一种预应力锚栓安装结构及安装方法技术

本发明专利技术提供一种预应力锚栓安装结构及安装方法，通过在下锚板上设置第一通孔，然后将螺纹套筒通过底部螺栓安装在下锚板上，螺纹套筒同时还可以连接锚栓，通过上述的设置方式，在实现对锚栓的安装操作的同时，还可以避免现有技术中在下锚板上通过焊接的方式对锚栓进行连接时，对下锚板带来的损伤，进而对整体结构带来的不良影响。同时，通过设置螺纹套筒，可以避免混凝土进入到下锚板的第一通孔中，从而实现混凝土浇筑时不必再对缝隙进行密封处理。更为重要的是，由于螺纹套筒在完成浇筑后将完全进入到混凝土中，此时底部螺栓将于锚栓等强，从而确保锚栓断裂位置在螺纹套筒内或螺纹套筒以上，此时有利于对锚栓进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力锚栓安装结构及安装方法
本专利技术涉及工程施工
，具体涉及一种预应力锚栓安装结构及安装方法。
技术介绍
锚栓这一结构被广泛引用到工程施工领域中，在施工过程中通过设置锚栓，可以有效地提高连接强度。在风电等承台基础上，通常会设置预应力锚栓，预应力锚栓的下部沉入到承台基础的下方，上部通过承台基础的混凝土露出至外界。现有技术中，锚栓自身的强度较高，一般不会出现断裂的情况。但是一定出现断裂，其更换工作将非常复杂，一般来说，为了将断裂在承台基础中断裂的锚栓进行捞出，需要将承台基础顶部位置的混凝土撬开，然后通过电火花机将断裂的锚栓头吸出，然后再重新安装锚栓。上述的操作流程，整个花费远大于新建一座承台基础。为了解决上述问题，如图1所示，现有技术中通常会在下锚板上设置螺栓，同时在下锚板上形成通孔，锚栓通过通孔与螺栓相连接，从而实现安装操作。但是，上述的操作存在如下问题：首先，螺栓b自身需要焊接在下锚板上，焊接操作会对下锚板造成不良影响，在长期循环荷载作用下会造成结构安全隐患；其次，当锚栓经过通孔后，锚栓外壁与通孔内壁之间形成有缝隙a，在混凝土浇筑过程中，混凝土会进入到缝隙a中，将不满足施工要求。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中在锚栓安装过程中容易发生安全隐患的缺陷。为此，本专利技术提供一种预应力锚栓安装结构，包括：下锚板，其上设置有若干第一通孔；上锚板，对应所述下锚板设置，所述上锚板上对应设置有若干第二通孔；若干底部螺栓，对应穿设在所述第一通孔处；螺纹套筒，其上设置有相对设置的第一螺纹部和第二螺纹部，设置在下锚板一侧，所述底部螺栓通过所述第一通孔与所述第一螺纹部相连；若干锚栓，两端分别对应所述第一通孔和所述第二通孔设置，所述锚栓与所述第二螺纹部相对应的部位设置有外螺纹，所述锚栓通过所述外螺纹与所述螺纹套筒相连；锚栓套，穿设在所述锚栓外侧并位于所述上锚板和所述下锚板之间，所述锚栓套作用在所述螺纹套筒上。本专利技术提供的预应力锚栓安装结构，所述下锚板和所述上锚板呈环形设置，若干所述锚栓呈圆周状设置。本专利技术提供的预应力锚栓安装结构，还包括：底法兰，所述底法兰与所述第二通孔相对应的部位设置有过孔，锚栓通过所述第二通孔进入所述过孔中，所述锚栓凸出所述过孔的一端设置有连接螺母。本专利技术提供的预应力锚栓安装结构，所述锚栓上设置有保护帽。本专利技术提供的预应力锚栓安装结构，所述上锚板下方设置有上螺母，所述锚栓上设置有与所述上螺母相连的螺纹，锚栓通过所述上螺母进入所述上锚板中，所述锚栓套的顶部顶靠在所述上螺母上。本专利技术提供的预应力锚栓安装结构，所述锚栓套包括：套体，呈桶状设置；板体，设置在所述套体内部，所述套体内位于所述板体的一侧设置有第一螺纹部，另一侧设置有第二螺纹部。本专利技术提供的预应力锚栓安装结构，还包括：临时支撑结构，设置在所述下锚板的下方，所述临时支撑结构与所述下锚板之间可拆卸连接。本专利技术提供一种预应力锚栓安装方法，包括如下步骤：在下锚板上安装螺纹套筒及底部螺栓，使所述底部螺栓通过所述下锚板与所述螺纹套筒的一端相连；将锚栓的一端与所述上锚板相连，另一端与所述螺纹套筒的另一端相连，形成锚栓架；对所述锚栓架进行混凝土浇筑，将混凝土浇筑至上锚板下方位置。预应力锚栓安装方法还包括：当所述锚栓发生断裂后，将位于上部的锚栓取出，然后通过火花机将剩余的锚栓头从所述螺纹套筒上拆除，并将完整的锚栓安装至所述螺纹套筒上。本专利技术技术方案，具有如下优点：1.本专利技术提供的预应力锚栓安装结构，包括：下锚板，其上设置有若干第一通孔；上锚板，对应所述下锚板设置，所述上锚板上对应设置有若干第二通孔；若干底部螺栓，对应穿设在所述第一通孔处；螺纹套筒，其上设置有相对设置的第一螺纹部和第二螺纹部，设置在下锚板一侧，所述底部螺栓通过所述第一通孔与所述第一螺纹部相连；若干锚栓，两端分别对应所述第一通孔和所述第二通孔设置，所述锚栓与所述第二螺纹部相对应的部位设置有外螺纹，所述锚栓通过所述外螺纹与所述螺纹套筒相连；锚栓套，穿设在所述锚栓外侧并位于所述上锚板和所述下锚板之间，所述锚栓套作用在所述螺纹套筒上。本专利技术中，通过在下锚板上设置第一通孔，然后将螺纹套筒通过底部螺栓安装在下锚板上，螺纹套筒同时还可以连接锚栓，通过上述的设置方式，在实现对锚栓的安装操作的同时，还可以避免现有技术中在下锚板上通过焊接的方式对锚栓进行连接时，对下锚板带来的损伤，进而对整体结构带来的不良影响。同时，通过设置螺纹套筒，可以避免混凝土进入到下锚板的第一通孔中，从而实现混凝土浇筑时不必再对缝隙进行密封处理。更为重要的是，由于螺纹套筒在完成浇筑后将完全进入到混凝土中，此时底部螺栓将于锚栓等强，从而确保锚栓断裂位置在螺纹套筒内或螺纹套筒以上，此时有利于对锚栓进行更换。2.本专利技术提供一种预应力锚栓安装方法，包括如下步骤：在下锚板上安装螺纹套筒及底部螺栓，使所述底部螺栓通过所述下锚板与所述螺纹套筒的一端相连；将锚栓的一端与所述上锚板相连，另一端与所述螺纹套筒的另一端相连，形成锚栓架；对所述锚栓架进行混凝土浇筑，将混凝土浇筑至上锚板下方位置，当所述锚栓发生断裂后，将位于上部的锚栓取出，然后通过火花机将剩余的锚栓头从所述螺纹套筒上拆除，并将完整的锚栓安装至所述螺纹套筒上。本专利技术中，一旦发生锚栓的断裂情况，首先将上部的断裂锚栓取出，然后将下部的断裂锚栓通过火花机从螺纹套筒上拆下，由于螺纹套筒自身通过底部螺栓已经和下锚板进行了固定，因此在断裂的锚栓从螺纹套筒上移除后，将新的锚栓直接安装到螺纹套筒上即可。通过本申请提供的安装方法，在实现对锚栓的安装操作的同时，还可以避免现有技术中在下锚板上通过焊接的方式对锚栓进行连接时，对下锚板带来的损伤，进而对整体结构带来的不良影响。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术
技术介绍
中提供的预应力锚栓安装结构的示意图；图2为本专利技术提供的预应力锚栓安装结构的示意图；附图标记说明：1、下锚板；2、上锚板；3、底部螺栓；4、螺纹套筒；41、第一螺纹部；42、第二螺纹部；43、板体；5、锚栓；6、锚栓套；7、底法兰；8、保护帽；9、上螺母；10、临时支撑结构；11、连接螺母；a.缝隙；b.螺栓。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预应力锚栓安装结构，其特征在于，包括：/n下锚板，其上设置有若干第一通孔；/n上锚板，对应所述下锚板设置，所述上锚板上对应设置有若干第二通孔；/n若干底部螺栓，对应穿设在所述第一通孔处；/n螺纹套筒，其上设置有相对设置的第一螺纹部和第二螺纹部，设置在下锚板一侧，所述底部螺栓通过所述第一通孔与所述第一螺纹部相连；/n若干锚栓，两端分别对应所述第一通孔和所述第二通孔设置，所述锚栓与所述第二螺纹部相对应的部位设置有外螺纹，所述锚栓通过所述外螺纹与所述螺纹套筒相连；/n锚栓套，穿设在所述锚栓外侧并位于所述上锚板和所述下锚板之间，所述锚栓套作用在所述螺纹套筒上。/n

【技术特征摘要】
1.一种预应力锚栓安装结构，其特征在于，包括：
下锚板，其上设置有若干第一通孔；
上锚板，对应所述下锚板设置，所述上锚板上对应设置有若干第二通孔；
若干底部螺栓，对应穿设在所述第一通孔处；
螺纹套筒，其上设置有相对设置的第一螺纹部和第二螺纹部，设置在下锚板一侧，所述底部螺栓通过所述第一通孔与所述第一螺纹部相连；
若干锚栓，两端分别对应所述第一通孔和所述第二通孔设置，所述锚栓与所述第二螺纹部相对应的部位设置有外螺纹，所述锚栓通过所述外螺纹与所述螺纹套筒相连；
锚栓套，穿设在所述锚栓外侧并位于所述上锚板和所述下锚板之间，所述锚栓套作用在所述螺纹套筒上。


2.根据权利要求1所述的预应力锚栓安装结构，其特征在于，所述下锚板和所述上锚板呈环形设置，若干所述锚栓呈圆周状设置。


3.根据权利要求2所述的预应力锚栓安装结构，其特征在于，还包括：底法兰，所述底法兰与所述第二通孔相对应的部位设置有过孔，锚栓通过所述第二通孔进入所述过孔中，所述锚栓凸出所述过孔的一端设置有连接螺母。


4.根据权利要求3所述的预应力锚栓安装结构，其特征在于，所述锚栓上设置有保护帽。


5.根据权利要求1所述的预应力锚栓安装结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王怀明，周兴华，徐世宏，彭刚平，赵玉琢，裴立勤，王玉林，刘玉飞，孙臣王子，陈冲，赵辉，张健翔，董宏季，
申请(专利权)人：华电重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11