一种立式轴承座加工用防脱落的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式轴承座加工用防脱落的工装夹具，包括底座，所述底座的上方侧壁固定连接有两个支撑柱，所述支撑柱内部开设有开设有第一滑槽，且第一滑槽中滑动连接有滑块，所述滑块的一侧侧壁固定连接有移动块，且移动块远离滑块的侧壁开设有第二滑槽，且第二滑槽的中滑动连接有夹紧块，所述移动块中开设有空腔，且空腔与第二滑槽相互连通，所述空腔中滑动连接有第一推块，且第一推块的上方设置有第二推块，所述第二推块与第一推块相互配合设置。本实用新型专利技术涉及夹具设计技术领域，利用能够根据轴承座高度自动调节的夹紧块对轴承座进行固定，不用手动调节夹具参数，更不用更换夹具，大大节约了加工时间，增加工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式轴承座加工用防脱落的工装夹具
本技术涉及夹具设计
，具体为一种立式轴承座加工用防脱落的工装夹具。
技术介绍
在日常机械设备加工的过程之中，为了保证轴承座的生产质量，提高轴承座的生产质量，除了使用机床等机械设备之外，还会使用大量的工艺装备，在这其中包括了轴承座夹具、模具、刀具以及相关辅助工具。在这其中轴承座夹具是一种专门用于保证轴承座产品质量的生产工具，可以使得轴承座的生产工艺更加便捷。不同的轴承座夹具，根据其不同的结构与形式、工况、设计原则都会有所不同，因此轴承座夹具的种类与样式多种多样，无论是在数量还是在样式上都占有很大的比例。目前市面上大部分轴承座加工的夹具是固定的，但是经常需要加工高度不同的轴承座，每次更换夹具都需要大量的时间，费时费力，影响工作效率。为此，我们提出一种立式轴承座加工用防脱落的工装夹具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式轴承座加工用防脱落的工装夹具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的大部分轴承座加工的夹具都是固定的，但是经常需要加工高度不同的轴承座，每次更换夹具都需要大量的时间，费时费力，影响工作效率的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种立式轴承座加工用防脱落的工装夹具，包括底座，所述底座的上方侧壁固定连接有两个支撑柱，所述支撑柱内部开设有开设有第一滑槽，且第一滑槽中滑动连接有滑块，所述滑块的一侧侧壁固定连接有移动块，且移动块远离滑块的侧壁开设有第二滑槽，且第二滑槽的中滑动连接有夹紧块，所述移动块中开设有空腔，且空腔与第二滑槽相互连通，所述空腔中滑动连接有第一推块，且第一推块的上方设置有第二推块，所述第二推块与第一推块相互配合设置，且第二推块靠近第二滑槽的侧壁固定连接防滑条。优选地，所述支撑柱的一侧侧壁开设两个第一通孔，且滑块的侧壁开设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔中插设有限位钉。优选地，所述移动块的上方侧壁固定设置有把手，且把手的表面开设有多组防滑纹路。优选地，所述底座的上方侧壁开设有凹槽，且凹槽位于两个支撑柱的中间位置。优选地，所述夹紧块的上方侧部固定连接有配重块，且夹紧块的下方侧壁开设有安装槽，且安装槽中固定连接固定连接有橡胶垫。优选地，所述夹紧块的一侧侧壁固定连接有限位块，且限位块的底部侧壁的高度小于夹紧块的底部侧壁的高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过第一推块、第二推块和夹紧块，移动块在重力的作用下向下移动，当夹紧块的下方侧壁与轴承座的上方侧壁接触时，夹紧块停止下移，移送块继续下移，在移动块向下移动的过程中，底座会将第一推块向上推，第一推块会将第二推块向右侧推动，从而使得防滑条抵住夹紧块使得夹紧块与移动块相互固定，夹紧块能够根据轴承座的高度自动调节，节约了人工调节的时间，同时降低失误率；2.通过限位钉、第一通孔和凹槽等，将轴承座防止在凹槽中，然后将限位钉拔出，移动块移动至最底部时，第一通孔与第二通孔对齐，再将限位钉插入第一通孔中，实现对移动块的固定，方便快捷，不需要人工对轴承座进行夹紧，降低失误率，增加生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种立式轴承座加工用防脱落的工装夹具的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种立式轴承座加工用防脱落的工装夹具的移动块结构示意图；图3为本技术提出的一种立式轴承座加工用防脱落的工装夹具的空腔内部结构示意图；图4为本技术提出的一种立式轴承座加工用防脱落的工装夹具的移动块截面结构示意图。图中：1、底座；2、凹槽；3、支撑柱；4、第一滑槽；5、第一通孔；6、限位钉；7、移动块；8、把手；9、第二滑槽；10、夹紧块；11、限位块；12、配重块；13、空腔；14、第一推块；15、第二推块；16、防滑条；17、橡胶垫；18、滑块；19、第二通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种立式轴承座加工用防脱落的工装夹具，包括底座1，底座1的上方侧壁固定连接有两个支撑柱3，底座1的上方侧壁开设有凹槽2，且凹槽2位于两个支撑柱3的中间位置，该设置使得操作人员对轴承座的初步固定更加准确，方便后续的调节，同时也能防止固定好的轴承座前后平移，支撑柱3的一侧侧壁开设两个第一通孔5，且滑块18的侧壁开设有第二通孔19，第一通孔5与第二通孔19中插设有限位钉6，该设置使得移动块7移动至最底部后能够通过限位钉6进行限位，防止加工过程中移动块7便宜，导致轴承座移动，影响加工质量，支撑柱3内部开设有开设有第一滑槽4，且第一滑槽4中滑动连接有滑块18，滑块18的一侧侧壁固定连接有移动块7，移动块7的上方侧壁固定设置有把手8，且把手8的表面开设有多组防滑纹路，该设置使得操作人员能够更加方便的提起移动块7，方便对轴承座进行固定，且移动块7远离滑块18的侧壁开设有第二滑槽9，且第二滑槽9的中滑动连接有夹紧块10，夹紧块10的上方侧部固定连接有配重块12，且夹紧块10的下方侧壁开设有安装槽，且安装槽中固定连接固定连接有橡胶垫17，该设置使得夹紧块10对轴承座的压力更大，固定的更加稳定，同时能够防止夹紧块10对轴承座的伤害，夹紧块10的一侧侧壁固定连接有限位块11，且限位块11的底部侧壁的高度小于夹紧块10的底部侧壁的高度，限位块11能够进一步防止轴承座向前移动，使得夹紧的效果更好，移动块7中开设有空腔13，且空腔13与第二滑槽9相互连通，空腔13中滑动连接有第一推块14，且第一推块14的上方设置有第二推块15，第二推块15与第一推块14相互配合设置，且第二推块15靠近第二滑槽9的侧壁固定连接防滑条16。本技术中，首先将限位钉6拔出，然后移动块7在重力的作用下向下移动，当夹紧块10的下方侧壁与轴承座的上方侧壁接触时，夹紧块10停止下移，移动块7继续下移，在移动块7向下移动的过程中，底座1会将第一推块14向上推，第一推块14会将第二推块15向右侧推动，从而使得防滑条16抵住夹紧块10使得夹紧块10与移动块7相互固定，夹紧块10能够根据轴承座的高度自动调节，节约了人工调节的时间，同时降低失误率，移动块7移动至最底部时，第一通孔5与第二通孔19对齐，再将限位钉6插入第一通孔5中，实现对移动块7的固定，与此同时限位块11和凹槽2会同时对轴承座进行固定，确保轴承座不会前后平移，方便快捷，不需要人工对轴承座进行夹紧，降低失误率，增加生产效率。以上所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式轴承座加工用防脱落的工装夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方侧壁固定连接有两个支撑柱(3)，所述支撑柱(3)内部开设有开设有第一滑槽(4)，且第一滑槽(4)中滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)的一侧侧壁固定连接有移动块(7)，且移动块(7)远离滑块(18)的侧壁开设有第二滑槽(9)，且第二滑槽(9)的中滑动连接有夹紧块(10)，所述移动块(7)中开设有空腔(13)，且空腔(13)与第二滑槽(9)相互连通，所述空腔(13)中滑动连接有第一推块(14)，且第一推块(14)的上方设置有第二推块(15)，所述第二推块(15)与第一推块(14)相互配合设置，且第二推块(15)靠近第二滑槽(9)的侧壁固定连接防滑条(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式轴承座加工用防脱落的工装夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方侧壁固定连接有两个支撑柱(3)，所述支撑柱(3)内部开设有开设有第一滑槽(4)，且第一滑槽(4)中滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)的一侧侧壁固定连接有移动块(7)，且移动块(7)远离滑块(18)的侧壁开设有第二滑槽(9)，且第二滑槽(9)的中滑动连接有夹紧块(10)，所述移动块(7)中开设有空腔(13)，且空腔(13)与第二滑槽(9)相互连通，所述空腔(13)中滑动连接有第一推块(14)，且第一推块(14)的上方设置有第二推块(15)，所述第二推块(15)与第一推块(14)相互配合设置，且第二推块(15)靠近第二滑槽(9)的侧壁固定连接防滑条(16)。


2.根据权利要求1所述的一种立式轴承座加工用防脱落的工装夹具，其特征在于，所述支撑柱(3)的一侧侧壁开设两个第一通孔(5)，且滑块(18)的侧壁开设有第二通孔(19)，所述第一通孔(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：严大景，
申请(专利权)人：南京三佳万向节制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32