一种全自动激光打标机机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动激光打标机机架，包括支架、滑动机构和控制机构，所述滑动机构与滑槽内壁滑动连接，所述支架的底端固定安装有驱动电机，所述滑动机构在远离螺纹杆的一侧固定安装有控制机构，所述控制机构一侧设有检测器，所述第二螺纹杆中部设置有打标机固定块。通过控制机构的检测器来检测需要打标机的产品，根据产品的位置控制驱动电机和打标机固定块移动，驱动电机工作控制第一螺纹杆转动，从而推动与第一螺纹杆连接的滑动机构上下滑动来调整打标机的高度，控制机构控制第二螺纹杆转动，使打标机固定块左右移动，调整打标机的水平位置，通过控制机构自动使打标机调整到所需位置，减少人工的工作处理。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动激光打标机机架
本技术属于打标机
，具体涉及一种全自动激光打标机机架。
技术介绍
随着经济的发展，人们生活水平的提高，每一种流通的商品都需要注明生产日期保质期等相关信息，包装是信息的载体，对商品贴标是实现的途径。打标机就是在包装件或产品上加上标签的机器，不仅有美观的作用，更重要的是可以实现对产品销售的追踪与管理，特别在医药、食品等行业，如出现异常可准确及时的启动产品召回机制，打标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前中国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化打标机占据广大市场的格局。激光打标是利用具有较高能量密度的激光束聚焦在被加工材料表面上，使材料表面迅速熔融、烧蚀、蒸发，形成凹坑的现象。激光标记具有非接触加工，无磨损，无污染，标记清晰，速度快，耐久性好，生产成本低，防伪效果好，灵活性高等优点现有的激光打标机机架技术存在以下问题：随着生产设备的更新，应用的材料日新月异，基板(柔性电路板)材料，本体轻薄、柔软、易变形、表面厚度不同，标记图案精细，标刻精度要求高，标刻速度要求快，激光标记时由于材料厚度的不同，需要人工进行对焦处理，需要不断的调整固定，不仅浪费时间而且效率低下，并且人工位置调整操作步骤繁琐，费时费力，调节容易出现误差，因此需要一种自动一次标记工件不同高度表面，并同时进行激光打标，还能自动化上下调节的激光打标机，由于位置调整不方便，导致打标机的打标精度较低，并且速度比较慢，效率比较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供全自动激光打标机机架，以解决上述
技术介绍
中提出的需要人工进行对焦处理，需要不断的调整固定，浪费时间而且效率低下，由于位置调整不方便，导致打标机的打标精度较低，并且速度比较慢，效率比较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动激光打标机机架，包括支架、驱动电机、滑动机构和控制机构，所述支架表面开设有滑槽，所述滑动机构与滑槽内壁滑动连接，所述支架设置在滑动机构内部，所述支架的底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶端通过第一螺纹杆与滑动机构螺纹连接，所述滑动机构在远离第一螺纹杆的一侧固定安装有控制机构，所述控制机构一侧设有检测器，所述控制机构与滑动机构之间设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆中部设置有打标机固定块。优选的，所述滑动机构包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间设置有滑轮，所述滑轮数量为多个，多个所述滑轮均与滑槽滑动连接。优选的，所述第一固定板侧面与第一螺纹杆螺纹连接，所述第二固定板侧面与控制机构固定连接。优选的，所述控制机构与驱动电机和打标机固定块均电性连接，所述打标机固定块内部与第二螺纹杆螺纹连接。优选的，所述支架的数量为两个，两个所述支架的下端均固定设置驱动电机，且侧面均设置滑动机构。优选的，所述第二螺纹杆设置在两个滑动机构之间，且滑动连接。优选的，所述第二螺纹杆数量为两个，两个所述第二螺纹杆均贯穿打标机固定块，所述打标机固定块一侧开设有凹槽。与现有技术相比，本技术提供了一种全自动激光打标机机架，具备以下有益效果：1、本技术通过控制机构的检测器来检测需要打标机的产品，根据产品的位置控制驱动电机和打标机固定块移动，驱动电机工作控制第一螺纹杆转动，从而推动与第一螺纹杆连接的滑动机构上下滑动来调整打标机的高度，控制机构控制第二螺纹杆转动，使打标机固定块左右移动，调整打标机的水平位置，通过控制机构自动使打标机调整到所需位置，减少人工的工作处理，节省时间，并且效率更高。2、本技术通过打标机固定块安装打标机，可以使打标机打标时更易控制，打标所需距离更精确，从而提高打标机标刻精度，提高标刻速度，使打标工作更方便简单，效率更高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种全自动激光打标机机架结构示意图；图中：1、支架；2、驱动电机；3、滑动机构；4、控制机构；5、滑槽；6、第一螺纹杆；7、检测器；8、第二螺纹杆；9、打标机固定块；10、滑轮；11、第一固定板；12、第二固定板；13、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种全自动激光打标机机架技术方案：一种全自动激光打标机机架，包括支架1、驱动电机2、滑动机构3和控制机构4，支架1表面开设有滑槽5，滑槽5可以供滑动机构3上下滑动，滑动机构3与滑槽5内壁滑动连接，滑动连接使运动更方便，支架1设置在滑动机构3内部，比较方便固定，支架1的底端固定安装有驱动电机2，驱动电机2的顶端通过第一螺纹杆6与滑动机构3螺纹连接，驱动电机2可以控制第一螺纹杆6转动，滑动机构3在远离第一螺纹杆6的一侧固定安装有控制机构4，控制机构4一侧设有检测器7，检测器7可以检测需要打标产品的位置信息，把接收的信息传递给控制机构4，控制机构4进行对信息的分析处理，并控制驱动电机2和第二螺纹杆8工作，自动调整打标机固定块9到合适的位置，通过控制机构4自动使打标机调整到所需位置，减少人工的工作处理，节省时间，并且效率更高，控制机构4与滑动机构3之间设置有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8中部设置有打标机固定块9，打标机固定块9用来固定安装打标机，通过打标机固定块9安装打标机，可以使打标机打标时更易控制，打标所需距离更精确，从而提高打标机标刻精度，提高标刻速度，使打标工作更方便简单，效率更高。滑动机构3包括第一固定板11和第二固定板12，第一固定板11与第二固定板12之间设置有滑轮10，滑轮10的设置可以更易调整位置，滑轮10数量为多个，多个滑轮10均与滑槽5滑动连接。第一固定板11侧面与第一螺纹杆6螺纹连接，第二固定板12侧面与控制机构4固定连接。控制机构4与驱动电机2和打标机固定块9均电性连接，打标机固定块9内部与第二螺纹杆8螺纹连接。支架1的数量为两个，两个支架1的下端均固定设置驱动电机2，且侧面均设置滑动机构3。第二螺纹杆8设置在两个滑动机构3之间，且滑动连接，第二螺纹杆8数量为两个，两个第二螺纹杆8均贯穿打标机固定块9，两个第二螺纹杆8转动，可以更快的调整打标机固定块9的位置，打标机固定块9一侧开设有凹槽13。本技术的工作原理及使用流程：通过控制机构4设置的检测器7来检测需要打标加工的原料，控制机构4把检测到的位置信息进行处理分析，然后控制驱动电机2工作带动第一螺纹杆6转动，从而使滑动机构3上下移动来调节打标机的高度，控制机构4控制第二螺纹杆8转动，使打标机固定块9左右移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动激光打标机机架，包括支架(1)、驱动电机(2)、滑动机构(3)和控制机构(4)，其特征在于：所述支架(1)表面开设有滑槽(5)，所述滑动机构(3)与滑槽(5)内壁滑动连接，所述支架(1)设置在滑动机构(3)内部，所述支架(1)的底端固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的顶端通过第一螺纹杆(6)与滑动机构(3)螺纹连接，所述滑动机构(3)在远离第一螺纹杆(6)的一侧固定安装有控制机构(4)，所述控制机构(4)一侧设有检测器(7)，所述控制机构(4)与滑动机构(3)之间设置有第二螺纹杆(8)，所述第二螺纹杆(8)中部设置有打标机固定块(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动激光打标机机架，包括支架(1)、驱动电机(2)、滑动机构(3)和控制机构(4)，其特征在于：所述支架(1)表面开设有滑槽(5)，所述滑动机构(3)与滑槽(5)内壁滑动连接，所述支架(1)设置在滑动机构(3)内部，所述支架(1)的底端固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的顶端通过第一螺纹杆(6)与滑动机构(3)螺纹连接，所述滑动机构(3)在远离第一螺纹杆(6)的一侧固定安装有控制机构(4)，所述控制机构(4)一侧设有检测器(7)，所述控制机构(4)与滑动机构(3)之间设置有第二螺纹杆(8)，所述第二螺纹杆(8)中部设置有打标机固定块(9)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动激光打标机机架，其特征在于：所述滑动机构(3)包括第一固定板(11)和第二固定板(12)，所述第一固定板(11)与第二固定板(12)之间设置有滑轮(10)，所述滑轮(10)数量为多个，多个所述滑轮(10)均与滑槽(5)滑动连接。


3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴九一，
申请(专利权)人：张家港九霞激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32