一种主轴可伸缩的数控车床制造技术

一种主轴可伸缩的数控车床，包括主轴箱，主轴箱的内部对称设有两个第一固定盒，两个第一固定盒均固定连接在主轴箱的侧壁上，两个第一固定盒的内部均设有移动机构，两个第一固定盒的两端均固定连接有固定块，两个第一固定盒相对的一侧对称设有两个连接盒，两个连接盒的内部均设有伸缩机构，两个连接盒相对的一端对称设有两个弧形板，有益效果是：伸缩机构可以起到通过调节弧形板的伸出或缩回操作，进而可以实现对不同大小型号的主轴进行限位固定，移动机构可以起到将固定完成后的主轴进行移动，移动稳定不易出现晃动的现象，缓冲板和弹簧，可以起到将主轴收缩时产生的冲击力起到消减的效果，避免过大的冲击力，对主轴造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种主轴可伸缩的数控车床
本技术涉及数控车床
，具体涉及一种主轴可伸缩的数控车床。
技术介绍
在现代的加工制造业中，数控车床被广泛使用，其是当代实现现代化制造的关键设备，在加工操作中，需要主轴进行伸缩，从而完成加工操作，所以需要一种主轴可伸缩的数控车床。但现有的主轴可伸缩的数控车床，在主轴伸缩时不便于对主轴进行移动，同时不能根据不同大小的主轴进行限位固定，进而使得只能对特定型号的主轴进行固定。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是伸缩机构可以起到通过调节弧形板的伸出或缩回操作，进而可以实现对不同大小型号的主轴进行限位固定，从而便于后续带动主轴移动操作的进行，弧形板可以起到便于与主轴贴合的效果，从而便于夹紧操作的进行，同时由于弧形板删设有橡胶垫，进而使得在对主轴进行限位固定时，可以对主轴起到保护的效果，移动机构可以起到将固定完成后的主轴进行移动，移动稳定不易出现晃动的现象，提供一种主轴可伸缩的数控车床。本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种主轴可伸缩的数控车床，其包括：主轴箱，所述主轴箱的内部对称设有两个第一固定盒，两个所述第一固定盒均固定连接在主轴箱的侧壁上，两个所述第一固定盒的内部均设有移动机构，两个所述第一固定盒的两端均固定连接有固定块，两个所述第一固定盒相对的一侧对称设有两个连接盒，两个所述连接盒的内部均设有伸缩机构，两个所述连接盒相对的一端对称设有两个弧形板，两个所述弧形板相对的一端面上对称固定连接有两个连接杆。优选的，所述移动机构包括其中一个第一固定盒内部设有的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端转动连接在第一固定盒的内壁上，所述第一螺纹杆的另一端贯穿第一固定盒并延伸至固定块的内部，所述主轴箱的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿主轴箱，所述第一电机的输出端与第一螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆上螺纹连接有滑块。优选的，所述伸缩机构包括隔板，所述隔板的两端均固定连接在连接盒的内壁上，所述隔板靠近弧形板的一侧分别设有固定杆和第二螺纹杆，所述固定杆的两端分别固定连接在隔板和连接盒的内壁上，所述第二螺纹杆的一端转动连接在连接盒的内壁上，所述第二螺纹杆的另一端贯穿隔板并设有伞齿轮，所述隔板远离弧形板的一侧设有第二电机，所述第二电机输出端设有伞齿轮，所述第二电机上的伞齿轮与第二螺纹杆上的伞齿轮相啮合。优选的，另一个所述第一固定盒的内部设有滑杆，所述滑杆的两端均固定连接在第一固定盒的内壁上，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述滑杆上的滑块和第一螺纹杆上的滑块相对的一端分别与两个连接盒固定连接。优选的，所述弧形板上的两个连接杆贯穿连接盒的内部，两个所述连接杆之间对称设有两个活动块，两个所述活动块分别螺纹连接在第二螺纹杆和滑动连接在固定杆上。本技术具有以下优点：伸缩机构可以起到通过调节弧形板的伸出或缩回操作，进而可以实现对不同大小型号的主轴进行限位固定，从而便于后续带动主轴移动操作的进行，弧形板可以起到便于与主轴贴合的效果，从而便于夹紧操作的进行，同时由于弧形板删设有橡胶垫，进而使得在对主轴进行限位固定时，可以对主轴起到保护的效果，移动机构可以起到将固定完成后的主轴进行移动，移动稳定不易出现晃动的现象。附图说明图1是本技术一优选实施例的一种主轴可伸缩的数控车床的主视结构示意图；图2是本技术一优选实施例的一种主轴可伸缩的数控车床的连接盒内部结构示意图；图3是本技术一优选实施例的一种主轴可伸缩的数控车床的第一电机和第一螺纹杆连接结构示意图。附图标记说明：1、主轴箱；2、滑块；3、第一螺纹杆；4、第一固定盒；5、固定块；6、滑杆；7、移动机构；8、第一电机；9、弧形板；10、连接盒；11、连接杆；12、活动块；13、固定杆；14、隔板；15、第二螺纹杆；16、第二电机；17、伸缩机构。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明。请结合参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种主轴可伸缩的数控车床，包括主轴箱1，主轴箱1的内部对称设有两个第一固定盒4，两个第一固定盒4均固定连接在主轴箱1的侧壁上，两个第一固定盒4的内部均设有移动机构7，两个第一固定盒4的两端均固定连接有固定块5，两个第一固定盒4相对的一侧对称设有两个连接盒10，两个连接盒10的内部均设有伸缩机构17，两个连接盒10相对的一端对称设有两个弧形板9，两个弧形板9相对的一端面上对称固定连接有两个连接杆11,由于在主轴箱1中设有缓冲板和弹簧，进而可以对主轴进行收缩时，可以起到将收缩时产生的冲击力起到消减的效果，避免过大的冲击力，对主轴造成损伤。移动机构7包括其中一个第一固定盒4内部设有的第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的一端转动连接在第一固定盒4的内壁上，第一螺纹杆3的另一端贯穿第一固定盒4并延伸至固定块5的内部，主轴箱1的一侧设有第一电机8，第一电机8的输出端贯穿主轴箱1，第一电机8的输出端与第一螺纹杆3固定连接，第一螺纹杆3上螺纹连接有滑块2，可以起到将固定完成后的主轴进行移动，移动稳定不易出现晃动的现象，伸缩机构17包括隔板14，隔板14的两端均固定连接在连接盒10的内壁上，隔板14靠近弧形板9的一侧分别设有固定杆13和第二螺纹杆15，固定杆13的两端分别固定连接在隔板14和连接盒10的内壁上，第二螺纹杆15的一端转动连接在连接盒10的内壁上，第二螺纹杆15的另一端贯穿隔板14并设有伞齿轮，隔板14远离弧形板9的一侧设有第二电机16，第二电机16输出端设有伞齿轮，第二电机16上的伞齿轮与第二螺纹杆15上的伞齿轮相啮合,可以起到通过调节弧形板9的伸出或缩回操作，进而可以实现对不同大小型号的主轴进行限位固定，从而便于后续带动主轴移动操作的进行,另一个第一固定盒4的内部设有滑杆6，滑杆6的两端均固定连接在第一固定盒4的内壁上，滑杆6上滑动连接有滑块2，滑杆6上的滑块2和第一螺纹杆3上的滑块2相对的一端分别与两个连接盒10固定连接,由于滑杆6上的滑块2和第一螺纹杆3上的滑块2之间均连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种主轴可伸缩的数控车床，其特征在于，包括：主轴箱(1)，所述主轴箱(1)的内部对称设有两个第一固定盒(4)，两个所述第一固定盒(4)均固定连接在主轴箱(1)的侧壁上，两个所述第一固定盒(4)的内部均设有移动机构(7)，两个所述第一固定盒(4)的两端均固定连接有固定块(5)，两个所述第一固定盒(4)相对的一侧对称设有两个连接盒(10)，两个所述连接盒(10)的内部均设有伸缩机构(17)，两个所述连接盒(10)相对的一端对称设有两个弧形板(9)，两个所述弧形板(9)相对的一端面上对称固定连接有两个连接杆(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种主轴可伸缩的数控车床，其特征在于，包括：主轴箱(1)，所述主轴箱(1)的内部对称设有两个第一固定盒(4)，两个所述第一固定盒(4)均固定连接在主轴箱(1)的侧壁上，两个所述第一固定盒(4)的内部均设有移动机构(7)，两个所述第一固定盒(4)的两端均固定连接有固定块(5)，两个所述第一固定盒(4)相对的一侧对称设有两个连接盒(10)，两个所述连接盒(10)的内部均设有伸缩机构(17)，两个所述连接盒(10)相对的一端对称设有两个弧形板(9)，两个所述弧形板(9)相对的一端面上对称固定连接有两个连接杆(11)。


2.如权利要求1所述的一种主轴可伸缩的数控车床，其特征在于，所述移动机构(7)包括其中一个第一固定盒(4)内部设有的第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的一端转动连接在第一固定盒(4)的内壁上，所述第一螺纹杆(3)的另一端贯穿第一固定盒(4)并延伸至固定块(5)的内部，所述主轴箱(1)的一侧设有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端贯穿主轴箱(1)，所述第一电机(8)的输出端与第一螺纹杆(3)固定连接，所述第一螺纹杆(3)上螺纹连接有滑块(2)。


3.如权利要求1所述的一种主轴可伸缩的数控车床，其特征在于，所述伸缩机构(17)包括隔板(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，
申请(专利权)人：东莞市享誉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44