适应于粘结性物料的多段焙烧炉制造技术

本发明专利技术提供一种适应于粘结性物料的多段焙烧炉。所述适应于粘结性物料的多段焙烧炉包括于竖直方向内由下至上依次设置的底座、多层炉膛、顶座，每层所述炉膛内均设有耙臂，中心轴由所述底座贯穿全部所述炉膛至所述顶座，并与全部所述耙臂连接，所述底座设有与所述中心轴连接的驱动机构和冷却机构，部分所述炉膛内设有两条所述臂耙、部分设有四条所述臂耙，每层所述炉膛内的所述耙臂均以所述中心轴为轴对称设置，所述中心轴、所述驱动机构和所述冷却机构均设于升降机构。解决了现有技术的多段焙烧炉不适用于处理粘结性物料的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
适应于粘结性物料的多段焙烧炉
本专利技术涉及多段焙烧炉领域，具体涉及一种适应于粘结性物料的多段焙烧炉。
技术介绍
湿法炼锌厂氧化锌的主要来源为：浸出渣挥发处理所得氧化锌，上级工艺炉渣经烟化处理所得氧化锌。氧化锌中含有较多的对锌电积有害的氟、氯等杂质，其主要的存在形式为ZnCl2、PbCl2、ZnF2、PbF2、GaF2、NaF、NaCl、KCl等。目前一般是采用多膛焙烧炉进行处理，依靠氟化物、氯化物的挥发反应，在炉内高温条件下，使低沸点的氟化物、氯化物分解成气态，随烟气进入烟气除尘装置而被除去。由于次氧化锌物料中经常含有氧化铅等在一定温度下易形成熔融化合物，对耙臂耙齿形成粘结阻力，甚至使得耙臂被扭断，从而使炉窑不能正常运转，影响生产。其他物料的应用，像辉钼矿脱硫等，也有类似的情况，物料在一定温度下形成易粘结状态。传统的多膛炉在遇到类似情况时，唯一的措施就是停炉，人工清理物料。在发现状况停炉时，很有可能耙臂已经断裂，甚至使中心轴都受损伤。
技术实现思路
为解决现有技术的多段焙烧炉不适用于处理粘结性物料的技术问题，本专利技术提供一种适应于粘结性物料的多段焙烧炉。一种适应于粘结性物料的多段焙烧炉，包括于竖直方向内由下至上依次设置的底座、多层炉膛、顶座，所述顶座设有贯穿至顶层所述炉膛内的进料口，每相邻的两层所述炉膛之间设有传料口，所述底座设有贯穿至底层所述炉膛内的出料口，每层所述炉膛内均设有耙臂，中心轴由所述底座贯穿全部所述炉膛至所述顶座，并与全部所述耙臂连接，所述底座设有与所述中心轴连接的驱动机构和冷却机构，部分所述炉膛内设有两条所述臂耙、部分设有四条所述臂耙，每层所述炉膛内的所述耙臂均以所述中心轴为轴对称设置，所述中心轴、所述驱动机构和所述冷却机构均设于升降机构。在本专利技术提供的适应于粘结性物料的多段焙烧炉的一种较佳实施例中，所述炉膛内设有两条所述耙臂的情况中，两条所述耙臂的底部均设有多个板形的耙齿；所述炉膛内设有四条所述耙臂的情况中，相对的两条所述耙臂的底部设有多个板形的耙齿，另两条所述耙臂的底部设有多个犁形的耙齿。所述炉膛内设有四条所述耙臂的情况中，板形的所述耙齿和犁形的所述耙齿错位布置。在本专利技术提供的适应于粘结性物料的多段焙烧炉的一种较佳实施例中，所述升降机构包括顶升缸、升降平台，所述升降平台的一面设有所述中心轴、所述驱动机构和所述冷却机构，另一面以与所述中心轴平行的角度设有多个所述顶升缸。所述升降机构还包括多个与所述顶升缸相间布置的基础，所述基础在靠近所述升降平台的一面以与所述中心轴平行的角度设有多个导向杆，通过所述导向杆与所述升降平台连接。在本专利技术提供的适应于粘结性物料的多段焙烧炉的一种较佳实施例中，还包括控制系统，所述控制系统包括与所述驱动机构连接的检测单元，与所述升降机构连接的执行单元，以及与所述检测单元和所述执行单元连接的控制单元。在本专利技术提供的适应于粘结性物料的多段焙烧炉的一种较佳实施例中，还包括液压站，所述驱动机构为液压马达，所述顶升缸为液压缸，所述液压站通过油路与所述驱动机构和所述顶升缸连接。在本专利技术提供的适应于粘结性物料的多段焙烧炉的一种较佳实施例中，所述检测单元包括设置于所述液压马达的油路进出口的油压监测开关，所述执行单元包括设置于所述液压缸与所述液压站连接的油路的执行电磁阀，所述控制单元包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述油压监测开关和所述执行电磁阀通过电路连接。相较于现有技术，本专利技术提供的所述适应于粘结性物料的多段焙烧炉在主燃烧层增设了一对耙臂，并在增设的耙臂上设置了犁形的耙齿。传统的板形耙齿只具备推料的功能，而犁形耙齿还具备翻炒的功能，可以将物料翻松、减缓板结。相较于现有技术，本专利技术提供的所述适应于粘结性物料的多段焙烧炉在增设了控制中心轴及耙臂升降的机构，在扭矩过大时可以自动上升，炉况正常时自动下降。改变了原来只能在事故发生（耙臂被扭断甚至中心轴被扭坏）后才去手动停炉，最后人工清理炉床物料的被动处理方式，减少了生产事故，减轻了设备维护劳动强度，使得多膛炉实现了自动生产的目的。附图说明图1是适应于粘结性物料的多段焙烧炉的结构示意图；图2是图1的局部放大图；图3是适应于粘结性物料的多段焙烧炉中耙臂的结构示意图；图4是适应于粘结性物料的多段焙烧炉中耙齿的结构示意图；图5是适应于粘结性物料的多段焙烧炉中液压站的原理图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。请同时参阅图1、图2，分别是本专利技术提供的适应于粘结性物料的多段焙烧炉1的结构示意图，及其局部放大图。所述适应于粘结性物料的多段焙烧炉1包括于竖直方向内由下至上依次设置于地面的底座2、十层炉膛3、顶座4，以及中心轴5、液压马达6、鼓风机、升降机构7、液压站8、控制系统。其中所述底座2为六根竖直设置的立柱，十层所述炉膛3依次设于其顶部。所述升降机构7包括相间布置的二个顶升液压油缸71、三个基础72，设于每一所述基础72顶部的导向杆73，以及升降平台74。所述顶升液压油缸71和所述基础72均布置于地面、布置于所述底座2内的位置，所述顶升液压油缸71和所述导向杆73均为竖直，在其顶部连接水平铺设的所述升降平台74。在所述升降平台74的顶面和所述顶座内还分别设有底轴承、顶轴承，所述中心轴5的两端分别与二个轴承衔接，中间贯穿全部的所述炉膛3的中心位置。所述中心轴5的底端设有齿面朝下的斜齿轮。所述液压马达6安装于所述升降平台74的顶面、所述中心轴5右侧的位置。所述液压马达6的动力输出轴朝左并连接减速机，减速机的动力输出轴设有斜齿轮，与设于所述中心轴5的斜齿轮衔接。所述中心轴5为空心轴。所述鼓风机安装于所述升降平台74的顶面，其出风口连接所述中心轴5空气包。所述中心轴5顶部的出口风管直接返回至燃烧器，将热空气送至燃烧室的煤气喷嘴上。一方面冷却所述中心轴5，另一方面预热燃气、节能。在最顶层的所述炉膛3和最底层的所述炉膛3分别设有贯穿至外界的进料口和卸料口，相邻的所述炉膛3之间设有传料口。请同时参阅图1~图3，图1是本专利技术提供的适应于粘结性物料的多段焙烧炉1的结构示意图，图2是图1的局部放大图，图3是四条耙臂31的情况下的结构示意图。按从上往下数，第4、5、6层为主燃烧层，这三层所述炉膛3内设有四条耙臂31，其他所述炉膛3内设有两条耙臂31。以俯视或仰视角度看，两条所述耙臂31的情况下，二者位于同一直线上，沿所述中心轴5的径向固定于其两侧；四条所述耙臂31的情况下，则呈“十”字形布置，固定于所述中心轴5的四周。以侧视角度看，所述耙臂31均略微向下倾斜，其长度方向与所述中心轴5的轴向之间呈87°的夹角。在两条所述耙臂31的情况下，每一所述耙臂31的底部都等间距的设有多个板形的耙齿32。在四条所述耙臂31的情况下，其中相对的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适应于粘结性物料的多段焙烧炉，包括于竖直方向内由下至上依次设置的底座、多层炉膛、顶座，所述顶座设有贯穿至顶层所述炉膛内的进料口，每相邻的两层所述炉膛之间设有传料口，所述底座设有贯穿至底层所述炉膛内的出料口，每层所述炉膛内均设有耙臂，中心轴由所述底座贯穿全部所述炉膛至所述顶座，并与全部所述耙臂连接，所述底座设有与所述中心轴连接的驱动机构和冷却机构，其特征在于：部分所述炉膛内设有两条所述臂耙、部分设有四条所述臂耙，每层所述炉膛内的所述耙臂均以所述中心轴为轴对称设置，所述中心轴、所述驱动机构和所述冷却机构均设于升降机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种适应于粘结性物料的多段焙烧炉，包括于竖直方向内由下至上依次设置的底座、多层炉膛、顶座，所述顶座设有贯穿至顶层所述炉膛内的进料口，每相邻的两层所述炉膛之间设有传料口，所述底座设有贯穿至底层所述炉膛内的出料口，每层所述炉膛内均设有耙臂，中心轴由所述底座贯穿全部所述炉膛至所述顶座，并与全部所述耙臂连接，所述底座设有与所述中心轴连接的驱动机构和冷却机构，其特征在于：部分所述炉膛内设有两条所述臂耙、部分设有四条所述臂耙，每层所述炉膛内的所述耙臂均以所述中心轴为轴对称设置，所述中心轴、所述驱动机构和所述冷却机构均设于升降机构。


2.根据权利要求1所述的适应于粘结性物料的多段焙烧炉，其特征在于：所述炉膛内设有两条所述耙臂的情况中，两条所述耙臂的底部均设有多个板形的耙齿；所述炉膛内设有四条所述耙臂的情况中，相对的两条所述耙臂的底部设有多个板形的耙齿，另两条所述耙臂的底部设有多个犁形的耙齿。


3.根据权利要求2所述的适应于粘结性物料的多段焙烧炉，其特征在于：所述炉膛内设有四条所述耙臂的情况中，板形的所述耙齿和犁形的所述耙齿错位布置。


4.根据权利要求1所述的适应于粘结性物料的多段焙烧炉，其特征在于：所述升降机构包括顶升缸、升降平台，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，刘金庭，张登凯，刘野平，吴芳，刘玉宝，
申请(专利权)人：中际山河科技有限责任公司，深圳市中金岭南有色金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43