具体实施时、定位凸起14的截面形状为矩形(见图1)，内凹槽13的截面形状为矩形。具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯导轨的尺寸检测工装，其特征在于：其包括待检测的T型导轨、第一量具、第二量具；/n所述T型导轨包括底板、凸起轨道边，所述凸起轨道边的长度方向的一端面设置有内凹槽，所述凸起轨道边的长度方向的另一端面设置有定位凸起，T型导轨的定位凸起插装于相邻的T型导轨的内凹槽；/n所述第一量具包括第一量具本体，所述第一量具本体的其中一端设置有第一内凹轮廓槽，所述第一内凹轮廓槽仿形于待测T型导轨的凸起轨道边的轮廓布置，所述第一内凹轮廓槽的内表面的中心位置内凹有仿形槽，所述仿形槽仿形于定位凸起布置；/n所述第二量具包括第二量具本体，所述第二量具本体的其中一端设置有第二内凹轮廓槽，所述第二内凹轮廓槽仿形于待测T型导轨的凸起轨道边的轮廓布置，所述第二内凹轮廓槽的内表面的中心位置设置有凸起块，所述凸起块仿形于内凹槽布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种电梯导轨的尺寸检测工装，其特征在于：其包括待检测的T型导轨、第一量具、第二量具；
所述T型导轨包括底板、凸起轨道边，所述凸起轨道边的长度方向的一端面设置有内凹槽，所述凸起轨道边的长度方向的另一端面设置有定位凸起，T型导轨的定位凸起插装于相邻的T型导轨的内凹槽；
所述第一量具包括第一量具本体，所述第一量具本体的其中一端设置有第一内凹轮廓槽，所述第一内凹轮廓槽仿形于待测T型导轨的凸起轨道边的轮廓布置，所述第一内凹轮廓槽的内表面的中心位置内凹有仿形槽，所述仿形槽仿形于定位凸起布置；
所述第二量具包括第二量具本体，所述第二量具本体的其中一端设置有第二内凹轮廓槽，所述第二内凹轮廓槽仿形于待测T型导轨的凸起轨道边的轮廓布置，所述第二内凹轮廓槽的内表面的中心位置设置有凸起块，所述凸起块仿形于内凹槽布置。


2.如权利要求1所述的一种电梯导轨的尺寸检测工装，其特征在于：所述第一量具本体、第二量具本体集成为一体结构，所述一体结构的一端设置有第一内凹轮廓槽、另一端设置有第二内凹轮廓槽，所述第一内凹轮廓槽仿形于待测T型导轨的凸起轨道边的轮廓布置，所述第一内凹轮廓槽的内表面的中心位置内凹有仿形槽，所述仿形槽仿形于定位凸起布置，所述第二内凹轮廓槽仿形于待测T型导轨的凸起轨道边的轮廓布置，所述第二内凹轮廓槽的内表面的中心位置设置有凸起块，所述凸起块仿形于内凹槽布置。


3.如权利要求1或2所述的一种电梯导轨的尺寸检测工装，其特征在于：所述内凹槽仿形于所述定位凸起布置设置。


4.如权利要求3所述的一种电梯导轨的尺寸检测工装，其特征在于：所述定位凸起的截面形状为矩形、半...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晨斌，陆金菊，吴建华，吴越，屠叶帆，
申请(专利权)人：浙江浩圣电梯导轨有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33