一种单顶单抱焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单顶单抱焊接工装，该工装包括支架、支架上的底板、底板一端的调节组件、底板另一端的固定组件、调节组件和固定组件之间的压紧件；调节组件包括设置于底板上的调节板；固定组件包括垂直设置于底板上的固定板；压紧件上设置有压紧杆；固定组件和压紧件之间设置有贯穿底板的孔洞。本新型通过第一孔槽、第二孔槽、第三孔槽能根据抱箍、加强板及角钢的规格行调节，满足不同的焊接需求，实用便捷；该工装结合焊接机器人能实现单顶单抱的自动焊接，降低人员劳动强度，节约人工成本，提高效率；支架设置的翻转功能，便于单顶单抱上侧焊接完成后翻转过来，通过孔洞焊接底部一侧，无需人员翻转，提高工作效率，保证焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种单顶单抱焊接工装
本技术属于电力线缆配件加工
，具体涉及一种单顶单抱焊接工装。
技术介绍
单顶单抱主要由抱箍、角钢及加强板等通过焊接工艺连接制成，是电力行业中线缆的常用配件。单顶单抱制备过程中需要大量的焊接作业，目前主要是通过人工焊接完成，因此，存在着焊接作业强度大、效率低等问题，而且焊接过程中产生的电焊弧光及焊接烟尘对人体的健康具有危害作用。
技术实现思路
本技术提供了一种单顶单抱焊接工装，以解决上述技术问题。为了解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种单顶单抱焊接工装，所述工装包括支架、设置于所述支架上的底板、设置于所述底板一端的调节组件、设置于所述底板另一端的固定组件、设置于所述调节组件和固定组件之间的压紧件；调节组件包括设置于底板上的调节板；所述固定组件包括垂直设置于底板上的固定板；所述压紧件上设置有压紧杆；所述固定组件和压紧件之间设置有贯穿底板的孔洞。该工装设置在底板上，调节组件的调节板能抵住抱箍的加强板进行固定；压紧组件的压紧杆能压住抱箍，而放置在另一侧面的角钢一侧紧贴抱箍，另一侧通过固定板来卡住，从而固定了抱箍和角钢，便于焊接；设置的孔洞便于上部焊接完成后，支架翻转，焊接机器人焊接底部；底板可根据需要设置若干个，然后在各个底板上设置焊接工装，能提高焊接效率；支架可以使用头尾架，便于单顶单抱上部一侧焊接完成后，翻转过来焊接底部，确保焊接的质量。进一步地，所述调节组件还包括贯穿所述底板上的第一孔槽和第二孔槽，所述调节板设置于所述第一孔槽和第二孔槽的上方；所述调节板上设置有第一螺孔；调节组件在底板一端的两侧各设置有一组。如此设置便于根据需要调节调节板的位置，通过两个调节块来卡住抱箍。进一步地，所述调节组件有两组，分别设置于所述底板一端的两侧，所述第一孔槽为横向调节孔槽，所述第二孔槽为纵向调节孔槽，所述第一孔槽和第二孔槽垂直设置。调节组件设置的第一孔槽和第二孔槽分别能横向和纵向调节，能根据不同规格的抱箍进行调节，然后通过螺栓穿过第一螺孔进入第一孔槽和第二孔槽，再用螺帽拧紧固定。进一步地，所述调节板上设置有滑块，所述滑块为L形，滑块L字形的内侧面与调节板的外表面相接；所述滑块上设置有第二螺孔。设置的滑块为L形，伸出调节板的一部分可以抵住抱箍的外边，对不同规格的抱箍可通过调节滑块至合适位置，然后通过螺栓穿过第二螺孔进行固定。进一步地，所述固定板顶部设置有升降板；所述升降板一端设置有凸起；所述凸起上设置有第三螺孔；所述凸起的宽度小于升降板的宽度；所述凸起紧贴在固定板的侧面上且第三螺孔与固定板侧面上设置的第四螺孔相对应。升降板的设置能根据角钢的高度进行调节，调节至合适位置后通过螺栓穿过第三螺孔进行固定，从而防止角钢的松动。进一步地，所述固定板的一侧设置有与固定板平行的夹板且固定板与夹板之间有间距；所述夹板顶部设置有第五螺孔；所述第五螺孔正下方的底板上设置有第三孔槽。夹板与固定板之间设置的间距便于放置角钢的一条边；夹板通过第三孔槽可以调节至合适位置，以满足不同规格角钢的放置，最后通过螺栓穿过第五螺孔进入第三孔槽再与螺帽固定。进一步地，所述压紧杆处于所述固定板与夹板间距的中轴线上；所述固定板及所述夹板伸长至孔洞的上方。压紧杆处于所述固定板与夹板间距的中轴线上，放置抱箍时，抱箍的最高点处于固定板与夹板之间，便于压紧杆的压紧；固定板及夹板伸至孔洞上方，便于支架翻转时，焊接机器人通过孔洞焊接抱箍和角钢的底部。本技术的优点是：1、本新型的工装通过设置的第一孔槽、第二孔槽、第三孔槽能根据抱箍、抱箍上的加强板及角钢的实际规格行调节，满足不同规格尺寸的焊接需求，实用便捷；2、使用该工装结合焊接机器人能实现单顶单抱的自动焊接，降低人员的劳动强度，节约人工成本，提高效率；3、支架设置的翻转功能，便于单顶单抱上侧焊接完成后翻转过来，通过设置的孔洞焊接底部一侧，而且支架的翻转可通过控制器的设置与焊接机器人同步，无需人员的翻转，提高工作效率，保证焊接质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为底板上设置的部件结构示意图。图3为固定板与升降板连接示意图。图4为固定板、升降板结构示意图。附图标记：1-支架，2-底板，3-调节组件，31-第一孔槽，32-第二孔槽，33-第一螺孔，34-调节板，4-孔洞，5-固定组件，51-第三孔槽，52-夹板，53-第五螺孔，54-升降板，55-固定板，56-凸起，57-第三螺孔，58-第四螺孔，6-压紧件，7-滑块，71-第二螺孔。具体实施方式为便于更好地理解本技术，结合附图通过以下实例加以说明，这些实例属于本技术的保护范围，但不限制本技术的保护范围。实施例一种单顶单抱焊接工装，如图1和图2所示，该工装包括支架1、设置于支架1上的底板2、设置于底板2一端的调节组件3、设置于底板2另一端的固定组件5、设置于调节组件3和固定组件5之间的压紧件6；调节组件3包括设置于底板2上的调节板34；固定组件5包括垂直设置于底板2上的固定板55；压紧件6上设置有压紧杆61；固定组件5和压紧件6之间设置有贯穿底板2的孔洞4。调节组件3还包括贯穿底板2上的第一孔槽31和第二孔槽32，调节板34设置于第一孔槽31和第二孔槽32的上方；调节板34上设置有第一螺孔33。调节组件3有两组，分别设置于底板2一端的两侧，第一孔槽31为横向调节孔槽，第二孔槽32为纵向调节孔槽，第一孔槽31和第二孔槽32垂直设置。调节板34上设置有滑块7，滑块7为L形，滑块7的L字形的内侧面与调节板34的外表面相接；滑块7上设置有第二螺孔71。如图3和图4所示，固定板55顶部设置有升降板54；升降板54一端设置有凸起56；凸起56上设置有第三螺孔57；凸起56的宽度小于升降板54的宽度；凸起56紧贴在固定板55的侧面上且第三螺孔57与固定板55侧面上设置的第四螺孔58相对应。如图2所示，固定板55的一侧设置有与固定板55平行的夹板52且固定板55与夹板52之间有间距；夹板52顶部设置有第五螺孔53；第五螺孔53正下方的底板2上设置有第三孔槽51。如图2所示，压紧杆61处于固定板55与夹板间距的中轴线上；固定板55及夹板52伸长至孔洞4的上方。使用原理：把抱箍垂直放在底板上，角钢放在抱箍顶部的合适位置，通过调节组件调节至合适位置，使用压紧件的压紧杆将抱箍压紧，而抱箍另一侧放置的角钢由于固定板及夹板夹紧，从而使抱箍和角钢能夹紧，便于焊接作业；然后启动焊接机器人开始焊接角钢与抱箍连接处；上部分的抱箍和角钢焊接完成后，慢慢翻转支架，然后焊接机器人通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单顶单抱焊接工装，其特征在于，所述工装包括支架(1)、设置于所述支架(1)上的底板(2)、设置于所述底板(2)一端的调节组件(3)、设置于所述底板(2)另一端的固定组件(5)、设置于所述调节组件(3)和固定组件(5)之间的压紧件(6)；调节组件(3)包括设置于底板(2)上的调节板(34)；所述固定组件(5)包括垂直设置于底板(2)上的固定板(55)；所述压紧件(6)上设置有压紧杆(61)；所述固定组件(5)和压紧件(6)之间设置有贯穿底板(2)的孔洞(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种单顶单抱焊接工装，其特征在于，所述工装包括支架(1)、设置于所述支架(1)上的底板(2)、设置于所述底板(2)一端的调节组件(3)、设置于所述底板(2)另一端的固定组件(5)、设置于所述调节组件(3)和固定组件(5)之间的压紧件(6)；调节组件(3)包括设置于底板(2)上的调节板(34)；所述固定组件(5)包括垂直设置于底板(2)上的固定板(55)；所述压紧件(6)上设置有压紧杆(61)；所述固定组件(5)和压紧件(6)之间设置有贯穿底板(2)的孔洞(4)。


2.根据权利要求1所述的一种单顶单抱焊接工装，其特征在于，所述调节组件(3)还包括贯穿所述底板(2)上的第一孔槽(31)和第二孔槽(32)，所述调节板(34)设置于所述第一孔槽(31)和第二孔槽(32)的上方；所述调节板(34)上设置有第一螺孔(33)。


3.根据权利要求2所述的一种单顶单抱焊接工装，其特征在于，所述调节组件(3)有两组，分别设置于所述底板(2)一端的两侧，所述第一孔槽(31)为横向调节孔槽，所述第二孔槽(32)为纵向调节孔槽，所述第一孔槽(31)和第二孔槽(32)垂直设置。


4.根据权利要求3所述的一种单顶单...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂生，邓火生，崔成伟，周密，蒋开民，戴建树，
申请(专利权)人：广西广能工程有限公司，广西福焊数控科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45