一种抗冲击熔铜竖炉制造技术

本发明专利技术涉及一种抗冲击熔铜竖炉，具有竖炉本体，竖炉本体内的炉壁下部是由碳化硅砖层构成，上部是由钢壳体构成，竖炉本体的顶部设有烟道，竖炉本体的顶部侧壁上设有自动加料机构，竖炉本体的下部侧壁上设置有若干烧嘴，在钢壳体与碳化硅砖层之间的内部炉壁上还设有抗冲击炉衬，抗冲击炉衬绕着内部炉壁设置一圈，抗冲击炉衬是由抗冲击装置和隔热砖砌体构成，抗冲击装置是由若干套锁固机构和护板组成，所述锁固机构和护板均沿着竖炉本体的炉壁圆周一圈设置，所述护板焊接在锁固机构的下侧且二者的内侧面保持平齐，所述隔热砖砌体砌筑在对应护板的外侧部；该竖炉改造造价低廉，施工简便，延长了耐火砖的使用寿命，避免了掉砖事故，经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击熔铜竖炉
本专利技术涉及再生铜生产工艺设备
，尤其是涉及一种抗冲击熔铜竖炉。
技术介绍
目前在熔铜竖炉生产中,将铜料(电解后阳极铜、不良阳极铜、块状粗铜等)装入料斗，通过电动卷扬机运输到竖炉顶部，最后将料斗倾转一定角度，铜料随即落入炉膛内,完成一次加料作业。竖炉的结构类似于竖立的圆筒,连续加入的铜料在炉膛内堆积形成料堆。竖炉的炉体下侧部安装有2～4排烧嘴，烧嘴持续运行，释放的火焰将料堆下侧部熔化成铜液；烧嘴燃烧产生的烟气沿着料堆向上流动，并与料堆中铜料进行热交换，烟气温度逐步从烧嘴出口的1200℃降低到烟道进口处的150℃。竖炉生产中，连续进行加料作业，向料堆补充新的铜料，使料堆高度维持在合理的水平，使竖炉的下游工序获得稳定的铜液供应，且竖炉的生产过程平稳，进入烟道的烟气流量、温度在合理范围。竖炉加料作业时，铜料脱离料斗后，先撞击到炉壁上再反弹落到料堆上,意味着炉壁上存在一个铜料“撞击区”，撞击区高度取决于料斗翻转时的高度和角度，由于两者为固定值，故铜料撞击区理论高度为定值。竖炉炉壁的碳化硅耐火砖层应比铜料撞击区理论高度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗冲击熔铜竖炉，具有竖炉本体，竖炉本体内的炉壁下部是由碳化硅砖层构成，上部是由钢壳体构成，竖炉本体内的炉壁为圆筒状，竖炉本体的顶部设有烟道，竖炉本体的顶部侧壁上设有自动加料机构，竖炉本体的下部侧壁上设置有若干烧嘴，其特征在于：在所述钢壳体与碳化硅砖层之间的内部炉壁上还设有抗冲击炉衬，抗冲击炉衬绕着内部炉壁设置一圈，所述抗冲击炉衬是由抗冲击装置和隔热砖砌体构成，所述抗冲击装置是由若干套锁固机构和护板组成，所述锁固机构和护板均沿着竖炉本体的炉壁圆周一圈设置，所述护板焊接在锁固机构的下侧且二者的内侧面保持平齐，所述隔热砖砌体砌筑在对应护板的外侧部。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击熔铜竖炉，具有竖炉本体，竖炉本体内的炉壁下部是由碳化硅砖层构成，上部是由钢壳体构成，竖炉本体内的炉壁为圆筒状，竖炉本体的顶部设有烟道，竖炉本体的顶部侧壁上设有自动加料机构，竖炉本体的下部侧壁上设置有若干烧嘴，其特征在于：在所述钢壳体与碳化硅砖层之间的内部炉壁上还设有抗冲击炉衬，抗冲击炉衬绕着内部炉壁设置一圈，所述抗冲击炉衬是由抗冲击装置和隔热砖砌体构成，所述抗冲击装置是由若干套锁固机构和护板组成，所述锁固机构和护板均沿着竖炉本体的炉壁圆周一圈设置，所述护板焊接在锁固机构的下侧且二者的内侧面保持平齐，所述隔热砖砌体砌筑在对应护板的外侧部。


2.根据权利要求1所述的一种抗冲击熔铜竖炉，其特征在于：所述锁固机构包括有由耐热钢材质制成的锁固板，所述锁固板绕着竖炉本体的炉壁圆周设置一圈，锁固板的内侧壁上设有T形内凹槽，T形内凹槽中穿装有锁紧螺栓，锁紧螺栓的外端通过锁紧螺母以及弹性垫圈将锁固板与所述钢壳体的外侧壁紧固连接在一起；所述锁固板内部为空腔结构，锁固板内的空腔结构上还向外...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁辅平，李伟，许卫，童悦，
申请(专利权)人：大冶有色金属有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42